“三供一业”施工方案(共58页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上一、承包人实施总体方案1、工程概况1.1工程名称：衡水市“三供一业”家属区维修改造项目（中国联通集团河北省通信有限公司衡水市分 公司）供水、物业分离设计施工总承包1.2建设内容及规模：衡水市桃城区报社街民生胡同职工家属区建筑面积6950m2，为 2 座 6+1 层住宅楼和 1 座沿街商住楼层（南单元共 7 层 3-7 层为改造范围，北单元共 6 层 3-6 层为改造范围），均为砖混结构， 本小区住户共计 70 户 ，本次主要是对本小区的物业设施设备进行维修和供水系统进行改造；衡水市桃城区和 平路 603 号路北职工家属区建筑面积 3900m2，为 1 座 6+1 层住宅楼和 1 座 5+1 层住宅楼，为砖混结构，共 28 户居民，本次主要是对本小区的供水系统进行改造和物业设施设备进行维修；衡水市桃城区新华路民园胡同职 工家属区建筑面积 7000m2，为 2 座 5+1 层住宅楼，1 座 2 层住宅楼，均为砖混结构，共 82 户居民，本次主要是对本小区的物业设施设备进行维修；衡水市桃城区中心街 759 号路西职工家属区建筑面积 40000m2，为 8 座6+1 层住宅楼，均为砖混结构，共有 270 户居民，本次主要是对本小区的物业设施设备进行维修。本工程最终 达到“三供一业”分离移交改造标准。1.3 建设地点：衡水市桃城区报社街民生胡同职工家属区、衡水市桃城区和平路 603 号路北职工家属区、衡水市桃城区新华路民园胡同职工家属区、衡水市桃城区中心街 759 号路西职工家属区。1.4工期：90 日历天。1.5质量标准：施工要求的质量标准：合格，达到“三供一业”分离移交改造标准。2、施工方案2.1 施工现场组织机构为了加强施工管理，本标工程实行项目经理负责制，科学组织施工，实行目标管理，以我公司健全的组织、管理体系来保证项目施工的完成。确保工程按计划顺利实施和如期完工，我公司选派精干人员组成工程项目部，项目经理受公司经理委托全权负责领导和组织现场施工，做好技术、物资、机具等供应工作，主动积极地与项目法人、监理工程师配合，并协调各方关系，为施工创造有利条件。本工程项目经理部下设技术部，对工程的全过程进行有效的计划、组织、协调和控制。确保工程项目移交“零缺陷”一次性达标投产。项目管理组织结构图项目经理是具有专业证书并由我公司经理授权，全权负责本工程的施工工作，代表公司处理和决策与本工程项目有关的一切事宜。2.2 施工准备根据我公司实际情况和甲方要求的施工工期要求，计划四个家属区施工同时进行。主要生产工器具及机械设备情况一览表：主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定 功率 （KW）生产能力用于施工部位备注1自吊车1良好安装2斗臂车1良好安装3电动升降平台1良好安装4液压钳1良好安装5直流电焊机AX3-300-11良好安装6测试电源箱KZW-300A1良好安装7电焊机ZX5-400D2良好安装8半自动钢筋弯曲机GJ-401良好安装9角钢切断机YD(Z)-63X61良好安装10万能切割机HRB-11401良好安装11母线立弯机YML-125X121良好安装12打孔机ZJ11-211良好安装13打号机YZ-7-B1良好安装14缆线标字机M-11C1良好安装15中英文线号打字机M-11C1良好安装16弓锯床台G70251良好安装17台钻Z-516B1良好安装18摇臂钻床ZQ3040*101良好安装19真空机1良好安装2.3屋面保温、防水拆除重做2.3.1保温、防水拆除拆除计划程序一：工程开工后,根据工程实际情况,拆除屋面, 应按施工顺序要求先铲除表面防水层,凿除保温层及找平层等,对原结构清理养护,拆除时对保温板,对防水材料,拆除都要严格控制灰尘飞扬。 拆除计划程序二：拆除工程施工时，应在屋面施工完毕后，按施工顺序要求，先凿除屋面粘结砂浆，保温层及排水沟凿除时，要严格控制灰尘飞扬。同时查明原屋面防水材料厚度，严格控制并不破坏家属楼原有结构应力，具体情况按现场实际情形施工。 拆除计划程序三：对中心大楼东侧附房屋面防水层拆除施工时，应在楼屋面施工完毕后，按屋面实际情况，应先拆除防水层、保温层、找平层等，对凿除防水层时应查明其结构以上材料厚度，严防破坏需要保护的结构层，对凿除原防水层的灰尘控制其飞扬。对上述屋面原防水层拆除时，我司决定派1名负责安全生产的同志到现场进行监护，同时对屋面垃圾运送到地面时，都要采取垃圾桶装置运送到地面。2.3.2屋面保温防水工程施工方法及工序 2.3.2.1施工前的技术准备工作 屋面工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。这样避免施工后留下缺陷，造成返工，同时工程依据施工组织 有计划地展开施工，防止工作遗漏、错乱、颠倒影响工程质量。 有了施工组织，下一步施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。2.3.2.2对施工人员及施工程序的要求 屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍或非防水工进行屋面的防水施工，建设单位认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。2.3.2.3屋面防水施工要点 为了保证施工操作以及卷材铺贴的质量，宜在+5+35气温下施工；高 聚物改性沥青以及高分子防水卷材不宜在负温以下施工，热熔法铺贴卷材可以在 -10以上的气温条件下施工，这种卷材耐低温，在负温下不易被冻坏。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。 2.3.2.4对屋面排水坡度的要求 平屋面的排水坡度为 23，当坡度小于等于 2时，宜选用材料找坡； 当坡度大于 3时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于 1，沟底落差不得超过 200mm.水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5。 