高支模专项施工方案（改1）最终(共67页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工手册第四版商务中心施工组织设计水电广场施工图纸建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑工程模板安全技术规范（JGJ162-2008）木结构设计规范（GB50005-2003）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）；表3.0.6“模板工程安全检查评分表”混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4模板分项工程：4.1、4.2、4.3。二、工程概况广州新塘水电广场项目是广东省水电集团有限公司计划在广东省增城市新塘镇投资建设的集商业、集团办公、住宅及其相关配套设施的综合性社区。该项目位于新塘镇港口大道312号省水电二局基地。整体项目包含一栋高层办公塔楼及其商业裙房、地下室，以及四栋高层住宅及其商业裙房、地下室，总体平面布局呈横置的L型。其中裙房为钢筋混凝土框架结构，办公塔楼为钢筋混凝土框筒结构，住宅塔楼均为筒支剪力墙结构。建筑物设计耐火等级均为一级。使用年限均为50年，抗震设防烈度按六度设计。本工程A-1栋塔楼及商业裙房，主楼地下2层，地上25层，商业裙房45层。地下室负二层层高为4.1米；地下室负一层层高为5.45米；首层层高5.05米；二、三层高4.6米；四层层高5.0米；五层至二十五层层高为3.8米。地下1层至地上4层层高分别为5.45m、5.05m、4.6m、4.6m、5m，支模施工均属于高支模施工，其中地下室负一层较高（层高为5.45米），故选取地下室负一层作为计算论证。其余各层非高支模的采用门式脚手架配合钢管加固，属高支模区域的各层可参照地下室负一层高支模方案进行施工。根据相关规范规定，高支模施工前，必须单独编制高支模专项方案并组织专家进行评审，评审通过后才能进行高支模施工。本工程所有高支模支撑架均为满堂钢管脚手架，采用48×3.5mm钢管。工程简介如下表所示：工程名称水电广场工程地点广州增城新塘镇港口大道312号省水电二局基地建设单位广州省水电集团有限公司设计单位深圳市华筑建筑设计有限公司勘察单位广东省地质建设工程有限公司广东省惠州勘察工程公司监理单位广州穗科建设监理有限公司施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司三、施工准备1、技术准备1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；2）木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等；3）进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行；4）各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量；5）模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。允许偏差如下表所示项次项 目允许偏差（mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基 础±10尺量检查柱、墙、梁+2 -54每层垂直度3用2m托线板检验。5相邻两板表面高低 差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移2截面内部尺寸+10 -02、机具准备名 称规 格功 率数 量圆 盘 锯MJ-1063kW6台平 刨MB-502A3kW6台压 刨MB10657.5kW6台活动扳手最大开口宽65mm30个手 枪 钻钻头直径1220mm30个空 压 机1立方3台钢 丝 钳长150、175mm3个砂轮切割机J3G-4006个零配件和工具箱3套锤子重量0.25、0.5kg600个单头扳手开口宽（mm）：1719、222412个水 平 尺长450、500、550mm6个钢 卷 尺50m/30m/5m12个直 尺23m12个靠 尺2m3个塞 尺一般3个3、材料准备1）模板材料的选择:地下结构墙体、矩形柱、板选用18mm厚多层板；木模使用水乳型脱模剂，钢模脱离剂选用油性脱模剂。2）项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。3）材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。模板工程材料计划表序号名称规格单位数量备注1胶合板18mmm290002木方70×70m34503钢管架立杆根14004立杆顶托600可调根14005止水螺栓12×1000根163006对拉螺栓12×900根150012×15006007架子管6m根95008架子管3m根15009架子管1.5m根1950010架子管11.2m根11扣件个50000四、模板设计专心-专注-专业 梁、板模板设计计算数据表 单位：mm（除注明外）名称层高板厚立杆间距第一排龙骨（小楞）第二排龙骨（大楞）扫地杆钢管步距对拉螺栓竖肋横距纵距横向纵向KL、L200×9005.45m120160800100070×70单木枋250248×3.5钢管800200150015001排1250070×70方木300300×8005.45m120160800100070×70单木枋250248×3.5钢管800200150015001排1250070×70方木300500×10005.45m12016050050070×70单木枋250248×3.5钢管5002007507502排1250070×70方木300400×10005.45m12016050050070×70单木枋250248×3.5钢管5002007507502排1250070×70方木300400×18005.45m12016050050070×70单木枋250248×3.5钢管5002007507504排1250070×70方木300楼 板板厚1601000100070×70单木枋350148×3.5钢管100020015001500说明：第二排龙骨项内容：248×3.5钢管500表示双钢管合并，双钢管与双钢管之间距离500mm，其他同。 (1)墙柱模板采用18厚的胶合板模板，背楞采用70×70方木，间距不大于300mm，沿墙柱高度方向每450设一道钢管墙柱箍。边长400mm600时，在中间加设一道对拉螺栓；边长大于1000时，在中间加设两道对拉螺栓（注：基础±0.00以下外墙、柱采用止水对拉螺栓）。