附属房建工程施工组织设计(共168页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计专心-专注-专业目录第一章 施工技术方案第一节 工程概况一、工程概况1、项目名称：玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程（1标段）附属房建工程。2、招标人：玉溪市抚仙湖水务管理有限责任公司3、建设地点：位于玉溪市华宁县盘溪镇。4、资金情况：企业自筹，资金已落实。5、质量要求：满足国家相关规定的要求，工程质量达到一次性验收合格。6、计划工期：90日历天，具体开工日期以监理工程师下达开工令为准。7、招标范围：本工程为玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程附属房建工程，建设地点位于玉溪市华宁县盘溪镇。应急工程一级泵站内建设四层宿舍楼一栋，2632.52；三层办公楼一栋，884.48 ；两层厨房餐厅一栋，296.2；配电房一间50.8；其中办公楼、宿舍楼、厨房餐厅三栋房屋工程主体已封顶。办公楼及厨房餐厅已完成砌筑工程施工，宿舍楼砌筑工程未施工。其中：配电室未实施。三栋建筑剩余工程分为建筑未完部分和装修部分，主要有：门窗工程、屋面及防水工程、楼地面工程、墙柱面工程、其他工程、给水、热水、排水、雨水、电气、防雷接地、弱电、楼地面装饰工程、墙柱面装饰与隔断、幕墙工程、电气工程、油漆、涂料、裱糊工程、用水接入工程等均未实施。均纳入本次招标范围。原安全施工围挡、垂直运输设备、拌和设备等未拆除。二、编制依据1、编制依据（1）依据本工程招标文件。（2）现行国家有关规范、标准、规程及云南省地方规范、规程。工程测量规范建筑机械使用安全技术规程建筑工程施工质量验收统一标准工程建设标准强制性条文施工现场临时用电安全技术规范建筑施工现场环境与卫生标准建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑施工土石方工程安全技术规范现行的相关强制性标准、规范、规程。2、编制原则（1）本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二节 施工方案及技术措施一、施工测量1、建立施工轴线控制建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。2、装修施工测量（1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。（2）地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。（4）门窗洞口：室外墙体结构完成后，用全站仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。（5）楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。二、平整场地场地平整场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。1、场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。2、场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。3、当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。4、平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。5、土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。6、平整场地的一般要求如下：（1）平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。（2）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表6-46的要求。（3）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查。三、土方开挖1、测量放线（1）给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。（2）定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。（3） 在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值以施工控制水准点引测。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，保证沟槽不塌方。（3）开挖方法1）土方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段开挖时，严禁破坏。2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。4）开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。5）沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧3点4、应注意的问题（1）管沟开挖顺序、方法，必须和设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行。在管沟开挖以前，必须有管沟土方开挖的专项施工方案，并且按方案的要求进行开挖和支撑。（2）管沟开挖时应按设计要求进行放坡。（3）坑边荷载。坑边堆置土方和材料、沿挖土方边缘的移动运输工具和机械不应离沟边过近，堆置土方距沟上部边缘不少于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。如土方开挖有超载和不可避免的边坡堆载现象，应在施工方案中进行设计、计算、确认。四、土方回填1、工艺流程清理基底检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平、验收（1）土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净，配以勾机填土。（2）检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。（3）回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工气夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（5）人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。（6）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2、质量标准（1）回填土料的质量控制需符合设计要求。（2）回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。（3）在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（4）每步留茬要按11.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m，夯迹重叠在0.5到1m之间。（5）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。（6）回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（7） 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（8）在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。（9）肥槽回填施工的标高、压实程度应符合下表规定：工程质量检验标准（mm）项目名称允许偏差或允许值检验方法主控项目标高-50mm水准仪分层压实系数0.94按规定方法一般项目分层厚度±50mm水准仪及抽样检查表面平整度20mm靠尺或水准仪五、砖砌体施工1、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评。2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。5、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。7、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。8、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。9、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。10、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。11、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。12、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。13、构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。14、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。六、蒸压加气混凝土砌块墙施工1、工艺流程：基层验收墙体弹线构造柱绑扎、植筋立杆挂线、砌墙浇筑混凝土验收。2、操作工艺（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）加气块砌筑时，墙底部应砌200mm厚烧结普通砖，或浇筑200mm厚C20细石混凝土。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或26钢筋，长度大于700mm。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20 mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（5）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植入26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm。植筋施工工艺：A、首先在墙柱上划出植筋的位置。B、钻孔直径大于钢筋直径2个级别。C、钻孔之后用毛刷进行清孔。D、向孔内注入植筋胶，植筋深度为15d。构造柱按图纸、图集要求施工，根据甲方、设计院、监理及公司要求，填充墙长度大于4.5m墙长中部设构造柱。构造柱施工时按要求应留设马牙槎。（6）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（7）外墙加气混凝土块砌筑时，应对外墙外保温工程提前预留。