市政排水工程施工组织设计(共44页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上五、施工组织设计一、编制依据：（1）、招标文件（2）给水排水管道工程及验收规范GB50268-2008（3）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008（4）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（5）普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002（6）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（7）建筑工程质量管理条例（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88二、工程概述2.1工程名称白山市市区排水主干管（幸福园滨江街）工程V标段2.2工程地点白山市八道江区2.3建设规模第五标段位于桩号1+5001+692间的污水管线施工及道路结构层恢复。2.4交通运输条件终点与浑江大街相连，交通运输条件便利。三、施工部署3.1施工部署本单位中标后，以集团为中心成立工程指挥部，下设项目部。在指挥部的宏观调控下，项目部进行微观控制，对具体工程负责施工。项目部由精干的人员组成严密而又合理的组织体系，从而确保质量及工期。施工流程图根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：施工准备开槽安管检查井回填3.2人员安排项目经理部12人组成，设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，项目经理全权负责本合同段的管理，制定计划，做出决策；技术负责人负责组织实施和协调指挥及施工技术管理；工程技术部2人，负责施工技术管理工作，其下设测量室2人和试验室1人，测量室负责工程测量工作；试验室负责原材料的试验，提供施工配合比，进行成品检查工作；计划部1人，负责计划、计量、合同、调度工作；财务部1人，负责财务管理、经济核算、费用控制工作；安全质量监察科1人，负责质量检查、质量监督、处理质量问题、安全管理工作；物资设备科1人，负责材料、设备供应及管理工作。3.2.1管理职责3.2.1.1项目经理项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受公司法定代表人委托，并代表其向顾客作出质量承诺。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计、贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创优质工程。组织向顾客提供质量依据，处理顾客提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。贯彻实施公司“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评价。3.2.1.2项目技术负责人受公司总工程师和项目经理领导。对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。在公司总工程师和有关业务部门指导下，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，督促检查各项质量规划的实施。3.2.1.3施工技术员负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计的编制工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。3.2.1.4安全质量检查员依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。3.2.1.5计划经营管理员负责对本标段项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目统计报表的编制，按时向局有关部门报送各种报表。3.2.1.6物资设备管理员负责物资采购和物资管理。负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司材料科、生产技术科指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。3.2.1.7财务成本核算员负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。3.2.1.8检验、试验管理员负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土、砂浆和施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。3.2.1.9测量员负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在项目技术负责人指导下，对合格产品进行验工量测计量。3.2.1.10工程队长负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实质量手册和程序文件，建立建全相应的质量管理制度。负责落实职工技术培训力质量教育。负责工序质量控制，开展质量检查，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题的发生负责。负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题。3.3工期安排 计划工期106日历天，计划开工日期为2011年4月15日，竣工日期为2011年7月30日。3.4质量目标：合格3.5劳动力安排因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道安装实行三班作业制，坚持昼夜施工。各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，具体详见劳动力计划表。3.5.1管道工、焊工、电工、起重工应严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。3.5.2管道工、焊工、电工、起重工作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。3.6施工机械、工具安排本工程工具要求，拟投入挖掘机2辆，发电机2台，吊车2台,自卸汽车10台，蛙式打夯机4台，压路机2台，具体详见附录主要施工设备表。3.7现场前期准备3.7.1施工现场准备工作（1）做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。（2）对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。（3）做好测量放线工作。（4）落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。（5）机械设备的调整及购置。 （6）做好材料计划及进场工作。（7）落实临时设施及施工场地。拟在本工程设室1间，机械设备停放用地200m2 ，部分材料加工用地100m2。3.7.2技术准备在准备阶段，认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。材料人员协同对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。检验合格后方可使用。3.7.2材料准备设备、仪表、管材、管件等应有出厂合格证，材质证明等并符合设计图纸的要求。