水库溢洪道项目施工组织设计(共89页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上xxxxx水库工程第二标段溢洪道工程施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人：编制日期：编制单位：XXXXXXX建筑工程有限公司第一章 总说明 1.1编制说明 1.1.1编制依据 （1）XXXXXX水库工程施工的招标及补遗答疑文件。 （2）XXXXXX水库工程有关本标段的施工图纸。 （3）中华人民共和国颁布的建筑法、XXX人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。 （4）中华人民共和国水利工程现行的施工及验收规范。 （5）本工程所具有的特殊性。 （6）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理的文件。 1.1.2编制原则 （1）在所获得的基本资料的基础上，科学、合理地编制本施工组织设计文件； （2）严格遵循招标合同文件所界定的有关条件； （3）结合本工程实际，采用国内外以及我方已承建类似工程成功的施工经验； （4）结合本工程实际，采用目前国内外较先进的施工工艺和设备，确保工程施工质量和进度满足招标文件要求； （5）对于本工程施工关键性的项目将严格管理、精心施工，确保工程质量满足设计要求。 1.2工程简介 1.2.1工程概况 （1）自然地理概况XXXX位于XXX中部偏东，XXX东北部，是XXXXXXX的近郊县，东经、北纬之间。东邻XX县，西连XX县，北靠XX县，东南与XX接壤，西南与XX毗邻。县境东西最长62km。南北最宽39km，全县总面积816.59km2。XXX地处XX东高原西缘，地势由西北向东南倾斜，系XX高原上的山岳河谷地带，为中低山与河槽盆地相间地形。北部的XX主峰大尖山海拔2840m，为境内最高点；东南部的XXX海拔1770.5m，为境内最低点；坝区海拔大部分在1896m至1920m之间。（2）流域概况XXXXXX水库位于XX上游，XX为XX支流，发源于XXX东南，流经xx村，称xx。由北向南5km，左侧镰刀箐溪水，继而南流4km，纳麦冲泉水。转而西南流，至xx之北1.0km右纳XXX河（发源于倚伴区xx乡西村西北3.0km的XXX山，流经xx西南右xx河，左纳xx河，又转南流2.0入xx，长7km）后称XXX，入XXXX水库。1.2.2 水文气象XXXX县受印度洋季风及太平洋冷空气的影响，雨量较充沛，气候干湿界线明显。冬春干旱少雨，夏秋雨量丰富而且比较集中。多年平均气温14.2，最冷月1月平均气温6.9，最热月7月平均气温19.6。极端最高气温34.0，出现在1963年5月31日，极端最低气温-15.2，出现在1983年12月19日多年平均日照时数为1851.8h，年均水面蒸发量1268.4mm。多年平均风速2.7m/s，最大风速19.0m/s。多年平均无霜期222天。年均相对湿度75。多年平均降水量1003.0mm，最大年降水量1456.7mm（1968年），最小年降水量672.2mm(2009年)。降水年内分配不均，雨季（6月11月）降水量占全年降水量的88.2，干季（12月翌年5月）降水量占全年降水量的11.8。1.2.3径流XXX水库径流计算以大石头水库站为参证站按面积比并经降雨量和径流系数修正推求坝址径流。年平均径流量为890万m3。1.2.4洪水XXX水库流域的的洪水均由暴雨造成，洪水发生的时间及频次与暴雨相近。XXX水库流域属山区醒河流，集水面积不大，流域内水域较发达，故其洪水一般陡涨陡落，具有山区性小流域的一般洪水特征。设计洪水成果采用暴雨查图法成果，坝址设计洪水成果见下表。断面项目各频率（）设计值P=0.1%P=0.33%P=2%P=3.33%P=5%P=20%上坝址洪峰Qm(m3/s)14112190.881.472.846.1洪量(万m3)270225169149129771.2.5坝址工程地质条件a）坝址坝址区出露底层主要有三叠系下统飞仙关组（T1f）的红色，紫红色细砂岩，泥质粉砂岩及粉砂岩互层，和第四系松散堆积物（Q）。两岸残坡积土层机构松散，透水性偏大，厚度薄，建议清除，河床上覆第四系松散沉积物为冲洪积层碎石土类，厚4.7m8.2m，该层呈松散稍密状，属强透水层，抗冲性能差，不宜直接作为土石坝地基，建议进行地基处理。表层碎石土等第四系冲洪积层，属于中等强透水层，建基面以下中等弱微透水层为主，不存在透水层，其相对隔水层（弱透水层）埋深较深，根据钻孔揭露，左岸相对隔水层（5Lu线）埋深约31.0m，相应高程2029.0m；右岸相对隔水层（5Lu线）埋深约32.0m，相应高程2036.5m；河床相对隔水层（5Lu线）埋深约20.0m，相应高程1991.0m。坝基渗漏及渗透稳定问题较突出。需防渗处理，建议可考虑心墙截水槽、或清除河床冲洪积层、两岸残坡积层及全风化上部，清基深度38m；坝基及两坝肩采取帷幕灌浆防渗处理，帷幕底界深入地下水位以下q<5Lu相对隔水层底界以下5m。两岸坝肩开挖过程中建议做好边坡防护措施。根据坝型、坝高及规范要求，可以以强风化层作为坝基地基，坝址地质结构，构造结构面不发育，岩体质量相对较好，强风化岩体裂隙不发育，岩层倾角较陡，岩层走向斜交河道，偏向下游，分析认为坝基抗滑稳定性较好，不存在浅层或深层滑动。b）溢洪道土石坝方案溢洪道布置在坝址右岸，下伏岩土层为全弱风化基岩，采用明挖方式施工，靠山侧边坡较高，边坡稳定问题突出，施工开挖过程中加强边坡支护。基础承载力，稳定性，抗变形性等，基本可满足设计要求。开挖时建基面要注意封堵保护，以免失水风化崩解破坏。c）输水洞进口段大部分边坡位于库水位以下，由于库水位变幅较大，为保持边坡的长期稳定，建议对洞脸加强衬护处理并注意洞壁围岩的稳定性，桩号引0+000.00+034.0为进洞口洞脸段，围岩为强弱风化基岩，属类围岩，建议及时支护，并做全断面衬砌；洞身段：桩号引0+034.00+132.0为洞身段，围岩为弱风化基岩，属类围岩；桩号引0+132.00+169.0部分为洞身段，围岩为弱风化向强分化过渡段，属于类围岩；桩号引0+169.00+242.0为洞室出口段基岩为强风化岩基，属稳定性差岩体，属类围岩，建议对洞脸加强衬护处理并应注意洞壁围岩的稳定性。1.2.6 对外交通条件 工程区对外交通便利。工程中所需的施工机具及建筑材料等均能运至施工点。 1.3主要施工内容 序号项目名称单位工程量（一）溢洪道工程1土方开挖（1km）m32强风化石方明挖（1km）m33弱风化石方明挖（1km）m34石渣回填（利用料）m35溢洪道混凝土C20m36混凝土垫层C10（厚0.1m)m37堰面抗冲磨混凝土C40m38交通桥混凝土C25m39泄槽回填混凝土C15m310模板11喷砼护坡（10cm）m312M10浆砌石引水渠m313M7.5浆砌石排水沟m314固结灌浆钻孔m15固结灌浆m16排水孔（60mm，埋PVC管）m17钢筋制安t18砂浆锚杆（25，L=5m）根19止水铜片m20框格草皮护坡（二）1土方开挖m32石方开挖m33土夹石填方m344.5Mpa水泥混凝土路面（厚20cm）m35水泥稳定碎石基层（厚18cm）m36框格草皮护坡7土工布8腐植土（厚100mm）9草皮护坡10M7.5浆砌块石排水沟m311M7.5浆砌块石截水沟m312M7.5浆砌块石防撞墩m313M7.5浆砌块石沉沙井m314PCCP管（管径0.3m）m15PCCP管（管径1.0m）m第二章、施工组织及部署2.1施工组织机构项目管理机构配备表2.2施工准备2.2.1 组建XXXXXX水库第二标段工程项目部，委派有丰富施工经验的项目经理，并按要求备齐技术负责人，工程队长，下设生产安全组、质量安全组、材料设备组满足施工需要。