2.3.2.5对屋面基层空隙、裂缝的处理 基层是预制混凝土板的，当板与板之间的缝隙宽度小于 20mm 时，采用细石混凝土灌缝，石子粒径不得大于 10mm，其强度等级不得小于 C20，并尽可能 使用膨胀水泥或掺膨胀剂搅拌的混凝土进行灌缝；当板与板之间的缝隙宽度大于 40mm 时，板缝内应设 6 钢筋或按设计要求配置的钢筋，浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护 7 天，混凝土强度等级达到 C15 时，方可继续施工。防止灌缝混凝土过早承受施工荷载的影响，确保板间的粘贴强度。基层是现浇钢筋混凝土时，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成 15 20mm 宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用填缝膏分二 至三次填满裂缝，每次间隔时间必须有 15 分钟之久，填满裂缝后用滚筒压平即可。2.3.2.6屋面找平层的要求 找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑 或表面起砂现象，当用 2 米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过 5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为 20mm，水泥与砂浆 比为 1：3(体积比)，水泥标号不低于 42.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为 20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于 6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用 2m 以上 长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12 小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。2.3.2.7基层处理剂 为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青 卷材和合成高分子卷材配套的底胶(基层处理剂)，选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛 刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷 要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前 12 天涂刷，基层处理剂涂刷后 4 天左右干燥才铺贴卷材。2.3.2.8卷材的铺贴 2.3.2.8.1卷材的铺贴方向。卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于 3 时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3 5 时， 卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于 5 或受振动时，沥青卷材应垂直 于屋脊铺贴， 其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。 由檐口向屋脊 一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开， 上下层卷材不得垂直铺贴。 2.3.2.8.2贴卷材的顺序。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集 中部位 ( 如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等 )的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。2.3.2.8.3. 卷材搭接方法及宽度。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错丌；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过 25 的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。 2.3.2.9防水卷材细部做法 泛水与屋面相交处基层应做成钝角 (>1350) 或圆弧 (R=50 100mm) ， 防水层向垂直面的上卷高度不宜小于250mm，常为 300mm ；卷材的收口应严实，以防收口处渗水，卷材防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种形式。 2.3.2.10屋面保温层铺设 将 100mm 厚聚苯乙烯板均匀铺设在找平层的隔汽层上， 板与板之间留有 2mm 的伸缩缝。2.3.2.11施工程序 清理屋面拆除原有防水层拆除原有找平层 拆除原有保温层铺 设 100mm 厚（两层50 厚）聚苯乙烯板保温层 1：3水泥砂浆20厚找平层基层刷冷底子油( 乳化沥青隔气层 )铺设3mm 厚SBS 防水卷材 1：3水泥砂浆找平层。2.4抹灰工程施工2.4.1施工工艺流程 基层处理刷墙体界面剂一道20 厚 1:3 水泥砂浆找平50 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料热镀锌钢丝网用膨胀螺钉与墙体固定抹 6 厚聚合物砂浆，内压入耐碱涂塑玻纤网格布刮外墙腻子刷外墙涂料。 2.4.2主要施工方法 施工操作：清理基层，把基层清扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一 遍，抹灰前一天洒水润湿墙面。界面处理：采用甲基纤维素胶粘剂作为混凝土界面处理剂，其配合比为胶液：水泥=3.0：1（其中纤维素胶液配合比为：胶粘剂：水=1：150）。