泵站工程施工组织设计(共115页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上专业建筑资料上传，需要的直接收藏专业建筑资料中国水利水电第十三工程局有限公司勤劳的员工为您提供！目 录 第一章 工程概况1.1工程概况*排涝站位于xx北岸排涝区内，*镇南蚌固公路西侧，排涝承泄区为怀洪新河，始建于1957年，总装机13台套715kw，设计排涝流量为7.5m3/s。泵房下部为浆砌石墩墙结构，上部机房为砖木结构。经多年运行使用，控制设施损坏严重，电机梁多处开裂露筋，砼碳化严重，强度不满足设计要求。现将*原有老站拆除，按原规模进行重建，新站设计总装机705 kw/5台套，安装3台800ZLB-70型轴流泵、1台600ZLB-70型轴流泵和1台500ZLB-70型轴流泵，分别配套180 kw电动机3台，110 kw电动机1台和55kw电动机1台，采用1台800KVA和1台200KVA变压器供电。 第二章 对工程难点、技术关键点等的认识与理解2.1工程难点的认识与理解序号工程难点工程难点认识与理解1土方开挖泵站主体工程的基坑开挖以及围堰拆除等各种土方开挖工程量总计约6500m3，基坑挖深达6m左右。土方以机械施工为主，配以适当的辅助人员。针对地质条件和控制性工期要求，合理选择施工机械，科学安排施工工序，因此优化施工方案，对确保工程质量和抢工尤为重要。2泵室防渗主泵房下部、安装间以及副厂房止水部位的安装，混凝土施工缝的处理尤为重要，以避免渗漏给以后机组的日常运行维护带来不便。3混凝土裂缝控制泵站底板和墩墙混凝土可能产生裂缝。该部位施工时要优化施工方案，项目经理及技术负责人要全过程现场旁站，严格按施工方案实施。4施工组织安排、调配本工程施工内容包括主泵房、副厂房、进出水池、进水闸、压力水箱及围墙工程等，点多面广。施工时要精心组织，合理安排，统一调配，流水作业。2.2工程技术关键点的认识与理解序号技术关键点技术关键点认识与理解1地基降排水根据工程地质情况和施工进度安排，加强降水质量，严控地下承压水位在建基面50cm以下，确保工程正常安全施工。3土方平衡调配本工程不单设料场，回填的土方全部利用基坑开挖的土方。根据土料类别和各部位填筑标准的要求，优化土方调配方案、施工顺序，尽可能挖填结合。优化降水措施，保证回填质量。4混凝土与钢筋混凝土工程底板、泵室墩墙、防洪闸闸墩是泵站施工技术控制的关键；本工程泵站墩墙、防洪闸闸墩、翼墙等部位为清水混凝土，对模板要求高，并要保证模板刚度，模板与模板之间接缝严密，确保模板在混凝土浇筑过程中不跑模，不漏浆。泵房底板和墩墙，防洪闸底板和闸墩混凝土浇筑的裂缝控制。5水力机械设备安装工程水泵转轮室主轴、减速齿轮箱、同步电动机机轴、联轴器等水平同心度控制，确保机组水平误差及转轮室垂直度误差在规范允许范围内。序号工程质量控制关键点的认识与理解内容1混凝土与钢筋混凝土质量控制关键点：原材料试验、配合比优化及施工中坍落度的控制；钢筋进场复试，焊接工艺试验及复试；清水混凝土外观质量的控制，对模板质量的高标准要求，对混凝土浇筑过程的严格控制；止水位置、尺寸及搭接等，符合设计要求，以满足结构止水效果；底板、泵站墩墙、闸墩混凝土浇筑质量控制；门槽二期混凝土施工及尺寸控制。2土方施工质量控制关键点：基坑开挖、降水，不能扰动建基面，回填土含水量的控制、填筑压实度、铺土厚度等。3水泵、闸门安装质量控制关键点：轴线控制；焊接与防腐、止水安装和门体安装精度等。4施工期观测质量控制关键点：各阶段地下水位和结构每次加载后沉降观测及汛期运行观测。2.3工程质量控制关键点的认识与理解第三章 施工现场规划与总平面布置3.1施工总平面布置图及说明书3.1.1总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本泵站工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准以及建设工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。具体施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地，不占用或少占农田。2、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。3.1.2施工临时设施场区选定说明本工程临时生活区布置在原排涝站管理区内，以不影响管理区施工为主，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生产区布置在泵站东侧的空地上，生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所、浴室等；生产区布置有砼拌和站、钢筋、木工场及砂石料场、水泥库、综合仓库等。具体布置见图3-1施工总平面布置图。3.2砼拌和、输送系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。因该泵站工程大量的砼浇筑集中在泵站和涵洞部分，其余建筑物相对砼方量较小，所以拌和站尽量靠近泵站布置，为了兼顾涵洞等处施工综合考虑砼拌和站布置在泵站的北侧。拌和站的生产能力受控于泵室底板，该底板砼方量不大，配备1台ST500混凝土搅拌机，与1台PL1600电子自动配料机组成小型搅拌站，并配备1台ZL350滚筒式搅拌机备用及承担小批量混凝土浇筑；配置1台1m3的装载机ZL30进行堆料和上料工作，拌和站设置80m2袋装水泥库可储存160吨水泥，以满足单次砼浇筑的水泥用量需要，设置5m3水箱2只从井中进行抽取，拌和站机台盖60m2机棚以适应季节施工。