材料的领用及发放严格执行二级库房管理制度。管材采用钢筋混凝土II级管，水泥采用金刚集团的普通硅酸盐水泥，中砂采用经试验合格后的凉水砂，混凝土采用商品混凝土。四、主要施工方法4.1现场前期准备4.1.1工程技术交底 施工单位应认真学习和研究纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。4.1.2临时工程准备（1）临时水电设施：临时用水与附近单位、居民协商，使用的水源、电源，如有条件就近接入，或由发电机发解决。 （2）临设、通信：沿线自建临时室，配备程控电话，交通用车。4.2管道沟槽开挖 4.2.1测量放线沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，在起点、终点、平面折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程桩，高程桩的纵向间距宜为10m。4.2.2 开挖开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。4.2.3 井室开挖与沟槽开挖同时进行，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。4.2.4 管道沟槽施工后，恢复中线，根据不同的管径及附属设施分别进行安装放线。4.2.5根据设计要求或规范规定测放回填土，不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。4.2.6开槽、验槽4.2.6.1 管道沟槽底部的开挖宽度(1) 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定B=D1+2(b1+b2)式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）.D1管道结构的外缘宽度（mm）.b1管沟底部每侧工作面宽度（mm）.b2管道一侧的支撑宽度，可取150-200mm.（2） 管沟底部每侧工作面宽度：管道结构宽度（cm）混凝土管道基础90°构 筑 物防 潮 层250以内5060槽底设排水沟时，工作面宽度b，加宽300mm.4.2.6.2 沟槽边坡的确定根据当地地质条件，当地下水位低于沟槽底面高程时，边坡不加支撑，边坡开挖坡度：1：0.67。4.2.6.3 开挖沟槽(1) 采用机械挖槽，人工配合，在开挖前，向机械司机详细交底，包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况和施工要求等；并配专人指挥，测量人员随时进行测量，防止超挖、欠挖。(2) 挖掘机在挖槽施工中，注意架空线路。在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直，水平安全距离，不得小于表中规定。输电线路电压(KV)垂直安全距离(m)水平安全距离(m)1.51.5-201.52.035-1102.54.01542.55.02202.56.0(3) 挖掘机沿挖方向移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的/2。(4) 开挖管沟的土方，留足回填需要的好土，多余土方一次运走。堆土堆在距槽m以外。在高压线及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。靠近房屋，墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土，堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。(5) 沟槽开挖后，分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。(6) 检查井应同沟槽同时开挖。(7) 沟槽开挖完成后，恢复沟槽中线，人工清底按照设计图纸和测量的中线，边线进行。按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。4.2.6.4验槽人工清理完沟槽后，由测量人员对基底高程、坡度、轴线位置、基底土质情况进行复测，检查合格后，报审监理工程师批准，进行下道工序施工。4.3管道平接口管道施工4.3.1管道施工流程图如下：人机配合下管接口连接混凝土检查井闭水试验回填。4.3.2安装前的准备工作（1）管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质。（2）管材的两端应平整并与轴线垂直。4.3.3管道基础管道采用120°混凝土基础，在验槽合格后及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。等混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。安管的对口间隙，直径大于等于600mm时为10mm，直径小于600mm时可不留间隙。浇筑管座混凝土前，对平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。4.3.4管道安装（1）吊装：用25t汽车吊采用两点吊装，平起平放。管道在下沟时，不得损坏管材。（2）运输: 管材进入施工现场后，根据施工平面布置图，将管材沿即定的施工线路布置,管材场地运输车辆采用标箱平板汽车，运输车辆上要挂有信号旗，信号灯等标志。在运输时管材底部要有弧形垫木，垫木与管子之间配有橡胶垫，用手拉倒链将钢丝绳拉紧，将管材固定在运输车上。（3）存放：管材运至施工现场后，将管材在施工便道外侧，保证在吊车的工作范围内，顺沟槽方向顺序单放。4.3.5钢丝网水泥砂浆抹带接口钢丝网水泥砂浆抹带带宽250mm，带厚35mm，钢丝宽度220mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚度约25mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养生。4.4管道砼检查井施工检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。 （1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。 （2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。 （3）底板钢筋绑扎: 钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。 （4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。 （5）底板混凝土浇筑、养护、拆模： 砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级P6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。 砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。 底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。 底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。4.5管道闭水试验管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：4.6管道沟槽回填（1）管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填原土，回填至原地面高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁有机械推土机回填。