3、质量标准（1）一般规定1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不就少于28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，必须向砌筑面适量浇水。4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200 m m。（2）主控项目l蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。（3）一般项目：填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺量检查垂直度小于等于3mm5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3mm102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺量检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。4、成品保护（1）加气混凝土砌体块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。5、安全环保措施（1）施工人员应戴好安全帽，砌体施工脚手架要搭设牢固；（2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人；（3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业；（4）现场施工机械等在使用前应先进行试运转，确认运转正常后方能投入使用；（5）施工现场应经常洒水，防止扬尘。七、钢筋混凝土施工1、钢筋工程施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。（1）进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（2）钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型A、受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；B、箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距1000mm布置，马凳的形式详见下图。6）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（3）成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（4）钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1）钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。A、圈梁和构造柱的锚固长度：35d。B、圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为I级HPB235时按图籍西南03G601，构造柱按总说明第（五）·5条为50d；圈梁按总说明第（六）·5条为45d；钢筋为II级HRB335时按图籍04G329-3，构造柱为60d，圈梁为54d。C、其余钢筋的锚固长度按下表： 受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表钢筋类型混凝土强度等级C20C25 C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dD、其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。2.在任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=LaELl=La纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。2）受力筋保护层厚度序号部位或构件保护层厚度1地圈梁30mm2±0.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4构造柱30mm5楼梯板、现浇板15mm3）现场钢筋安装要点A、构造柱钢筋的绑扎构造柱竖筋412-14，箍筋，在构造柱上、下1/6处加密为，构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm，外墙构造柱从基础伸起。a、施工顺序弹线修整底层伸出的构造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并进行绑扎加砂浆保护层垫块b、操作要点构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。B、圈梁钢筋圈梁钢筋为2-4，箍筋。a、工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋b、操作要点按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。C、顶板钢筋楼板钢筋大部分为R8200，板面分布筋为6200。a、工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁b、操作要点绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。2、模板工程（1）模板方案选择条基模板侧模选用55系列钢模板。梁板模板采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，间距300mm；托梁采用248钢管或100mm×100mm，间距1200mm；支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托。配制2层。圈梁硬架支模，配置1层55钢模构造柱15mm厚素面木胶合板，钢管穿墙对拉抱箍，配置1层楼梯楼梯踏步模板采用15mm厚素面木胶合板制作，配置2层（2）梁板模板梁板模板采用：48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用248钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。（详见附图）梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用248钢管，间距1200mm，支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。梁板模板及支撑系统配置2层。1）梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）梁板模板施工要点A、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。B、严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。C、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。D、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。E、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（3）圈梁模板1）圈梁高180mm，宽同墙厚，采用55系列组合钢模，现场拼装。地圈梁模板支设见附图。2）钢筋绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入6.5钢筋封闭环箍，调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。3）将“L”形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定（不要完全卡紧）。4）安装圈梁两侧50钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将“L”形木方两侧木楔挤紧。5）圈梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。6）圈梁硬架支模具体做法如图。（4）构造柱模板1）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。在各层砖墙砌好后，分层支设。2）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔600mm设两根48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开始，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。3）构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，板缝采用加海棉条进行密封，以防漏浆。4）构造柱模板支设见图。构造柱模板支设立面图转角构造柱模板支设图丁字墙构造柱模板支设图（5）模板拆除1）圈梁、构造柱模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。2）顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保留两层，并经项目总工同意后，方可拆除支撑。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。（6）模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。3、混凝土工程本工程混凝土条基采用300厚C15混凝土条基，圈梁、构造柱混凝土为C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。进行多次试配，确定最优配合比。（1）混凝土的运输1）施工现场设置两台台砼搅拌机，设地磅进行计量，采用350L型强制式搅拌机搅拌，严格按设计要求配比，确保配料准确。2）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。3）现场混凝土输送方式的选择A、混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用建筑物两楼之间的空间进行混凝土的输送。B、混凝土浇筑方式的选择本工程采用梁板、构造柱整浇的方式，现场采用汽车泵作业。C、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。D、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。（3）混凝土浇筑1）浇筑前准备工作A、机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。