(2)本工程剪力墙随楼层浇筑砼。剪力墙模板均采用胶合板木模，用70×70的木方做竖肋，间距300mm，水平围檩用2根48钢管做抱箍，间距不大于500mm，相互间用扣件扣牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，上下间距随水平围檩而设，当柱截面尺寸大于500mm时中间加设对拉螺栓，暗柱、墙砼保护层厚度加设限位。 (3)本工程梁模板截面尺寸为、200×900、300×800、400×1000、500×1000、400×1800。.梁模板采用胶合板模板，采用梁侧模包底模形式，同在梁侧模根部用模板压脚固定并与梁底方楞钉牢。采用70×70的木方做背楞、间距不大于250mm。（4）本工程高支模采用48×3.5钢管满堂架支撑体系。当梁高9001200时，在梁模板底部增设带有间距为600900的顶托的顶杆，顶杆用48钢管，每条钢管设顶托和底托，且横纵方向与模板支撑系统相连接；当梁高1800时，在梁模板底部增设间距为500的顶杆，顶杆用48钢管，每条钢管设顶托和底托，且横纵方向与模板支撑系统相连接。(5)考虑到梁的自重及施工荷载对梁挠度的影响，支模时根据梁的跨度支模时进行起拱。净跨4米以下（不含4米）的梁支模时不起拱，大于4米但小于6米（含6米）起拱15，大于6米但小于8米（含8米）起拱20，对于大于8米但小于10米（含10米）的梁起拱25，对于大于10米的梁按3起拱。(6)对于梁高在700mm范围内时，侧模采用模板加固；梁高700mm时，侧模设置12对拉螺栓，距梁底250mm处设一道，沿着竖向按328mm间距布设，水平间距500mm。主梁梁下设可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。(7)顶板模板采用胶合板模，小楞采用70*70方木，间距为350mm。 (8)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板，侧模用18mm厚模板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板，踢面挡板用胶合板另背方木，以确保其侧向刚度。(9)为保证混凝土表面质量，便于拆模与延长模板使用寿命，所有木模板在安装前均需涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂。柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。详见下图： （10）本高支模体系采用先浇筑柱、剪力墙砼，剪力墙、柱拆模后与高支模架体有效连接，如下图所示： （11）剪力墙与框架柱连接处的加固方式，如下图所示： 五、高支模支撑体系支模高度4.6m-5.45m，楼板下立杆间距1000×1000；水平杆步距1.5m，扫地杆距楼地面200；纵横向不超过6000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°60。 1、施工工艺1.1施工程序材料进场材料送检工人进场安全技术交底定位放线及水平控制标高测设梁板竖向支承安装架设梁底木枋于架顶可调顶托上梁底模板安装调平梁底模梁侧模板安装楼板模板安装柱模板安装验收。1.2施工工艺流程编制专项施工方案，并经审批施工测量，以中心线为准邀请专家论证审查模板支架搭设模板支架验收，层级验收结构施工图及验收2、高支模支撑架搭设技术要求1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形或有严重变形的、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废； 2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；4）地基支座的设计要满足承载力的要求；5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3、高支模支撑体系材料选择1）钢管选择（1）钢管采用现行国家规范直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管（Q235A），其质量应符合国家现行标准碳素钢（GB/T-700）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证明文件。有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等弊病的不得使用。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、纵横水平拉杆和斜撑的最大长度为6.0米。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划痕。钢管的外径、壁厚允许偏差-0.5mm，端面允许偏差1.7mm，钢管外表锈蚀深度允许偏差0.5mm.（4）钢管的弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲L1.5mm时允许偏差5mm；立杆钢管弯曲3ML4M时允许偏差12mm，,4ML6.5M时允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5M允许偏差30mm。（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管和扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹、有严重变形、损伤或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣的应报废和禁止使用。2）钢管扣件的选择（1）钢管扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。铸件不得有裂纹、裂缝、变形、气孔，不宜有缩松、砂眼浇冒口残余、披缝，披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。新扣减应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对口件质量有怀疑时，应按国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。