砼运输配置3台翻斗车进行主要混凝土的浇筑，另外配置6部小斗车用于小批量混凝土的运输。3.3砂石料场布置块石、碎石拟从怀远山场采购；黄砂拟从淮河砂场购进。砂、石采用汽车运输直接运至现场料场。料场面积根据泵站砂石料用量确定，用装载机堆高2.53m，砂石料场面积400m2，可储存800吨砂石料。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，并砌筑砖墙隔离，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.4模板及钢筋加工场3.4.1模板加工包括平面、曲面、圆头、门槽，均由我公司的长期合作厂家进行制造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木料加工规模为2m3/班，木工场布置1台圆锯机、1台木工刨床、一台车丝机，场地面积120m2，其中木工房面积40m2。3.4.2钢筋加工场：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机1台、闪光对焊机1台、弯曲机1台、切断机1台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。钢筋生产规模为3T/班，日常加工按两班制。钢筋场面积200m2，其中钢筋房60m2。3.5停车场本工程有土方机械及吊车等，设停车场面积500m2。3.6临时用房3.6.1生产用房主要布置有配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等。3.6.2施工管理用房：采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房布置为单层8间（其中二间合并成一间约48m2作会议室、安排监理工程师现场办公室1间约24m2，余下5间为办公室），净空高度为2.8米。室内地坪：办公室采用水泥砂浆地坪；会议室采用40×40cm普通地砖。所有房间采用塑钢窗，带纱，日光灯照明。会议室内配长条会议桌1组，靠背椅20张，家庭影院1台套。3.6.3生活用房：1、职工宿舍：尽量租用工程区附近闲置的民房，不足部分根据现场监理工程师的指示地点搭设。采用砖墙石棉瓦房，在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌、面盆架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。并考虑冬季取暖保温要求。2、食堂：面积共80m2。食堂设有封闭操作间、并配置冰柜、消毒碗柜等设备。3、厕所：总面积60m2。采用冲水式厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙为水泥砂浆。4、报廊、宣传廊：设在办公房与职工宿舍之间的路边。5、围墙：整个管理区用围墙全封闭，围墙材料采用有一定刚度的轻质材料制成，围墙表面要平直、美观、坚固、完整、规格统一。办公及生活区内设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。详细布置见施工布置一览表3-1。表3-1 施工工场面积一览表 单位：m2名称单位结构型式面积备注混凝土拌和系统m2块石30cm厚找平，碾压后浇筑C10砼10cm厚，砂石料堆场外围和分仓墙砌高1.2m，370mm宽带垛砖墙100机械修理站锅炉房、试验室m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平60钢筋加工厂和钢材库m2石棉瓦毛竹结构，整平铺碎石100mm厚260木工加工厂m2石棉瓦毛竹结构，整平铺碎石100mm厚120水泥库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平80机电设备库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平100综合仓库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平120机械停放场m2整平铺碎石100mm厚500砂石堆场m2C10混凝土，10cm厚400办公用房m2彩板房、活动房192职工生活用房m2尽量租用当地民房1000金属构件加工间m2砖墙、石棉瓦50配电房m2砖墙、石棉瓦30修配间m2砖墙、石棉瓦50施工围堰m3采用基坑及周边开挖土修筑18003.7施工水电供应及通讯工程施工用水可抽取河水或附近沟塘中的水；生活用水打管井一口，井径300mm，井深15m，配备二台200QJ50-30/2型潜水泵，设5m3高架水箱供生活用水塔。泵站施工真接用系统电。另根据泵站规模和施工需要设1台50KW柴油发电机作为备用电源，提供施工基坑排水等一级负荷应急用电。施工区通信可利用地方电话系统，施工项目部设2部程控电话与传真，安装网线，所有施工管理人员均配备手机，以方便对外联系。同时工地配备10部对讲机，便于工地现场通讯指挥。3.8施工总平面布置图见附图第四章 施工进度计划与进度保证措施4.1施工进度安排原则泵站工程布置较集中，若同时施工，则相互间干扰较大且施工强度不均衡，因此该工程施工总进度原则即是统筹兼顾，力求衔接合理，施工干扰最少，施工强度均衡，并适当留有余地。*站泵站工程施工总工期招标文件规定工期为2008年9月20日至2009年4月30日，共222个日历天，实际计划工期为2008年9月20日至2009年4月25日，共217个日历天。