工艺流程(修改)(共20页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上洗发露生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒一、工艺 水、表面活性剂、珠光双酯等75*理化检验检验合格搅拌30min溶解*循环冷却55加入CAB搅拌均匀 *50加入2001、乳化硅油搅拌均匀加入柠檬酸调PH40加入香精、防腐剂搅拌均匀合格出料半成品检验静置24小时入库灌装、包装二、 操作步骤1、 先将搅拌锅组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、将水加入搅拌锅中加热升温（设定75），待温度达到设定值时，加入表面活性剂、珠光双酯等，搅拌升温至75溶解完全保温30min待物料溶解完全；4、通冷却水降温，待温度降到55左右时，加入CAB，温度降到50左右时，加入2001、乳化硅油等调理剂，充分搅拌均匀；5、继续降温，待温度达到40左右时，加入香精、防腐剂等，充分搅拌均匀再加入柠檬酸调PH；6、取样检测合格后出料；7、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；8、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1 温度注意控制在75，物料要搅拌充分溶解完全；2 香精、防腐剂要在40以下加入；3. PH值要控制在:5.5-7.0之间。润肤霜生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒 理化检验检验合格入库灌装、包装静置24小时半成品检验循环冷却添加剂香精水相溶解80-85均质6min73-78 *半成品45-50 *油相溶解80-85混合料搅拌75-80 *二、工艺流程简述：1、 先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、 准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、 准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至80-85，水相升温至80-85，保温10分钟后先将水相加 入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80；5、启动均质打6分钟温度在73-78；6、通冷却水，温度降至45-50加入添加剂和香精搅拌均匀；7、当温度降至40时经检验合格后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1温度注意控制在80-85，物料要搅拌充分溶解完全；2乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3香精、防腐剂要在45以下加入；4. PH值要控制在:5.5-7.5之间。润肤乳生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒 理化检验检验合格入库灌装、包装静置24小时半成品检验循环冷却添加剂香精水相溶解80-85均质6min73-78 *半成品45-50 *油相溶解80-85混合料搅拌75-80 *二、工艺流程简述：1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至80-85，水相升温至80-85，保温10分钟后先将水相加 入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80；5、启动均质打5分钟温度在73-78；6、通冷却水，温度降至45-50加入添加剂和香精搅拌均匀；7、当温度降至40时经检验合格后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在80-85，物料要搅拌充分溶解完全；2、乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3、香精、防腐剂要在45以下加入；4、PH值要控制在:5.5-7.5之间。护发素工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒 油相溶解75理化检验检验合格入库灌装、包装静置24小时半成品检验验循环冷却C相组分水相溶解75半成品 42 *均质5min75 *搅拌均匀 二、工艺流程简述：1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至75，水相升温至75，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在75-80；5、启动均质打5分钟温度在73-78；6、通冷却水，温度降至42加入C相组分搅拌均匀；7、当温度降至40时经检验合格后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1温度注意控制在80-85，物料要搅拌充分溶解完全；2乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3C组分要在42以下加入；4. PH值要控制在:3.5-5.0之间。洗面奶生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒 油相溶解90理化检验检验合格入库灌装、包装静置24小时半成品检验验循环冷却香精水相溶解90半成品 50 *均质5min90 *搅拌均匀防腐剂 二、 工艺流程简述1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；4、当油相温度升温至90，水相升温至90，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90；5、启动均质打5分钟温度在87；6、通冷却水，温度降至42加入C相组分搅拌均匀；7、当温度降至40时经检验合格后停机过滤出料；8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；9、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1温度注意控制在80-85，物料要搅拌充分溶解完全；2乳化均质的时间要控制在8-10分钟；3C组分要在42以下加入；4. PH值要控制在:6.3-6.8之间。