其粘结强度为1.2Mpa，界面处理剂进场时必须随行产品合格证和检验报告。刮混凝土界面处理剂前，应提前12h湿润混凝土墙面。施工前先按甲基纤维素胶粘剂：水=1：150（重量比），充分搅拌十分钟后制成胶液，静置12h后使用。把胶液按水泥：胶液=3.0：1的比例加入水泥中搅拌均匀以形成界面处理剂，即可用铁板薄刮上墙，界面处理剂刮上墙的厚度控制在3mm以内。每次施工界面处理剂的面积不宜过大，应以能保证第一道找平层底灰在界面处理剂初凝前施工完毕为宜。抹找平层：在界面处理剂刮上墙后，应立即进行第一道水泥砂浆找平层施工，抹灰厚度一次不得过厚，应控制在6mm 以内使其与基层抓牢，亦能避免射钉枪 的冲击振动把抹灰层振空。水泥砂浆中应掺加 3 水泥重量的甲基纤维素胶粘 剂，粉状甲基纤维素胶粘剂先溶解于水，静置12h后再掺入砂浆中用机械搅拌 均匀后方可上墙使用。第一道找平层底灰施工时，其表面应刮成鱼鳞状或刮平后用水竹扫帚刷出条纹，以利于与下道抹灰的粘结。抹灰前适当润湿基层，最后一道水泥砂浆（添加有3水泥重量的甲基纤维素胶粘剂）抹上墙后，用2.5 3.0m长铝合金尺刮平灰饼，木抹子搓平。第二遍抹灰完成后，及时进行检查，凹凸不平处立即处理合 格，底糙平整度 2mm ，垂直度 3mm。2.5给排水维修2.5.1给水管道施工方法2.5.1.1测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩洒出白灰，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。2.5.1.2沟槽开挖：沟槽采用人工配合挖掘机开挖。给水管道管沟开挖深度1200+管径，给水管道的覆土深度为1.0米。沟槽宽度为：管外径+2×400。当基坑的开挖深度H>1.5m时，必须放坡或加可靠支撑，坡比i=0.6；当H>2m时，周边必须设两道护栏，高度1.2m，立杆间距不大于2m，上下通道搭设要稳固、防滑。坑（槽）沟边1m以内不准堆土，堆料、停放机械。管道沟槽底部的开挖总宽度不得小于700mm。施工顺序由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。当管道下地基处于地下水位以下时，应采取沟槽降排水措施，待地下水位降至沟槽底以下方可施工。挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边1米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑周边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基槽尺寸。轴线、槽底的高程达到设计要求。2.5.1.3基础垫层施工测量基础垫层中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基中粗砂的标高。地基处理及基础混凝土浇筑沟槽开挖平整好以后，进行地基处理。方法是铺筑200厚砂石垫层并夯实。若管道处于原鱼塘及河涌位置或淤泥层上，则应先将淤泥清除，后换砂处理。处理后地基承载力应不小于100kPa，如基底淤泥层厚度大于1.5m，应报知监理、业主及设计人另行处理。砂垫层中粗砂粒径不大于5mm,石子最大粒径不大于20mm，其石子含量不大于15%。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。 2.5.1.4聚乙烯PE100管电热熔连接聚乙烯PE管施工工艺聚乙烯PE给水管道连接是热熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，塑料管道与金属管道连接采用法兰连接，法兰片及螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁材质，它的主要步骤有：（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。（5）加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。（7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。聚乙烯PE100管安装 （1） 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。（2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。（3）聚乙烯PE0给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。（4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。（5）由于聚乙烯PE100管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。聚乙烯PE管回填管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。（2）管槽回填时，管腔及管顶50cm范围内回填土采用原土回填，夯实后再回填其它杂土。（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。压力管道水压试验水压试验前准备工作应符合下列规定：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗水现象；(2)试验管道不得用闸阀做堵板，不得含消火栓、水锤消除器、安全阀的附件；(3)水压试验前应清除管道内的杂物。给水管道安装完毕、且未全部回填前进行管道水压试验。所有给水管道均作水压强度试验和严密性试验，工作压力0.6MPa，强度试验压力为0.9 MPa。给水管道进行试压，试压前，试压段管道两头用盲板封堵，灌水浸泡应大于24小时。试压要求：注水打压至Pn=0.9MPa，稳压10分钟，无渗漏现象后，降至工作压力。30分钟后，压力降低不得大于0.02MPa。