控制性工期目标：1）2008年9月30日前完成全部前期准备工作。2）2008年10月1日正式开工建设。3）2008年10月31日前完成土方工程。4）2009年1月31日前完成砌体工程。5）2009年2月28日前完成砼及钢筋砼工程。6）2009年4月10日前完成机电设备及安装工程7）2009年4月10日前完成金属结构设备及安装工程。8）2009年4月25日前完成工程扫尾及完工验收。4.2施工总进度（1）施工准备期进度计划施工准备期主要安排在9月份，准备期内主要完成对外交通、场内交通、施工供水、供电、混凝土拌和系统、施工工厂设施、施工仓库及生活办公用房等项目的建设。（2）施工总进度计划主体工程施工项目包括前池及进水池、泵房、出水池、进水闸等经分析泵站施工的关键线路为：准备工程泵房土建金属结构、机电设备安装工程收尾、竣工验收。本工程计划2008年9月20日开工，于10月1日前完成施工准备及测量控制网建立，同时根据进度安排临时工程围堰、排水和便道等，整个工程划分三条工作线同时施工。施工主控制线为泵站土建和设备安装，另两条工作线一条为进口前池和进水，另一条为东西两侧箱涵。其他工程可在整体施工中穿插进行。在施工不相互干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。2008年10月1日开始进行泵站基坑开挖，10月20日完成，完成后再进行进口段的土方开挖与整理；至10月31日前完成所有土方工程。2008年10月20日开始进行泵房下部混凝土浇筑至2009年2月25日完成泵房上部混凝土浇筑，同期完成的有进水闸、前池等工程；东西两侧箱涵从2008年12月5日开始也是至2009年2月25日结束；进口段浆砌石砌体从11月1日开始砌筑至2009年1月20日完成。2009年2月25日起开始进行金属结构和机电设备的安装，同时配进行主副泵房的施工与装饰，至2009年4月5日全部完成。2009年4月5日至4月25日进行标明工程如管理房、绿化、门楼等工程的施工和验收前的资料准备等工作。4.3工程进度保证措施4.3.1组织措施实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部，科学的设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工过程中贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”职业精神，确保每道工序一次验收合格，只有干好才能干的快，抓好职工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。“凝聚诞生希望，团结产生力量。”4.3.2 技术措施（1）抓好施工现场的平面管理合理布置施工现场的拌和系统，钢筋加工、模板、材料堆场，确保水、电、动力良好的供应，并确保道路畅通，场地平整。创造高效有序的施工条件。（2）抓住关键部位、控制进度的里程碑节点按时完成。抓住关键部位和进度计划上的关键工序按时完成，总工期才有保障，水利工程野外作业，受自然因素影响比较大，若延误了有利时机，例如土方施工冬季遇到雨雪影响不是多投入就能抢上去的。（3）使用P3软件管理工程施工，运用统筹法合理安排施工组织，使之关键线路明确，工序衔接合理。平面上分区作业，形成流水。运用“PDCA”工作方法，通过日、周调度会检查考核已完工作，出现偏差及时调整，做到以周保旬，以旬保月。合理可行的目标是控制前提，有了明确的目标，才有组织内部高效的配合，严格的管理，良好的监督才有意义。（4）优化施工方法与施工方案，利用价值工程理论，确定主体工程各分部的施工方法。组织技术人员研讨施工方案，优选施工机械设备，适时投入。切实可行的施工方案是多、快、好、省，完成各分部工程的先决条件。（5）抓好现场管理和文明施工，为抢工创造良好的环境，整洁、有序的施工现场使人精神振奋，安全的作业环境使人静心，精力充沛，效率高。4.3.3 经济措施抓好资金管理，没有充足的资金保证，需要的材料，设备就没有办法投入，抢工就是“空谈”。确保项目资金专款专用。4.3.4 合同措施（1）抓好原材料质量控制和及时供应，本工程在一个枯水期完成泵房主体工程，机械使用、材料投入集中，必须抓好供应方的合同履约，确保供应及时和质量合格。（2）抓好班组的承包兑现，提高广大职工的积极性。（3）履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作氛围。（4）服从建设单位的协调管理，接受监理单位的监督与指导。（5）加大奖励力度，保证施工人员稳定，做到春节期间不放假，连续施工。4.4工程施工总进度计划网络图4.5工程施工总进度计划横道图第五章 施工导流、围堰与施工降排水措施5.1施工导流本工程施工期为非主汛期，且为老泵站拆除重建工程，在施工期无需进行导流。5.2围堰设计与施工本工程根据现场勘察，在施工期需在进口段前修筑一道施工围堰（顶高18.0m），内外侧边坡均采用1：5设置。不考虑交通问题，围堰顶宽设为3m。围堰断面见图5-1。围堰填筑利用基坑开挖土方，采用1m3挖掘机倒运，74kw推土机摊平压实。围堰在下部结构工程完成后用反铲挖掘机拆除用于土方回填。1：314.7m1：318.0m围堰断面图5-13.0m5.3基坑降排水5.3.1排水系统总体布置1、泵站基坑是在原老泵站原址开挖形成，有少量初期排水，同时虑雨水、施工废水、地下水等经常性排水。初期排水：在围堰填筑完成后，投入1台潜水泵抽排。底部淤泥水，用泥浆泵抽排至提前围好的排泥场中，经沉淀后排入河道中。雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部均设置排水沟。