电气、仪表工程安装调试施工方案(共37页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上电气工程安装调试施工方案1、电气工程概况电气施工主要包括：变电所内的变配电及输送电的安装和调试、装置区内动力部分安装、照明部分安装、防雷接地部分安装、电动机的接线、检查及系统调试等。1.1主要工程量序号项目名称规格描述单位数量备注1油浸式变压器台2油浸式变压器台3中压开关柜面4低压开关柜面5其他低压开关柜套6操作柱套7电缆桥架m8电缆m9电缆保护管m1.2施工中应遵守的标准、规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GB50147-2010)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB50148-2010)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ50149-1990)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2010)电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-2012) 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-2012)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-1996) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-1996) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2012）1.3施工难点及重点总配电室2台进线变压器为110KV等级变压器，容量达到了63MVA，附件需现场组装，其安装、调试及和与上级变电所的是本工程的重点；防爆电器的检验、正确地安装和保护，确保电气系统的防爆功能安全、可靠是电气施工中的一个难点。本装置的接地线采用镀铜钢接地线，焊接一般采用热剂焊接，焊接质量直接影响到整个接地工程的施工质量，接地线的焊接是本工程的重点及难点。2、变压器安装2.1变压器安装程序图2.2变压器的开箱检验根据装箱单，点清变压器附件的数量。检查变压器外形有无损伤、变形，油漆是否脱落，变压器的密封是否良好。检查变压器的瓷绝缘子有无损伤、裂纹。检查变压器的附件：瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、电流互感器等引出线、配线箱是否完好。检查变压器尺寸及轮(轨)距是否与变压器基础相符。2.3变压器本体的吊装、运输及就位施工人员应熟悉变压器运输路线， 了解变压器的结构及油重、总重，测量道路的坡度，选择平稳、安全路线，必要时可以选择远一些的路线。准备好道木、铁板、车辆并进行承重计算，变压器吊装平台应用水平尺找平。无轮安装变压器可用细滚杆放在变压器的轨道下面(建议采用16的圆钢)， 并根据现场具体情况采取防侧滑措施。根据现场场地情况及变压器本体的自身重量，选择合适的吊车。变压器的吊装应由专业起重人员进行。变压器的吊装要使用整体吊装吊耳，并经上节相对应的吊耳导向。如果变压器不进行器身检查，用卷扬机牵引力将变压器缓慢地牵引至变压器的基础上，变压器的运行应平稳。如果变压器要进行器身检查，则变压器应放在变压器室外的平台上以便吊车的使用。使用千斤顶时要顶在油箱的千斤顶支架上。变压器应可靠接地，连接母线及软连接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。滚轮应采取制动措施。2.4变压器附件安装 散热器安装散热器安装前检查其是否有损伤，检查变压器本体压力值，并做好记录，若发现压力不符，及时与厂家、监理、分部进行沟通；将散热器密封盖板去掉并检查其密封面，密封面需用刮刀及细砂纸打磨，检查排气口和放油口的垫圈、螺丝及螺帽是否紧固完好，一旦发现散热器内有灰尘或受潮，必须用70的热油进行冲洗，并防止进一步受潮；吊装散热器时，散热器应平稳起吊移动，避免碰撞，其上下连接法兰中心偏差应不大于5mm，垫圈要放正。螺丝装上后不要马上紧死，需待散热器全部安装调整好后才全部紧固，螺栓紧固要均匀；安装散热器时，散热器蝶阀的阀门位置指示器和锁紧螺母必须保持关闭；每天工作结束前，要对变压器进行充氮保护，并记录压力值，压力不应小于0.03MPa；散热器安装完毕后，定期要对变压器压力进行检查，若发现压力降低后，要及时进行充氮，待变压器组装完成后一起注油。储油柜安装安装前，确定运输、保管期间没有水汽进入储油柜；吊装储油柜前，应先安装储油柜支撑、油位计、阀门、接地线、膨胀节、联管、气体继电器等部件；气体继电器安装前应校验合格，动作整定值符合整定要求，并解除运输用的固定措施；气体继电器应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜，连接密封严密；吸湿器安装吸湿器与储油柜间的联管应密封严密，吸湿剂须干燥，油封油位应在油面线上。联管安装联管安装前，必须由监理组织，业主、施工单位进行三方检查，合格后方可安装。安装前检查所有的部件是否在运输过程中受损伤，内部不可有污物、锌滓和水气，如果联管需要清洁，可用热变压器油进行冲洗；联管的安装要根据外形尺寸图或联管图纸及标记进行，联管与连接法兰的标记要相对应；安装与储油柜连接的联管时，必须使其向储油柜方向有大约3%的倾斜度，散热器联管的最高处必须有排气口；确保联管有支撑固定到油箱上，使其免于受力和振动。联管安装完毕后，统一紧固螺丝，保证法兰接触面之间整齐、美观，确保联管无应力安装。2.5变压器注油变压器注油前检查在变压器附件安装完毕后，注油之前，应做如下准备工作及检查：检查所有垫圈位置是否正确；检查所有的螺栓、螺母是否拧紧；检查监测装置的机械和电气性能是否正常；确保阀门的开、闭位置适合下步的工作。变压器本体油及储油罐油必须检验合格并报验。滤油机必须检查合格、操作灵活，注油管道必须经过油冲洗，保证管内干净、无杂质。变压器注油过程注油不得在雾天或雨天进行。打开变压器吸湿器的连管法兰，并打开油枕侧上方的闸阀；滤油机本体循环合格后再联变压器进行注油，通过滤油机连接油罐和变压器油箱，连接油箱上注油闸阀并打开； 通过注油闸阀注油，当在气体继电器中看到油后，需缓慢注油，当储油柜内注油总量达到油位观察孔中心时，关闭注油闸阀；静置完毕24h后，应从变压器本体、散热器、气体继电器及压力释放阀等有关部位进行多次放气，残余气体排净后，调整油位至相应环境温度时的位置。