（3）管顶0.5m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（4）填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。（5）回填时应分层对称进行，每层回填高度应不太于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。4.7路面恢复4.7.1砂砾垫层施工工艺流程：验收合格路床施工放样运送、摊铺砂砾 检测、整平、调平稳压、找补整型碾压验收。主要施工方法摊铺摊铺前对基层底设计高程及路中线、路边线进行复核测量，确保基层符合规范偏差要求，基层表面杂物要清理干净。机械摊铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚铺高程及横断面是否符合设计要求。摊铺时边线要整齐，全段分段、分条进行摊铺。压实系数：机械摊铺1.21.25。稳压稳压时采用8t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂砾各就其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后，如发现石料比较干燥，可适量洒水，保持石料湿润，减少摩阻力。碾压分层碾压，每层厚度为15cm左右，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。用21t振动压路机碾压，每次重叠轮宽1/2。直线段由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的路段，要由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。碾压过程从稳压到碾压成活，严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。压中局部有“弹簧”现象时，要立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移适量洒水，整平压实。如发现砂砾呈圆形或形成石屑过多，即表明“过碾”，要将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。4.7.2二灰碎石基层厂拌法施工工艺流程：备料拌和运输 路床验收测量放样培路肩含水量测定摊铺整形测高找平碾压 测量压实度试块取样养护。施工前对垫层进行复验，对质量不合格之处进行整修到符合要求。补测遗失或松动的测桩。在垫层上恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设批示桩，进行水平测量，在两侧的批示桩上，用红漆标示出基层边缘的设计高程。在施工前，先将两侧路肩土铺筑完成，路肩土测量放线沿路线前进方向每20m设一桩（弯道处10m设一桩），测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm，以便于测量。摊铺路肩土采用人工方法，人工脚踏使其初步密实，预留虚铺厚度，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。雨季施工时，在路肩土整形后，应沿路方向每30m开挖一道横向排水沟以防水。根据施工条件，尽早安排施工。拌合采用专用拌合设备集中拌合，集料过筛、级配符合设计要求、混合料配合比计量准确、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1-2%以补充水分蒸发。摊铺之前首先清除垫层上的浮土等杂物，并洒水湿润。根据到场的混合料数量，初步计算出其摊铺长度，当摊铺长度达到30m时，即可进行摊铺，先用推土机初步摊平，再用刮平机大致找平，然后用静压初压稳定，根据路宽测设平桩，人工铺助找平直至达到设计要求的高程。摊铺时间不得超过2h，超过2h应即进整平、碾压、设工作缝。工作缝只能留横缝。碾压，混合料整形找平后即可碾压，压实机械的组合原则为：先用12-15t三轮光碾稳压一遍，然后用25t振动压路机加振4遍，最后用18t三轮压路机终压4遍追压密实度，再用16t胶轮压路机碾压2遍封浆处理。配用一台洒水车，适量的在碾压过程中对表面布洒水花，以补充表面散失的水分，保证在最佳含水量时碾压成活。压实度检测方法采用灌砂法按评定标准频率检测。接茬宜采用直茬衔接，在前一工作面上画线，凿除约50cm左右，刨出直茬，并将浮石、浮灰清扫平净，洒水湿润，即可进行连续作业碾压时在该部位加强碾压，并不得漏压，以确保全位置的压实度均匀一致。养护，碾压结束后，立即进行洒水养护，洒水量应达到表面水不流动，即不冲走水泥浆液，又能形成一层水膜，洒水量一般控制在3-5kg/m2较适宜，在基层成活后的7d内要经常保持湿润状态，在养护期内禁止除洒水车外其它车辆的通行，实行全封闭养护。4.7.3路边石安装1）测量放线：路边石安装前，测设路边石安装控制桩，直线段桩距不大于10米，曲线段不大于5米，路口为15米。2）基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深1020米，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。3）路边石安装:a）钉桩挂线后，沿基础一侧把路边石依次排好。安装路边石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚1020毫米，按放线位置安装路边石。b）事先计算好每段路口路边石块数，路边石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路边石调整块。相邻路边石缝隙用8毫米厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10毫米。c）路边石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路边石进行平面及高程控制，每20米检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。无障碍路边石、盲道口路边石应按设计要求安装。d）勾缝及养护：勾缝前先将路边石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。4.7.4沥青砼面层施工工艺流程：混合料运输喷底油摊铺压实接缝开放交通。混合料的运输 应采用干净的自卸翻斗车运输混合料，车箱内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。混合料的摊铺 在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。面层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，对清扫过的表面，不许车辆行驶。 边石、界石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。 摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm。 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。 对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 在雨天表面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合规定。 初压实采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10。 