施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。施工期的排水为一般施工明排水。5.3.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台WQ10×15-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。5.3.3基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。5.3.4渠道开挖降水渠道开挖由于坡度较缓，基底高程较高，不存在边坡稳定问题，因此降水采用挖明沟降水，潜水泵抽排。根据开挖进度，分段分层开挖明沟。5.4施工防汛措施本工程施工工期虽然在2009年汛期前，但做好防春汛工作，对保证工程顺利进行非常重要，具体采取以下措施：5.4.1合理按排施工进度，全部工程在2009年汛期前完成。5.4.2做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，下设水情收报小组和1个防汛抢险突击队共20人，学习防汛技术及有关政策法令，汛期实行防汛值班制度，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。5.4.3做好防汛的物资准备，在汛期来临前，储备防汛草袋300条、雨布200m2、砂石300m3、铅丝和土等防汛物资，作好水泵的检修，一旦汛情发生，保证及时抢险。5.4.4项目部划出专用防汛资金，以确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。第六章 施工测量方案6.1测量准备工作6.1.1测量放样依据1）发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。2）设计院提供的施工图纸。3）测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）6.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师一名，测量员3人。6.1.3测量器具配备表8-1 测 量 器 具 配 备 表 名称规格型号数量精度备注经纬仪J2, J61+12、6证件齐全自动安平水准仪SETL10.01mm证件齐全水准仪S321mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全钢卷尺50m4±0.01mm证件齐全水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2±0.01mm证件齐全坡度尺20.1证件齐全全站仪NTS-32212证件齐全6.2施工测量的内容和要求6.2.1概述本工程点多面广，施工范围较大，开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，按照测量规范要求进行测量。6.2.2检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。6.2.3测量放样基本内容1）补充泵站枢纽工程施工所需中线桩，布设施工控制网，并定期检查。2）测定各建筑物部位控制桩的点位放样位置。3）补充施工中需要的水准点。4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。5）建筑物的变形观测点的埋设和定期观测。6）其它施工测量与放样定位。7）竣工测量。6.2.4桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。6.2.5量距要求泵站工程各单项工程间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。6.2.6施工测量放样满足表8-2要求。 表8-2 施工测量主要精度指标（mm） 序号项 目精 度 指 标说 明分部工程部 位内 容平面位置中 误 差高程中误 差1混凝土泵站底板轮廓点放样±20±20平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志点），高程相对于工地水准基本控制点翼墙轮廓点放样±20±20消力池轮廓点放样±25±202浆砌石翼墙轮廓点放样±30±30护底、护坡轮廓点放样±40±303干砌石护底、护坡轮廓点放样±40±304机电设备与金属结构安装安装点±（110）±（0.210）相对于建筑物安装轴线和相对水平度5土石方开挖轮廓点放样±50±50相对于临近基本控制点6局部地形测量地物点±75（图上）相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点7施工期间外部变形观测水平位移测点±（35）相对于工作基点垂直位移测点±（35）相对于工作基点6.3平面控制测量6.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置，根据地形条件在泵站左右岸基坑开挖线外各设一条，相互校核。三角网所有角度布设在30°120°之间，角度尽量为90°测设精度符合规范要求。6.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出泵站工程中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对泵站工程进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其误差要求为±2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。