3、高低压开关柜安装3.1施工程序 3.2盘基础的安装盘基础安装前施工人员应核对盘的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求，盘的进线孔是否与预留孔相符。盘基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后方可进行。配电室的地坪标高要建立参考点，并标明各点的误差。基础型钢安装允许偏差：项目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢的顶部宜高出抹平地面10mm。3.3盘的出库、运输盘出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并协同有关人员进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。盘运至现场后，由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增设脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固，并有防倾斜拉线。用专用运输车将盘运至基础上，运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何方向倾斜。3.4盘柜的安装盘柜的安装应在基础检验合格后进行。 配电盘的安装工程中不应受到达的冲击、振动，否则真空断路器、继电保护装置等电器元件可能会受到损坏。配电盘的就位应采用撬杆、千斤顶等工具，严禁使用大锤重力敲击。配电盘安装过程中要注意防火、防潮、防尘、防盗，非工作时间内配电室应设专人看护，闲人免入。盘安装最大允许偏差：项 目允许偏差(mm)垂 直 度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来。3.5盘内主母线安装配电盘安装完毕检验合格后，然后进行母线安装，盘内母线安装应从盘顶一端穿入，首先将主母线与各分支母线连接螺栓孔对齐，再找正主母线螺栓孔，母线采用螺栓连接，螺帽应位于便于维护侧，螺栓两端必须使用加强垫片，垫片间距不得小于3毫米，以防形成闭合磁路，搭接面必须平整、清洁，并涂上电力复合脂。母线紧固后，用力矩扳手检查，钢制螺栓紧固力矩值符合下表：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M145160.8M1678.598.1M1898127.3M20156.9196.2M24274.6343.2母线水平时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓应受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，不应使所支持的母线受到额外应力。交流母线的固定金具或其它支持金具不应构成闭合回路。3.6盘安装后应及时进行内在质量检查认真阅读配电系统的原理图、接线图，内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；母线相序及相色标识是否清晰、齐全；检查移动式设备（如开关柜小车）动作是否灵活，真空断路器（接触器）手动跳、合闸是否符合技术要求；导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢固，接地良好。4、母线桥安装安装前要检查母线桥尺寸是否与配电盘及变压器符合；检查绝缘子是否完好，母线有无变形，安全间隙符合要求；支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；母线与外壳间应同心，其误差不得超过5毫米，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；5、电缆桥架安装5.1施工前应明确桥架走向，核对其标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，间距是否符合要求。5.2桥架安装前应进行外观及质量如下检查。5.3桥架安装技术要求安装在同层的电缆桥架应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米，托臂沿桥 架走向的偏差不应大于10毫米。安装在有坡度建筑物上的电缆桥架、成排托臂应与建筑物具有相同的坡度。电缆桥架层间距离应符合设计要求。垂直敷设电缆桥架底部距离电缆沟底或地面100150毫米。电缆桥架的规格、支吊跨度、防腐类型应符合设计要求。电缆桥架在每一个支吊架上的固定应牢固；电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺栓应位于电缆桥架外侧。当直线段电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝。其连接宜采用连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝。电缆桥架全长均应有良好的接地，按图纸设计要求接地点进行接地。特殊部位对电缆桥架进行加工重新组对时，应采用冷切割，严禁采用电、气焊对桥架进行切割。电缆桥架支撑形式及间距应符合施工图纸要求。电缆桥架共检合格后，才可敷设电缆。6、电缆保护管敷设 6.1电气配管敷设前，有关人员应与设备、结构等专业进行详细图纸会审，了解建筑的布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。6.2电缆保护管施工技术措施保护管加工前，必须对其外观、质量进行检查，不合格的产品不得用于施工。电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3米。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径，电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。每根电缆管不应超过三个弯，直角弯不允许多于两个。镀锌钢管明敷时，要平行安装，排列整齐，且弯曲度一致，管口平齐。如果明敷的电缆管较长或弯头多于两个时，应采用过渡箱连接。固定至电缆桥架、盘柜或设备外壳上时，要使用连接件，且密封良好。电缆管在安装时，距离热蒸汽管道的最小间距为450毫米，距离其它管线或导管的最小间距为150毫米。钢管的连接原则上采用管箍螺纹连接，暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。电缆敷设前钢管上的接地端子等应焊接完成，并进行复核以避免遗漏，严禁在内含电缆的钢管上焊接。