2.2.2 公司各相关部门按照程序文件物色、选择合格施工队组，并对合同评审签订，从劳力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。2.2.3 按规定办好施工执照、开工报告手续。2.3 临时设施 按临时总平面布置搭建临时设施，以满足约100人施工办公及住居生活需要，并按红线及方便管理，按施工区域进行围挡、设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。2.4 施工用水 采用DN50钢管从甲方指定的引水点接入工地，再用DN25钢管或橡胶管接至用水点。2.5 施工用电 采用VV4×35+1×16电缆从甲方指定电源点架空引入施工现场配电箱，另备一台120KW柴油发电机备用。2.6 技术准备2.6.1 熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；2.6.2 编制有针对性的施工组织设计，质量控制、文明安全措施等技术文件。2.6.3 引测水准点、坐标点：根据业主提供的水准点、坐标点进行引测至工地一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压；2.6.4 砼、砂浆配合比试配及材料检验等；2.7 机具材料准备2.7.1 拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业；2.7.2 确定合格供料方，订立合同，能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求；2.7.3 对拟投入工程的设备、器材、器件与甲方、监理联系，尽早订货。2.8 资金准备 准备、筹集满足施工需要的资金，以使工程按计划施工，井然有序，如期竣工。2.9 各部门职责本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、各科室明确各自职责。2.9.1项目经理部主要职责（1）根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。（2）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。（3）负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。（4）过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。（5）及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。（6）认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。（7）严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9001的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。2.9.2 施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。2.9.3 生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。2.9.4 质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。2.9.5 安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。2.9.6 治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。2.9.7 材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。2.10 施工总平面布置2.10.1施工总平面布置图 详见施工总平面布置图附图2.10.2布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。2.11 总体施工组织方案依据招标工期要求，结合本标工程特点，采取布署2个专业队并上足相关施工机械设备与技工，7天内突击完成各项施工准备工作，确保工程顺利展开施工。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。2.12 施工工期目标规划根据招标要求，施工总工期600天。一旦中标，我方保证在规定的工期内按时完工并交验使用，若因我公司原因造成工期延误，每逾期一天按人民币2000元/天加收违约金，但不超过合同总价的10%，并承担完成相应工程内容及修补缺陷责任。具体施工进度安排，详见附表2.13 工程质量目标规划我公司将贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工，确保工程质量达到：合格。若因我公司施工质量达不到合格，除返工达到合格外，承包人需向发包人支付50000元/次的违约金。2.14 安全、文明施工与环保目标规划2.14.1安全目标规划贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。2.14.2文明施工与环保目标规划按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建市级文明施工工地。 第三章 主要工程施工方案和技术措施 3.1施工测量 根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和工程测量规范（GB 50026-93）的有关规定进行测量定位。 3.1.1测量内容 （1）开工前，对发包人提供的测量成果进行复核，对施工中受影响的控制点，在不易受破坏的区域内引出固定点均布施工场区，埋设永久性标志。 （2）根据施工总布置和有关测绘资料，布设施工控制网。 （3）对控制点和高程点，分别编号并绘制平面图，施工期间妥善保护，定期复核。 （4）施工期间的所有施工定线、进度、方量、竣工测量等原始记录，计算成果和绘图，及时进行整理，校核并分类归档保存，全部工程完工后，将上述全部资料完整地移交建设单位。 3.1.2 施工测量 （1）由测量组负责工程施工所需的全部测量放线施工测量控制工作。 （2） 在各项施工测量工作前，首先熟悉图纸，了解规范及规程，制定具体的实施方案。 （3）对所有的观测数据，随测随记对取用的已知数据、资料安排两人独立检查、核对，确认无误后方可使用。 （4）对所有观测记录手薄，保持其完整性。 （5）对测绘仪器、工具精心爱护，及时保养，现场作业，遵守技术操作规程。 3.2 土石方开挖工程 3.2.1 准备工作 （1）测量放线 根据施工图纸的要求和监理人的指示，放出土方明挖工程的开挖线（2）地下设施的调查 土石方开挖施工前，由项目部专职人员详细了解管沟沿线穿越的道路、其它建筑物以及各种地下管线，并且在现场标注清楚。对发包人提供的地下管道、电缆等设施采用人工探挖确认。 发现特殊情况及时向发包人汇报，在接到处理方案后，方可施工。 （3） 植被清理 清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。 植被清理采用1.0m3 斗容的挖掘机清挖，88kw推土机推至下游坝脚填塘。 主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。 （4）表土的清挖、堆放 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。 堆存的有机土壤用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。 （5）按施工图纸所示和监理人的指示，在边坡开挖区周围设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水。并提请监理人检查确认，合格后方开始边坡开挖。 3.2.2 土方开挖方法 本工程土方开挖主要采用1.0m3斗容的挖掘机挖装，10t自卸汽车运输的方法进行施工，在机械开挖有困难的情况下，采用人工进行开挖。 （1）土方开挖从上至下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保持边坡稳定。 （2）土方开挖按开挖图进行，开挖过程中用仪器进行观测，以防超挖，开挖后不能及时进行基础施工的，预留30cm左右保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。 （3）在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。 在土方开挖时，将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存，并保持土料堆体的边坡稳定和良好的自由排水措施。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。 3.2.3石方开挖方法根据招标技术文件规定，在软岩开挖中占软岩开挖总量70%的部分可直接使用土方机械开挖，开挖方法同土方开挖；其余需用钻孔爆破作业及体积大于0.7m3的块体占软岩30%，根据施工环境及开挖厚度，采用松动爆破自上而下分层开挖，爆破采用手风钻钻孔爆破，1.0m3反铲挖装、10t自卸汽车出渣运输。施工前在现场选择适当部位进行爆破试验，确定合理的爆破参数，以获得满意的爆破效果。边坡和基底采用控制爆破技术，施工时严格按钻爆参数进行施工。 边坡开挖采取预裂或光面爆破，梯段爆破预留1.52m保护层，手风钻小爆破削坡。钻孔作业，控制钻孔的倾角和孔深，使边坡和基底超欠挖控制在允许的范围内。严格控制爆破单响药量，尽量减轻对边坡和基础的振动破坏。做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，防止地表水流入工作面。采取自上而下分层开挖，坡面支护及时跟进，确保边坡稳定。石方开挖施工工艺流程图3.2.4爆破方案在本段的石方爆破主要采用浅孔梯段爆破的施工方法，进行松动爆破。钻孔机械使用手风钻。采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；控制最小抵抗线的方向，炮工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。爆破设计原则：（1）爆破作用指数N0.75，全松动爆破。（2）根据水利水电工程施工组织设计手册查得：岩石坚固系数，控制炸药单位用药量。预裂爆破间距为80cm，梯段爆破间排距为3×3m。具体参数以现场试验爆破参数为准。为避免爆破振动、飞石、空气冲击波对混凝土及保留岩体等被保护建筑物产生危害。石方开挖必须进行控制爆破。1）爆破器材选用爆破材料选用RJ乳化系列炸药或；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。2）主要技术措施采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，保证被保护建筑物及开挖建基面的安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。边坡采用预裂或光爆一次成型技术，靠近边坡1520m的范围需要严格控制爆破参数，与外侧的梯段爆破区结合部位采用一排施工预裂减震，既能保证边坡成型质量，同时也能提高一般梯段爆破区生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。保护层开挖采用水平光爆/预裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。3.2.5 质量及安全保证措施 （1） 质量保证措施 施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。 开挖时基坑底部应预留30cm保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。 亮槽后，要及时验槽，合格后应及时进行下道工序施工，以保证基坑不因长时间暴露在高温下，水分散失过多而影响基础承载力。 如遇土质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑。 （2） 安全保证措施 施工临时边坡及工作坑不小于规定要求； 雨天施工要做好排水设备和边坡苫盖措施； 施工前要探明地下各种管线、电缆线，开挖时妥善保护，并配合改线施工做好各项工作，确保安全。 夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。 3.2.6 质量检查和验收 （1）土石方开挖前的质量检查和验收 土石方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收： 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查； 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 （2）土石方开挖过程中的质量检查 在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。 （3）土石方明挖工程完成后的质量检查和验收开挖工作完成后，对开挖质量进行自检，自检合格后报监理人验收检查，检查内容主要包括：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定及平整度、排水系统、主体工程地质、地基清基和缺陷处理等，检查合格后方可进行下一工序工作。 主体工程开挖完成后，可根据监理人的通知进行地基检查清理，以便监理人检查或测绘地基地质特征，包括清除地基表面所有的松散体。 开挖过程中做好地质编录和地质取样试验工作，作为验收成果的一部分。 3.2.7.石渣回填 3.2.7.1 石渣填筑的现场生产性试验 （1）在进行石渣填筑前针对不同石渣进行碾压试验，确定铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑的含水量、压实料的干密度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等填筑施工参数指标。 （2）石渣碾压试验后，检查压实各层之间以及各层本身的结构状况。如发现疏松、结合不良或发生剪切破坏等情况时，进行细致分析，找出原因，提出改善措施。 3.2.7.2石渣填筑施工 (1) 在石渣填筑前，必须清理基槽，将树根、杂物等全面清除；（2）对地质勘探孔逐一检查，进行处理。 （3）石渣填筑在边坡、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面及时填筑，以防造成破坏。 （4）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑石渣达到设计要求。 （5）严格控制铺土厚度及土块粒径。机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方铺筑上层石渣。 （6）由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准回填，并作记录备查。 （7）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方进行下一道工序。 （8）在下雨前碾压注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面经检验合格后，方继续施工。 （9）石渣填筑时，除满足上述要求外，还须符合有关施工规范中的相关要求。 3.2.8填筑质量控制 （1）做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并要无条件接受发包人和监理人的检查和监督。 （2）对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL26098）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL2391999）中的有关规定。 （3） 质量检查人员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报并表报送监理人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 （4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，要现场做出处理决定，并须有项目技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。 （5）发生质量事故时，施工人员要会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。 （6）质量检查人员在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。 （7）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。 （8）取样试验所测定的干容度和压实度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干重度和压实度不得低于设计值的98%。 3.3 钢筋工程3.3.1 钢筋施工工序施工工艺流程：钢筋进场检验、验收及储存钢筋放样和加工钢筋绑扎和连接钢筋分部验收3.3.2钢筋进场检验、验收及储存（1）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标识牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头会同监理及业主方组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不超过60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%的，经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，必须组织该货源进行退货。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。（2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的规格及型号，分类堆放在由砖砌成的高30cm厚24间距2m的砖垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋应集中码放，场地必须平整且有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.3.3钢筋的放样和加工（1）钢筋放样根据图纸要求及施工规范规定进行钢筋放样。钢筋搭接位置在受压区：接头位置错开，接头区段内接头百分率受压区50%，受拉区25%，受力钢筋锚固长度均按设计图纸及03G101-1要求取值且在任何情况下不得小于250mm。（2 ）钢筋加工钢筋加工时严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识铭牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均采用机械加工，加工时发现问题必须及时反映，及时解决，不得将脆性不合要求的钢筋使用到工程中。加工钢筋时应按施工程序进行加工，以保证半成品的供应能跟上施工的速度。各种钢筋根据不同使用部位编号挂牌，依照绑扎顺序及部位运至施工现场以防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人。1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。 2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表4-1和表4-2的数值进行检查控制。3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。 4）钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%； 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3.3.4 钢筋连接钢筋的连接采用搭接焊，主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎相结合的办法。