6.4水准控制测量6.4.1水准测量1）水准点将设在主泵房、进口闸附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。2）当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。3）稳固基准点埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。6.4.2施工期变形观测1）观测基点：按三等水准测量精度要求，引自发包人或监理人提交的控制点。2）观测点：在底板、墩墙及翼墙混凝土浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、墩墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。3）观测方法及观测周期：自泵站底板浇筑好后，开始进行变形观测，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次。4）观测过程中定期整理资料，以此为结构沉降提供可靠的依据。第七章 土方施工方案7.1总体安排泵站主体工程的基坑开挖以及围堰拆除等各种土方开挖工程量总计约6574m3，回填主要工程量7713m3，土方以挖掘机开挖施工为主，局部适当配以辅助人员进行人工回填。7.2土方开挖及回填本工程土方开挖，主要包括进水闸、前池、站身、出水池挡土墙等基础开挖。土方开挖拟采用1m3挖掘机开挖,大部分弃至基坑一侧，用于主体完成后的建筑物周边的土方回填，其中一部分用于围堰的填筑。在土方开挖施工中，为避免地基受机械扰动，降低地基承载力，在设计开挖建基面高程以上应予留30cm保护层，在底部施工前，分块依次采用人工开挖。土方开挖必须严格按设计断面及高程要求进行，同时在开挖时应结合出土，修好下坑道路，以便后续施工方便。土方回填时，应优先采用含水量较低的土料，含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出需进行翻晒。7.3施工设备选择及用量计算7.3.1施工设备选择根据土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，依提高施工效率为原则，选择施工设备如下：1土方开挖及填筑：本工程主要选用1m3挖掘机。2清理整平：主要选用74kw推土机施工。3碾压：选用12t羊角碾压实土方，局部采用蛙式打夯机。7.3.2计算原则1设备选用规格：挖掘机1m3，推土机74kw。2正常工作日：根据当地水文气象资料，10月至次年5月降雨量较少，但需经过近3个月的冬季施工，正常工作日平均按日历天的70%左右估算，清基施工天数适当提高。3设备出勤率及工作时间：每天工作1620个台时，根据计划投入的机械状况，设备出勤率按挖掘机80%、自卸车70%、推土机80%、刨毛机80%考虑。4考虑施工期可能发生连续雨雪天气及施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设备计划用量增加30%左右的安全系数，以应付意外情况给土方施工进度带来的影响，确保工期如期完工。7.3.3用量计算 表6-1 投入的主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量台班产量（m3）备注1挖掘机1m3台28002推土机74kw台29003羊角碾12t台（套）25000m2回填4蛙式打夯机2.8kw台67.4碾压试验土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进行土料的碾压试验，得出施工所需的各种参数。7.4.1碾压试验1碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。7.4.2碾压试验方法及质量检测项目在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；铺土厚度和土块限制直径按本规范选取； 每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验； 每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；若需对某参数做多种调控试验时，适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率提高3个百分点。 土料碾压试验场地示意图h1区2区10m10m15m15m说明：1、 1区为天然含水量区， 2区为与天然含水量一定增减幅度的含水量区；2、铺土厚度h和土块限制直径按堤防工程施工规范选取，不再作比较；3、每一小块碾压某一遍数后，采用环刀法取样每块12组，测定干密度；4、12t羊角碾为碾压机具。7.5建筑物周边土方回填施工方案1首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在清基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。2铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量根据现场碾压试验确定的数值，严格执行。3土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。