水压试验应符合下列规定：管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5，且不小于0.9球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管0.61.5P0.6P+0.3化学建材管0.11.5P,且小于0.8预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时停止试压，查明并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类试验压力允许压力降钢管P+0.5，且不小于0.90.03球墨铸铁管2PP+0.5预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管1.5PP+0.3化学建材管1.5P,且小于0.80.02给水管道冲洗与消毒给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：(1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不填污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要在管道运行前进行冲洗与消毒；(2)冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0ms，连续冲洗。给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定:(1)用于冲洗管道的清洁水源已确定；(2)消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；(3)排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；(4)冲洗管段未端已设置方便、安全的取样口；(5)照明和维护等措施已经落实。管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0ms.(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，拥有效氯离子含量不低于20mgL的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、管理部门取样化验合格为止。2.5.1.5阀门安装：阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活。无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，井室砌筑后应及时安装井盖。2.5.2排水管维修雨水排水系统：本建筑屋面雨水采用雨水外排制，雨水经雨水斗收集后通过雨水立管排至室外散水流入绿地渗透到地下补充地水源。雨水斗采用87型雨水斗。排水管道采用PVC-U 平壁排水管，胶粘剂承插粘接。主要更换和维修各楼损坏的雨水排水管及污水排出管道。2.6更换损坏纱窗2.6.1施工工艺先卸下纱窗，用一字起子将旧纱窗的压条撬起；将旧纱窗压条整条拉出；一字起子及滚轮工具纱窗专用压绳车室方便更换纱窗作业的好工具；将新纱网其中两边与窗框内缘对齐，并预留足够压条固定的部分；用纱窗专用压绳车将整条压条压入，转角处以一字起子压入固定。固定第三、四边时须一面将纱网拉紧，一面将压条压入，最后将多余的压条剪断，一字起子将末端压入固定，沿着窗框边缘，用美工刀将多余的纱网割除就完成了。2.7排污清淤2.7.1施工工艺流程图使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将 下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机 进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒 面具及氧气罐。在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部 分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。 然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。2.8道路维修2.8.1施工步骤拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。2.8.2灰土垫层施工底基层级配三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。2.8.2.1施工工艺流程施工工艺流程如下图所示。回填基层验收施工放样集料拌和集料运输、摊铺碾压成型2.8.2.2材料准备材料的粒径要求级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。计算石灰和土的配合比。根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。2.8.2.3运输和摊铺集料集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.41.5。摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。2.8.2.4机械碾压成形成形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h为宜。2.8.3混凝土面层施工水泥路面面板采用15cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用预拌混凝土，自卸机动三轮运输，人工摊铺。2.8.3.1施工工艺流程2.8.3.2基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。2.8.3.3模板安装模板采用钢模板，长度35米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。