3.3.5钢筋绑扎（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好池壁置线，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后放置底板马凳筋，马凳筋用18 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚上下保护层厚和钢筋直径，马凳筋间距为1m并呈梅花型布置。（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋同样不得跳扣绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。（6） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.3.6钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请监理单位最后验收，合格后方可转入下道工序。3.3.7钢筋施工注意事项（1）板筋绑好后，应禁止非钢筋作业人员在钢筋上行走。在混凝土浇筑前应整修，并搭设好人行通道，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力及保护层。（2）垫块的厚度要准确。3.4 模板工程 3.4.1模板材料 （1）模板材料的质量执行本合同指明的现行国家标准或行业标准。所用木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 （2）支架材料用满堂红碗扣件，模板固定采用木方和斜拉锚筋。 （3）钢模面板厚度为 3mm，钢板连接缝可能光滑紧密，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 3.4.2 制作 模板的制作保证满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DL/T5110-2000的规定。 3.4.3 安装 （1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正； （2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； （3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守SDJ207 -82 中表 2.5.8 条第2.5.10的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的允许偏差遵守GB50204-92 第2.3.9和2.3.10的规定。 （4）模板的钢拉条用直径12圆钢； （5）模板接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”； （6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 3.4.4模板的清洗和涂料 （1）钢模板在每次使用前将其清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。 （2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 3.4.5拆除 模板拆除期限，除已征得监理单位的同意外，还遵守下列规定： （1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； （2）混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第（1）项的规定。 （3）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。 3.5 现浇混凝土 3.5.1混凝土材料 （1）水泥 采用生产合格的42.5普硅水泥。 每批水泥进场前，均附有出厂合格证，并经工程质量检测站复检合格。 水泥运输过程中采取有效的措施防止水泥受潮。 （2）水 采用自来水水源。 （3）骨料 混凝土骨料经工程质量检测站检测合格后方才使用。 不同粒径的骨料分别堆存，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破损。 细骨料的技术要求规定如下： a.细骨料取自当地合格产家生产的细骨料，细度模数为2.8，实属级配区域； b.砂料质地坚硬、清洁、级配良好，松散密度1.36kg/cm3，紧密密度1.68kg/cm3。 粗骨料的质量要求符合以下规定： a.粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。 b. 施工中骨料按粒径采用二级配： 二级配：分成 520mm和 2040mm，最大粒径为40mm； 3.5.2 配合比 （1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按SDl05-82有关规定执行。 （2）混凝土配合比试验前 14 天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。 （3）混凝土配合比设计 按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 水工混凝土水灰比的最大允许值按SDJ207-82 表 4.2.5 的规定执行。 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，将试验成果报送监理人。 根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。建筑物的特性标准圆塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9（4）混凝土配合比调整 在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 3.5.3 混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，按 SD105-82 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： （1) 选用材料及其产品质量证明书； （2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3) 试件的制作和养护说明； （4) 试验成果及其说明； （5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； （6) 不同掺合料掺量与强度关系曲线及数据； （7) 各种龄期混凝土的容重，抗压强度，抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 3.5.