2022年机械制造工艺基础教案.pdf

江 苏 省 技 工 院 校教案首页授课日期班级14高级工机电一体化2班课题：11-2 定位基准的选择11-3 工艺路线的拟定教学目的要求：1.基准及其分类； 2.定位基准的选择 ;3. 表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的确定。教学重点、难点：1.定位基准的选择 ;2. 表面加工方法的选择、加工阶段的划分。授课方法：渗透指导、讲授指导、交流指导、点拨指导教学参考及教具 （含多媒体教学设备）：参考： 工程材料与机械制造基础齐乐华 主编； 金属切削机床朱骥被等编机械工业出版社授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲11-2 定位基准的选择11-3 工艺路线的拟定一、基准及其分类一、表面加工方法的选择1设计基准 1常见表面的加工方案2工艺基准 2选择表面加工方法考虑要点二、定位基准的选择二、加工阶段的划分1定位基准选择的基本原则 1划分加工阶段的作用2定位基准的分类三、工序的集中与分散3粗基准的选择 1工序集中与工序分散的特点4精基准的选择 2工序集中与分散的选择5辅助定位基准四、加工顺序的确定 1机械加工顺序的安排 2热处理工序的安排 3表面处理工序的安排 4检验工序的安排 5数控工序与非数控工序间的衔接精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课。复习旧课1机械加工工艺过程中工序、工步和工位的定义和相互关系？2. 生产类型有哪些？各自的工艺特征是什么？导入新课基准是 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。讲授新课11-2 定位基准的选择一、基准及其分类设计基准工艺基准1设计基准设计基准 设计图样上所采用的基准。在设计图样上， 以设计基准为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。2工艺基准工艺基准工艺过程中所采用的基准。工序基准定位基准测量基准（1）工序基准工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。（2）定位基准定位基准在加工中用作定位的基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。（3）测量基准测量基准测量时所采用的基准。测量基准是据以测量已加工表面位置的点、线、面。二、定位基准的选择准备上课同 学思考后作 答（略） ，听老师略作点评。听讲、记笔记听讲，了解分类通过 3D 图，结合2D 图纸来理解设计基准的含义， 会读图，了解图纸中的基准标注。看图片， 理解设计基准含义。理 解工艺基准 的含义，并知道其分类。结 合生产实例 来理解工序基准。结 合生产实例 来理解定位基准。结 合生产实例 来理解测量基准。根据生产实例， 结合教师的讲解， 初2 分5 分1 分5 分5 分10 分15 分精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间1定位基准选择的基本原则（1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件表面之间相互位置的精度。（2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不重合而引起的误差。（3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工件装卸和夹紧方便。2定位基准的分类粗基准在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准。精基准在后序的各工序中，采用已加工表面作为定位基准表面。3粗基准的选择（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。（2）选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准。（3）对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成废品。（4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。4精基准的选择基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则车床主轴箱工序简图5辅助定位基准11-3 工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择选择加工方法一般根据工件的经济精度和表面粗糙度来考虑。1常见表面的加工方案外圆表面加工方案孔加工方案平面加工方案2选择表面加工方法考虑要点（1）确定加工方法及分几次加工。（2）考虑被加工材料的性质。（3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。（4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和技术水平，充分利步 形成一个定 位基 准选择的感 性认识。听讲， 记笔记， 了解分类。结合生产实例， 来理 解粗基准的 选择原则。看图片， 对粗基准的 选择形成一 个感性认识。思 考教模上加 工余量最小的表面。了解知 道精基准选 择的几大原则， 并理解其含义。听讲、记笔记了 解辅助定位 基准。结合生产实例， 理解 各类常见表 面的加工方案。听讲，记笔记结合教师教模， 理5 分5 分精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间用现有设备，挖掘企业潜力。二、加工阶段的划分粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。1划分加工阶段的作用有利于消除或减小变形对加工精度的影响。可尽早发现毛坯的缺陷。有利于合理地选择和使用设备。有种于合理组织生产和工艺布置。三、工序的集中与分散工序集中在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散使整个工艺过程的工序数目增多，而每道工序的加工内容尽可能减少。分散到极限时，一道工序中只包含一个简单工步的内容。1工序集中与工序分散的特点（1）工序集中的特点减少了工序数目、简化了工艺路线，缩短了生产周期。减少了机床设备、操作工人和生产面积。容易保证有关工件表面之间的相互位置精度。大大提高劳动生产率。对调试、维修工人的技术水平要求高。（ 2）工序分散的特点工序内容单一，可采用比较简单的机床设备和工艺装备，调整容易。对操作工人的技术水平要求低。生产准备工作量小，变换产品容易。机床设备数量多，工人数量多，生产面积大。由于工序数目增多，工件在工艺过程中装卸次数多，对保证工件表面之间较高的相对位置精度不利。2工序集中与分散的选择（1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工序分散原则。（2）单件、小批量生产是在通用设备上主要使用通用工具进行加工；大批、大量生产采则必须采用高效专用设备，自动、半自动机床，组合机解 加工阶段划 分的各个子阶段。观看视频， 知道其作用。结 合前面已经 讲解的内容， 来理解两个概念的含义。观看视频， 结合具体 加工实例来 理解 工序集中和 工序分散的特点。大 概了解选择 的原则。10 分5 分5 分精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - - 教 与 学 互 动 设 计教 师 活 动 内 容学生活动内容时间床等进行加工。（3）应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织生产。四、加工顺序的确定1机械加工顺序的安排先粗后精先基面后其他表面先主后次2热处理工序的安排取决于工件的材料和热处理的目的及要求。目的：提高材料的力学性能（强度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除内应力以及为后继热处理作组织准备等。3表面处理工序的安排主要目的和作用：提高工件的抗蚀能力，提高工件的耐磨性，增加工件的导电率和作为一些工序的准备工序。除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最后。4检验工序的安排（1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。（2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。（3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。5数控工序与非数控工序间的衔接有些工件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的，数控机床加工工序一般穿插在整个工艺过程之间，应注意解决好数控工序与非数控工序间的衔接。如作为定位基准的孔和面的精度是否满足要求，后道工序的加工余量是否足够等。课堂小结本次课主要讲解了基准及其分类即：设计基准和工艺基准、定位基准的选择及其相关的选择原则。布置作业1机械制造工艺基础习题册。2预习。观看视频， 思考加工 实例中的加 工顺序问题。听讲，了解听讲，了解观看视频了解先 由学生回顾 刚学过的知识， 试着小结，后教师根据情 况作最后总 结归 纳，主要从 熟悉、掌握、 了解三个层次来要求。记录作业12 分3 分2 分精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - - -