落锤冲击测试作业指导书(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上落锤冲击强度测试作业指导书1、范围用于定性测试胶合板落锤冲击强度的测试。2、参考标准GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法3、名词定义 A法通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。 B法梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。4、作业步骤4.1 所用器材4.1.1落锤试验机4.1.2 材料切割机4.1.3 游标卡尺 精度0.01mm4.2 测试准备4.2.1 试样的制备：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm*200mm的正方形试样。4.3 测试方法4.3.1 测试样品的实际长宽高，测量时，游标卡尺应缓慢地卡在与试件表面的夹角约成45°，结果表示：mm ，精确至0.01mm。4.3.2 试件在(23士2) 、相对湿度(50士5)%条件下预处理48h。4.3.3 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸。4.3.4 选择锤头（建议使用C形）。4.3.5 夹紧试样4.3.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。 落锤高度在0.3m1.4m之间时，恒高法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果，但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。4.3.7 将落锤提升到适当的冲击高度。除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65±0.01m。4.3.8 释放落锤，进行试验。4.3.9 取下试样，检查是否破坏。不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。能以分辨的初始裂纹，可使用龙胆紫溶液渗检查。4.3.10 如第一个试样破坏，则调低落锤质量或高度一个增量（d）；反之，则增加一个增量。同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。4.3.11 欲得最佳结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）。d为S的0.52倍可满意的结果.4.3.12 将试样坏情况记录于附件的表中，以“×”表示试样破坏，以“”表示试样未破坏。4.3.13 在进行高低温试验时，试样应在离开预处理环境后15s内完成冲击试验。4.4 结果表示4.4.1 计算4.4.1.1 通过法：按产品标准中有关规定处理。若无规定，10个试样中有6个以上不破坏为合格。4.4.1.2 梯度法4.4.1.2.1 50%冲击破坏高度按式（1）计算： （1）式中：H5050%冲击破坏高度，m; H1试验初始高度（预测的试验破坏高度），m； d每次升降的试验高度，m; ni各试验高度已破坏（或未破坏）的试样数； i设H1为0时，逐个增减的高度水准（i=-3,-2，-1,0,1,2,3）； N已破坏（或未破坏）试样之总数（N=）； ±使用已破坏的数据时取负号，使用未破坏的数据时取正号。4.4.1.2.2 50%冲击破坏能按式（2）计算： 式中：E5050%冲击破坏能，J； m落锤质量，Kg； g重力加速度（9.81% m/s2） H5050%冲击破坏高度,m.4.4.1.2.3 50%冲击破坏高度的标准偏差（S）按式（3）、式（4）计算：式中：4.4.2 试验报告内容4.4.2.1 塑料板材名称、规格（长宽高）、生产厂家和原料牌号；4.4.2.2 试样制备方法；4.4.2.3 夹具4.4.2.4 锤头形状及试验形式恒高度法或恒质量法；4.4.2.5 试样厚度（平均值和范围）；4.4.2.6 确定中值破坏高度或质量所用试验个数；4.4.2.7 中值破坏能量；4.4.2.8 冲击面外观；4.4.2.9 试验日期和操作者；4.4.2.10 试样坏境条件；5、注意事项5.1 严格按照仪器说明书操作仪器.5.2 材料切割时使用固定夹具，刀具转动时严禁靠近。试样切割结束后及时关电机。5.3 试样不得有裂纹，端口平整.5.4 夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击时不发生位移。5.5 夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大，以免变形。5.6 夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合，其误差不得大于2.5mm.6、记录和报告6.1 样品表面平整度情况6.2 样品的实际尺寸6.3 测得数据和曲线专心-专注-专业