（2）扣件与钢管的和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面间隙应少于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。新、旧扣件表面应进行防锈处理。3）木枋、模板（1）木枋选用70×70mm木枋，有腐朽、折裂、枯节等弊病的木枋不得使用。（2）模板选用18mm厚胶合板。4、立杆、水平杆搭设要求 1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐；3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；4）立杆间间距偏差不大于±50mm；5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；6）同一跨内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。8）横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm；9）支撑架不得与外架连接。5、高支模剪刀撑搭设要求 1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2）中部可根据需要并依构架框格的大小设置；3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点；4）剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°60°；5）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。倾角为450时，剪刀撑布置不少于4跨且不少于6m。6）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；7）设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、顶部支撑点设计要求1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；2）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。7、施工使用要求1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派专业人员随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8、高支模施工顺序施工放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。六、工期计划根据施工组织设计控制计划本层高支模自支模搭设至完成砼浇筑计划工期为13天，现具体安排如下：1、架子班搭设模板支架：4天；2、木工板模板支设：5天；3、钢筋班绑扎梁板钢筋：3天；4、混凝土浇筑：1天。七、高支模支撑架的验收1、把好质量关 搭设过程中的架子，每架设一个施工层高度必须由项目技术负责人负责组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可搭设上一施工层，整体搭设完成后经监理公司总监、项目经理、项目技术负责人验收合格后才能进入钢筋安装。模板支架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆卸，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2、检查验收主要内容（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设；（2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧，纵距、横距垂直度是否合格，整架体垂直度是否符合要求；（3）纵向、横向水平杆的歩距是否合格；（4）纵、横向剪刀撑和横向斜撑的设置和支撑系统稳定性是否符合要求；（5）立杆与水平杆同一截面杆件的对接或大姐是否符合规范要求；（6）杆件受力是否在同一轴线上；（7）检验全部节点是否锁紧；（8）安全防护设施是否按设计和规范设置；（9）构配件加固是否牢固，质量是否合格，连接和挂口是否坚固可靠。3、使用管理规定（1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（4）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、模板支撑系统验收需具备的文件： （1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见。 （2）构配件的产品合格证、质量检验报告。 （3）高支模工程的施工记录及质量检查记录。 （4）模板支撑体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。（5）模板支撑体系验收申请报告。5、支架验收主要项目的允许偏差 （1）、底座的沉降量不大于10mm； （2）、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0支架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±I/600及3.0支架整体±L/600及±50注：h步距；H支架高度；I跨距；L支架长度。 （3）、立杆间距的允许偏差步距±20mm；横距±50mm；纵距±20mm。 （4）、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4060N。（5）、剪力撑斜杆与地面的倾角为40°60° （6）、可调底座调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含可调底座）的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施是否可靠。八混凝土浇筑施工 本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方验证合格后方可使用。1、 使用前须知（1）、商品混凝土送到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T149022000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合要求时： 拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。 拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。 （2）、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过2h。当砼拌合物接近初凝时，不得再用。2、浇筑砼的分步实施方案（1）、绑扎柱钢筋；（2）、模板系统支架搭设完成；（3）、绑扎过梁钢筋及浇筑过梁及过梁下柱的砼；（4）、浇筑过梁上柱的砼；（5）、绑扎楼面梁板钢筋；（6）、浇筑梁板砼；3、浇筑楼板的行走路线：先浇筑楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保支撑体系受力均匀。泵车可在纵、横方向的单边卸料。4、商品砼泵送、浇筑、振捣（1）、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。（2）、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。（3）、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800.(4)、柱砼浇筑高度超过3米时，需在柱中侧面开浇筑口，避免砼离析。梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。（5）、对于梁高较大的梁，混凝土浇筑要注意采用分层（每层厚度400）进行浇筑，用插入式振荡器进行振捣，以保证混凝土的密实度满足规范要求。对梁高1500的梁分二次浇筑，时间间隔3天以上。（6）、梁与柱的水平施工缝留置在梁底5位置处。（7）、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不应漏振和过振。上下层砼间搭接不少于50，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘。（8）、润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入砼结构，当使用同配比砂浆（指去除粗骨料，而其它比例不变）应分摊浇筑，任意局部厚度不得超过50。（9）、如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。5、砼养护（1）、砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。（2）、浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。（3）、对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。（4）、当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。（5）、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。6、砼施工缝处理,施工中不得随意留设施工缝，若需留设需由项目技术负责人根据实际情况决定留设位置。在施工缝处继续筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2,在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。7、浇筑砼时钢筋工要跟班作业，提拉底板钢筋和面钢筋，木工要巡视支撑和模板有无异常现象，施工员要安排人员在现场制作砼试压件，项目经理要组织好施工和各个工序的运作。8、后浇带施工措施（1）、楼板后浇带支模在本层梁板支模支设时，后浇带两侧设置快拆体系支撑（可以在整体拆除支模时保留），以保证梁板支模拆除后，后浇带两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。（2）、砼浇筑时在后浇带两侧布置快易收口网（或雨水膨胀橡胶条），后浇带的浇筑待主体结构封顶后(或按设计图纸要求)用高一级标号微膨胀砼封堵。九、高支模支撑架的使用管理及拆除（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(9）施工现场禁止吸烟、酒后作业。(10）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(11）严禁高空抛物。(12）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。十模板支撑系统监测及安全控制1、监测制度 1) 模板支撑工程施工过程中，宜由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测，若业主没有委托第三方监测，则由公司组织监测并将每次监测结果必须及时经监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计、业主等各方。2) 监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析，监测结果评述。3) 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须向市建设工程安全监督站、市建设局报告。4） 模板支撑监测项目、测点布置和监测要求A. 监测项目：支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。B. 测点布设：水平位移监测报警值为0.8cm,支架沉降监测报警值为0.8cm.C. 监测频率：在浇筑混凝土过程中采用实时监测，每30分钟一次。2） 模板支撑工程的安全管理(1) 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（CB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上架操作。(2) 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。(4) 六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。(5) 施工期间不得拆除下列杆件： 、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆、栏杆等。