4当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。5每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。6如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪力破坏等现象时，根据具体情况认真进行返工处理，经监理人检验合格后，再铺填下一层土。7施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。8分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。9粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。10填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。11为保证在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时在边坡处留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。第八章 砼及钢筋砼工程施工方案8.1老泵站拆除工程施工方案老泵站下部为浆砌石礅墙结构，上部机房为砖木结构。拟选用一台日立EX200挖掘机装配MKB2500V油压破碎机进行拆除，该机拆除效率高，且施工安全。清理碎碴用小斗车装运，对于其中若有钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。干、浆砌石的拆除采用人工拆除，拆除后的石碴，由人力挑、抬运至堆放点集中，最后通过双胶轮车运出。对于拆除后的石料，挑选好的块石加以利用；废料用于临时道路，以及生活区场地的铺筑。8.2砼工程施工总体部署砼工程施工严格遵循砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、水工砼施工规范（SDJ207-82）、泵站施工规范（SL234-1999）、水闸施工规范（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。本工程砼及钢筋砼总方量约为1161m3，工程量主要集中在砼底板及垫层、闸墩、泵房和砼箱涵等部位。模板工程是施工控制的重点，施工前编制详细的施工方案，根据各部位不同情况采用不同的模板及支撑。对于重点部位，采取工厂加工定型钢模板，出厂前进行严格检查验收，确保模板制作质量，现场认真拼装，支撑牢固，避免砼浇筑时产生位移和变形8.2.1 清水砼模板的设计与施工泵站的水泵层、电机层、排架柱、穿堤箱涵、挡土墙等众多部位为清水砼。我公司按照“建精品工程，树时代丰碑”的要求，并根据以往类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。8.2.1.1清水砼模板设计要点 模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。 各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工时的随意性。 模板块连接处要有足够的刚度，避免模板拼装引起错台。8.2.1.2 模板刚度的控制 依据建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）清水砼表面平整度4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度< 4mm。 加固措施利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为100cm，水平间距为80cm，模板与模板之间用10的螺丝连接，间距35cm。8.2.1.3模板的选型与节点构造模板的选型本工程工程点多面广、工程量较大且工期紧、任务重，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本： 大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50×50×5mm的角钢加工成框架；用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。 墩头圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板； 曲面弧形模板板面为2440 mm×1220 mm×12 mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100 mm×100 mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。 特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。 节点构造 模板接缝模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹双面胶，只漏水不漏浆。从浇筑后类似的墩墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。 止水橡皮处固定止水橡皮的模板用木模配制，在木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