模板安装应注意以下事项：支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。2.8.3.4混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。2.8.3.5摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。2.8.3.6接缝处理横缩缝本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。2.8.3.7混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在1421d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40后，行人方可通行。2.9职责与分工2.9.1 项目经理项目经理是具有专业证书并由我公司经理授权，全权负责本工程的施工工作，代表公司处理和决策与本工程项目有关的一切事宜。其职责为：2.9.1.1认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和本公司的各项管理制度，并认真执行项目法人关于工程建设的有关文件规定。2.9.1.2贯彻执行公司质量方针、安全生产方针和环境保护方针，确保工程质量目标和安全目标及环境目标达到本纲要的规定。2.9.1.3负责建立与工程质量管理和安全及环境管理体系相适应的组织机构，明确其职责和权限。2.9.1.4组织制定和落实生产管理、安全及环境管理、质量管理、技术管理和文明管理的管理制度，推进管理实现标准化。2.9.1.5合理组织劳动力，落实本纲要的资源配置，保证施工生产按施工的要求正常进行。2.9.1.6经常与项目法人、设计、监理、运行代表联系，征求其对本工程的反馈意见和建议，促进本标工程安全、优质，按期完成。2.9.1.7主持召开每月安全、质量例会，总结本月工作完成情况，布置下月工作计划。2.9.2 技术部2.9.2.1按照公司施工管理制度的有关规定，负责主要施工方案、作业指导书的贯彻执行，参加施工图会审，合同评审。2.9.2.2主持日常技术管理工作，根据工程难点、重点设置质量关键控制点。2.9.2.3负责编制补充的施工作业指导书，文明施工措施及实施细则，并对主要特殊施工及重要跨越施工提出施工技术方案，报请项目总工程师批准。2.9.2.4负责新技术、新工艺、新材料的应用和实施，确保工程质量符合规定要求。2.9.2.5负责整理竣工移交资料。2.9.2.6按照公司的施工管理制度规定，全面负责本标段工程的质量、安全及环境工作。2.9.2.7对工程质量的工程控制，实施监督检查，负责本标段工程质量计划的制定和安全措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。2.9.2.8预测影响质量、安全及环境的薄弱环节，并制定预防措施。2.9.2.9负责安全质量及环境大检查、环境情况分析和统计工作，根据分析结果制定防范措施和提出整改意见并贯彻落实。2.9.2.10协助项目法人及监理工程师对工程质量进行日常监督。2.9.2.11确保项目部质量体系在本标段工程中的有效运行。2.9.2.12负责本标工程的质量、安全报表的编制，并按有关规定按时向项目法人、监理工程师报送。2.9.2.13在施工全工程中，负责执行公司质量奖惩条例和安全奖惩条例、安全评价实施细则及环境管理条例，并确保项目部各项质量、安全及环境制度在本标段工程中得到有效的落实。2.9.2.14负责质量、安全及环境记录整理，收集和归档，做好工程资料的管理。2.9.3 物资部2.9.3.1负责工地材料、设备管理的各项规章制度制订，按公司质量、安全及环保体系要求，编制材料、设备购置计划并负责具体实施。2.9.3.2负责自购材料的采购、检验、运输和供应工作，对采购物资的质量负责。2.9.3.3负责发包方供应材料的接收、保管并对其进行验证。2.9.3.4负责机械设备的运输、保管、保养、维修以及计量器具的配置和周期检验，并确保其使用的有效性。2.9.4 经营部2.9.4.1对项目经理负责，做好本工程施工经营计划、资金控制管理工作。2.9.4.2按要求定期向发包方报送各类统计报表。2.9.4.3负责本工程的计划、财务和统计工作，及时进行工程成本分析，合理控制工程资金的使用。2.9.4.4负责与工程有关的各类合同管理，施工预算的编制与经济承包责任制的实施。2.9.4.5负责对内、外进行工程结算及成本核算。2.9.4.6负责劳资、劳动保护、医疗卫生等后勤工作。2.9.5 施工队2.9.5.1严格执行项目部决策及施工计划安排，合理组织本施工队的施工力量，安全优质地完成施工队的生产任务。2.9.5.2严格执行施工过程中的自检制度，确保工程质量。2.9.5.3全面负责施工队的班组建设，坚持文明施工。2.9.5.4负责组织质量、安全活动。公司对项目部工作进行监督、指导并提供各项支持。公司将该标工程列入重点项目管理，要求各职能部门作为企业的专业化管理部门，负责向项目经理部提供专业指导和服务。二、 质量保证措施1、质量目标、质量保证体系及技术组织措施1.1质量目标： 工程质量一次验收合格率100，分项工程优良率100。 工程质量在必须满足合格工程投产要求。1.2质量保证体系我公司长期奉行“质量第一，用户至上”的服务宗旨，遵循严格质量管理，超越顾客需求。为把本工程建成优质工程，我司将全面贯彻GB/ISO9001-2008质量管理体系要求，落实各级质量职责，确保公司质量管理体系有效运行，使工程质量管理科学化、规范化，工程质量在施工的全过程始终处于受控状态。1.3质量目标1.3.1工程总体质量目标项目法人要求达到的质量目标工程质量一次验收合格率100，分项工程优良率100及工程质量不低于达标投产，争创精品示范工程要求。我公司本工程承诺达到的质量目标保证贯彻和顺利实施施工工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程移交零缺陷。同时确保实现：单位工程合格率100；分项工程优良率达100；分部工程优良率100；杜绝重大质量管理事故的发生。1.4质量保证技术措施1.4.1项目质量管理控制措施1.4.1.1质量责任制：明确各级管理及施工人员的质量职责