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。在沿着立缘石、平缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。接缝 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。 纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。当新铺沥青混凝土与原有路面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。五、工期保证措施5.1工期安排1、施工准备：2011年4月16日2011年4月21日2、沟槽挖土方：2011年4月22日2011年5月30日3、下管：2011年4月23日2011年6月15日4、管道接口：2011年4月26日2011年6月20日5、混凝土检查井：2011年5月10日2011年6月30日6、管道闭水试验：2011年6月10日2011年7月10日7、沟槽回填：2011年6月15日2011年7月15日8、路床整形：2011年7月7日2011年7月18日9、砂砾垫层：2011年7月16日2011年7月26日10、二灰碎石基层：2011年7月27日2011年8月10日11、沥青混凝土面层：2011年8月16日2011年8月18日12、竣工验收：2011年8月11日2011年8月22日5.2保证措施5.2.1调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化全过程的监督、检查、指导。5.2.2狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。5.2.3坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。5.2.4坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。5.2.5统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。5.2.6合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。5.2.7有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。5.2.8提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。5.2.9抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。5.2.10创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。六、质量保证措施6.1质量目标质量目标：合格。分部工程一次交验合格率95%以上，闭水试验一次性合格率95%以上，竣工资料交验合格率100%。6.2质量保证措施（1）项目部成立由经理任组长，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。（2）项目部成立全面质量管理领导小组，项目部经理任组长，技术负责人任副组长，负责本段质量管理。6.3健全质量管理制度（1）学习制度:每道工序开工前，项目部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性。（2）会议制度：项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作，每周召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的问题和不足，每月召开一次施工总结会。（3）分析工程检查验收制度：坚持工程的自检、互检、交接检查制度，在本段自检合格的基础上，报项目部复检，最后由工程组织甲方验收。（4）及时做好试验、测量等资料的整理、保管和报表工作。（5）资料的整理汇编成册，随工程进度随时整理，资料齐全、整洁、及时。如资料不全，达不到归档要求，甲方可不进行工程初验。 6.4推行全面质量管理用现代化管理手段提高工程质量（1）深入开展全面质量管理，从项目部到每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙告示。（2）应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断的改善网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。（3）大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。（4）贯彻经济承包制，实行质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。6.5质量控制体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量检控，保证质量目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。（1）由业主、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。（2）项目质量管理组织机构及职责。（3）项目质量管理组织机构成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。（4）组织保证措施由建设单位、工程监理单位、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、形成质量监督体系。工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风塌实的质量管理人员充实质量管理岗位。质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准”；无组织不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。（7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。（8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。（9）各班组开展群众性的质量攻关活动6.6技术保证措施（1）编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计（3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度的把可能出现的问题消除在施工前。（4）强化计量管理和实验检验管理。（5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。（6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。6.7主要材料质量保证措施（1）对所有进场材料作到严格检验，作好接收记录。（2）材料质量控制措施下列材料不得使用：未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标识不清楚的材料；过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料；需代用的材料，未办理代用手续。七、安全保证措施在开工前作好风险因素调查，对辨别出的风险因素及危险采取相应的预防措施。7.1安全管理目标创“安全生产管理样板工地”。7.2安全管理制度（1）坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，