沐浴露生产工艺流程一、工艺流程图：将搅拌锅及相关生产器具清洗干净消毒 水、表面活性剂、增稠剂、螯合剂等70*检验合格搅拌30min溶解*循环冷却60加入M550（水溶液）搅拌均匀 *50加入CHS-35、珠光浆搅拌均匀45加入香精、防腐剂搅拌均匀加入柠檬酸调PH过滤出料半成品检验理化检验静置24小时入库灌装、包装二、 工艺流程简述2、 先将搅拌锅组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；2、将水加入搅拌锅中加热升温（设定70），待温度达到设定值时，表面活性剂、增稠剂、螯合剂等，搅拌升温至70保温30min待物料溶解完全；4、通冷却水降温，待温度降到60左右时，加入M550（水溶液）搅拌均匀，温度降到50左右时，加入CHS-35、珠光浆，充分搅拌均匀；5、继续降温，待温度达到45左右时，加入香精、防腐剂等，充分搅拌均匀再加入柠檬酸调PH；6、取样检测合格后过滤出料；7、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；8、包装检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点3 温度注意控制在70，物料要搅拌充分溶解完全；4 香精、防腐剂要在40以下加入；4. PH值要控制在:5.5-7.5之间。唇膏生产工艺流程图一、 唇膏生产工艺流程图：蜡和油脂加热90溶解* 色粉放入三辊机内研磨* 把研磨好的色粉加入到溶 解的蜡和油脂内搅拌均匀* 调好的料体进行检验 检验合格入库 装入塑胶盒中组装成成品二、 工艺流程简述1、将蜡和油脂加热至90搅拌溶解 ；2、开启三辊机并缓缓加入色粉研磨；3、把研磨好的色粉加入到溶 解好的蜡和油脂内搅拌均匀；4、 调好的料体检验合格后灌装、包装；5、 成品检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在90，物料要搅拌充分溶解完全；2、色粉放入三辊机内反复研磨三次；3、把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内充分搅拌均匀。唇彩生产工艺流程图一、唇彩生产工艺流程图：蜡和油脂加热90溶解* 色粉放入三辊机内研磨* 把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内搅拌均匀 *调好的料体进行检验 检验合格入库 装入塑胶盒中组装成成品二、工艺流程简述1、将蜡和油脂加热至90搅拌溶解 ；2、开启三辊机并缓缓加入色粉研磨；3、把研磨好的色粉加入到溶 解好的蜡和油脂内搅拌均匀；6、 调好的料体检验合格后灌装、包装；7、 成品检验合格后入库。三、标注“*”为关键质量控制点1、温度注意控制在90，物料要搅拌充分溶解完全；2、色粉放入三辊机内反复研磨三次；3、把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内充分搅拌均匀。粉类生产工艺流程图一、粉类生产工艺流程图：原料混合搅拌 色粉与原料搅拌 加入油类继续混合搅拌 装入有盖箱中备用 用铝盘压制成形 放入杀菌柜中杀菌待用 检验合格 入库 装入塑胶盒中组装成成品二、 生产工艺简述1. 逐项称取A项组分，加入高速搅粉均质机；2. 逐项称取B项组分，加入加热锅加热至熔化为止；3. 开高速搅粉均质机并缓缓加入B组分；4. 将混合好的粉体转入粉碎机粉碎；5. 将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛；6. 过筛的粉体存放24小时；7. 检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。散粉生产工艺流程图生产工艺简图：半成品检验A项成品检验成品入库 筛粉机过筛粉碎机粉碎高速粉均质机乳化灌装静置 降温 包装(雾化喷入)B相润唇膏生产工艺流程图三、 润唇膏生产工艺流程图：A相原料 加热* 搅 拌 降温 搅 拌 去离子水 93 溶 解 78 溶 解 * 降温60 B相原料 防腐剂 搅 拌香精 溶 解*降温55 入袋包装 迅速冷却 合格*真空脱泡 冷却成型 分装入托（模 型） 出料 * 检测 * 17 封口 不合格 外包装 返 工成品二、操作步骤1将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温（设定93）,搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。2通冷却水降温，待温度降到78时，加入B相原料，搅拌至反应完全。3继续降温，待温度达到60时，加入香精、防腐剂，搅拌至反应完全。4取样送检验室检测，若相关指标符合标准要求则出料，否则返工。5. 半成品出料即分装入托(模型)，迅速冷却至17时即成型。6. 入袋包装后,真空脱泡后封口。7. 外包装后即为成品。三、标注“*”为关键质量控制点5 温度注意控制在93，物料要搅拌溶解完全；6 降温至60时加入香精、防腐剂；7 降温至55时出料；8 半成品需检测合格后才可以灌装；9 分装后需迅速冷却至17时成型；10 入袋包装后需真空脱泡。面膜生产工艺流程图一、工艺流程图：A相原料 加热* 搅 拌 降温 搅 拌 去离子水 93 溶 解 78 溶 解 * 降温60 B相原料 防腐剂 搅 拌香精 溶 解*降温55 入袋包装 迅速冷却 合格*真空脱泡 冷却成型 分装入托（模 型） 出料 * 检测 * 17 封口 不合格 外包装 返 工成品二、操作步骤1将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温（设定93）,搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。2通冷却水降温，待温度降到78时，加入B相原料，搅拌至反应完全。3继续降温，待温度达到60时，加入香精、防腐剂，搅拌至反应完全。4取样送检验室检测，若相关指标符合标准要求则出料，否则返工。5. 半成品出料即分装入托(模型)，迅速冷却至17时即成型。6. 入袋包装后,真空脱泡后封口。7. 外包装后即为成品。三、标注“*”为关键质量控制点11 温度注意控制在93，物料要搅拌溶解完全；12 降温至60时加入香精、防腐剂；13 降温至55时出料；14 半成品需检测合格后才可以灌装；15 分装后需迅速冷却至17时成型；16 入袋包装后需真空脱泡。眼影生产工艺流程一、工艺流程图： 蜡和油脂溶解 色粉放入研磨 把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内进行搅拌 调好的颜色进行灌装 装箱、包装出厂 装入塑胶盒中组装成成品二、工艺流程简述：1、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体；2、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛；3、过筛的粉体存放24H；4、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。三、标注“*”为关键质量控制点。1色粉要用150目筛过滤；专心-专注-专业护肤水工艺流程图一、工艺流程图去 95 加 入 加 入 甘 *加入羟 加入防离 保温 EDTA， 油、丙二 乙基纤 腐剂和子 30 中速搅 醇 维，中 香精水 分钟 拌 速搅拌 不合格 静 * 调返工 半成品 置 节 检验 过 PH成品 合 格 滤 值 灌装 二、工艺流程简述1在搅拌锅中加入去离子水，加温至95保温30分钟。 2约80，依次加入各组成分，中速搅拌使充分溶解。340加入防腐剂和香精，充分搅拌。 4 调节PH值静置过滤，取样检验。 5 半成品检验合格后灌装。三、关键控制点(标*部分)1加入羟乙基纤维素时要充分溶解好 2. 调PH值在5.0-7.5之间