（6）施工期间的其它注意事项： 当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 沿支架外侧严禁任意攀登。 对支架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层支架应定期作立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。 施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 施工作业场所坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施，遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。 拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。十一、高支模计算1、柱模板系统验算 本工程主体框架柱截面尺寸为1000mm×1000mm、800mm×800mm、700mm×1000mm、600mm×1000mm、600mm×600mm等，采用胶合板18mm厚，胶合板背面竖向木枋为70mm×70mm，间距200mm，柱箍采用两根48的钢管中间用12螺栓夹紧，穿柱螺杆套PVC管，柱箍外围用12的对柱螺栓固定。(1) 柱模板基本参数 1)柱模板的截面尺寸1000mm×1000mm，柱箍每个方向设对拉螺栓3道。 2)柱模板的计算高度为L=5450mm。 3)柱箍间距计算高度为d=400mm。 4)柱模竖楞截面宽度70mm,高度70mm,间距200mm。5)柱箍采用圆钢管48mm×35mm,每道箍2根钢箍，间距400mm。(2) 柱模板荷载标准值计算 强度验算的考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇砼侧压力计算公式：F1=022rct012V1/2 F2= H式中：F1、F2均为新浇砼对模板的最大侧压力KN/m3；Rc-砼的重力密度，取24KN/m3；t0-新浇砼的初凝时间（h),当缺乏试验资料时，t0=200/（T+15); T-砼的入模温度，取20；V-砼的浇筑速度（m/h），取2.5m/h；H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面高度，取5.45m（层高）；1-外加剂的影响修正数，取1.000；2-砼坍落度影响系数，砼坍落度在14cm-16cm之间，取1.15；由公式F1=022rct012V1/2 ；F2=rcH可得F1=0.22×24×200/（20+15）×1×1.5×2.5=54.86KN/m2倾例砼产生的水平荷载标准值取F3=4KN/m2(3) 柱模板计算 柱模板直接承受浇砼时产生的荷载，柱模板由五根间距200mm的竖向木方支撑，按四等跨连续梁计算。1）、抗弯强度验算q=（1.2×54.86+1.4×4）×0.4=28.57KN/MMmax=Km×q×l =0.107×28.57×0.22=0.122KN*M W=(b-h2)/6=(500×182)/6=27000mm3Fm=Mmax/w=(0.122×182×1000)/27000=1.464N/mm2柱模板抗弯强度设计值为13N/mm2, 满足要求，2)、抗剪强度 q=（1.2×54.86+1.4×4）×0.4=28.57KMNVmax=Kvql =0.607×28.57×0.2=3.468N/mm2fV=3Vmax/2A=3×3468/(2×18×500)=0.578N/MM2截面抗剪强度设计值为1.4N/mm2，满足要求。3)挠度验算：挠度验算只考虑新浇砼侧压力：q=1.2×54.86×0.4=26.33KN/ME为面板的弹性模量，取6000N/mm2；I为面板截面惯性距I=500mm×18mm×18mm×18mm/12mm=mm4W=Kw×ql4/100EI=(0.632×26.33×2004)/(100×6000×)=0.183MM柱模板允许最大挠度值为W=200/400=0.5MM，满足要求。 (4) 竖楞方木的计算 竖楞方木直接随模板传递的荷载，间距设为200mm，尺寸70mm×70mm，竖楞方木支撑在柱箍上，柱箍间距为500mm，按三等跨连续梁计算： 1)抗弯强度验算 q=(1.2×54.86+1.4×4) ×0.2=14.286KN/m Mmax=Kmql2=0.1×14.286×0.42=0.229KNm W=bh2/6=(70×702)/6=57166mm3Fm=Mmax/w=(0.232×106)/57166=4.058N/mm2竖楞方木抗弯强度设计值为13N/MM2，满足要求。2)抗剪强度验算 q=（1.2×54.86+1.4×4）×0.2=14.286kmm Vmax=Kvql=0.6×14.286×0.4=3.429KN fv=3Vmax/2A=(3×3429)/(2×70×70)=1.05N/mm2截面抗剪强度设计值为1.4N/mm2，满足要求。3)挠度验算挠度验算只考虑新浇砼侧压力：q=1.2×54.86×0.2=13.166KN/m;E为面板弹性模量，取9500N/mm2; I为面板截面习惯性距：I=70×70×70×70/12=mm4W=KW（ql4）/(100×EI)=(0.677×13.166×4004)/(100×9500×)=0.12mm柱模板允许最大挠度值为W=400/400=1mm,满足要求。(5) 柱箍计算： 柱箍采用两根48×3.5钢管，中间用螺柱夹紧。其抗检、抗压、抗弯设计强度，Q235钢取195N/mm2；截面抵抗距W=4.49×103mm3，E为钢材的弹性模量，取2.1×105N/mm2；I为截面惯性距，I=10.78×104mm4；截面积A=424mm2。 柱箍间距400mm，承受竖楞方木传递的集中前载，以柱外两和柱内一道螺栓为支撑，由于竖楞方木间距较密，可近似按两等跨连续梁均荷载计算。1）、弯距验算 Q=（1.2×54.86+1.4×4）×0.4=28.57KN/m。Mmax=km q l2=0.125×28.57×0.42=0.571KNmW=2×4.49×103=9.98×103mm2Fm=Mmax/w=(0.571×106)/(9.98×103)=57.21N/mm2钢管抗弯强度设计值为195N/MM2，满足要求。2)、剪力验算 q=(1.2×54.86+1.4×4) ×0.4=28.57KN/m Vmax=Kvql =0.625×28.57×0.4=7.142KNfv=3Vmax/2A=(3×7142)/(2×424×2)=12.63N/mm2截面抗剪强度设计值为195N/MM2，满足要求。3)、挠度验算 W=kw(ql4