7、电缆敷设及校接线7.1电缆敷设准备审核图纸，根据电气一次系统图、二次原理图、盘面布置图、设备位置图，校核电缆一览表的每一根电缆的型号、电压等级、芯数、始、终端,并编制电缆敷设表。根据实际电缆桥架的走向及设备位置，核定电缆的合理路径及有效长度。合理安排每盘电缆，减少电缆接头。检查电缆道路畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相吻合。电缆敷设机要提前架设好，并做好调试。敷设电缆前，要对电缆进行检查，检查项目包括：电缆外观检查（电缆型号、规格、电压等级等），电缆绝缘是否符合要求。7.2敷设要求电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头附近宜留有备用长度。电缆最小弯曲半径要达到规范要求。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。直埋电缆距离地面不应小于0.7米，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。直埋电缆的上下部应铺以不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米，保护板可采用混凝土板或砖块。软土或沙子中不应有石块等硬物。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入保护管时，出入口应封闭。7.3电缆头制作、电缆校接线电缆头制作技术措施与要求电缆头制作，尤其是高压电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV及以上电缆终端时，其空气相对湿度宜为70%以下；当湿度大时可提高环境温度或加热电缆。电缆终端应符合下表要求：检查项目技术要求型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境一致。结构应简单、紧凑、便于安装。材料所用材料、部件应符合技术要求。性能应符合国家标准额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不应小于下表要求：电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）16及以上接地线截面可与芯线截面相同16120及以下16150及以上25制作电缆终端时，剥切电缆不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等清洁。盘、柜内二次回路接线技术要求接线前，必须核对设计院出的施工图纸和厂家随机的图纸，如发现两份图纸不一致，要及时提出，保证接线正确。导线与电气元件之间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。配线应整齐、美观，导线绝缘应良好，无损伤，盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰且不褪色。使用于变频电源回路、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应适当留有余量。电机检查接线核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。分清电机接线方式是星接还是角接等，严禁在不清楚电机接线方式情况下接线。电机接线前应检查电机的极性，检查电机拖动设备的旋转方向，配电室侧电缆的相色应与端子标志相同。接线前需测量绝缘电阻、吸收比，100KW以上的低压电机还要测量直流电阻，低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 电缆头制作要符合说明书要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。防爆电机接线时应注意接线盒的防爆面的保护，接线后的电机应密封良好。接线合螺栓要齐全。8、照明工程安装8.1施工流程 8.2施工准备灯具出库时应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，无机械损伤。检查灯具的绝缘应良好，接线正确，灯具内的镇流器等附件应固定牢固；灯具试亮时应发光正常，无发热及异常声音；灯罩应洁净且固定良好；应急灯工作正常，蓄电池经充放电试验合格，容量符合要求。8.3施工技术要求钢管明配时，固定间距最大值为钢管直径（mm）15202532固定间距（m）1.52.0明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍， 暗配管的弯曲半径应不小于其外径10倍。当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：序号保护管长度弯曲情况1管长度每超过30m无弯曲2管长度每超过20m有一个弯曲3管长度每超过15m有二个弯曲4管长度每超过8m有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。钢管明配时，连接处应涂电力复合脂以保证电气接地回路的连接；钢管暗配时，连接处可采用接地卡子作为接地连接；钢管与接线盒或其他电气设备连接时，防爆密封圈必须良好无缺失。灯具、照明箱、插座的标高应符合设计要求。灯具、接线盒、插座、照明箱进线口与电缆应能可靠地接地和密封；接线箱、盒多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，金属垫片的厚度不得小于2毫米。建筑物内暗配管施工前，电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、吊顶、墙以及柱子的布置情况，暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安装时，其距地面高度不应小于2.5m。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米。灯具固定应牢固，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个。插座的高度不宜小于300毫米。9、接地系统安装9.1工程概述本工程的接地极采用铜包钢接地极，接地线采用的是铜包钢接地线。焊接质量直接影响到整个接地施工的质量及接地电阻的大小，施工前要仔细阅读产品说明书，了解并掌握其焊接方法，必要时要提前请厂家人员培训。9.2施工程序9.3接地极及接地线安装接地极的顶部深度应不小于设计深度，接地级的间距应不小与其长度的2倍接地线连接采用热剂焊，其熔接接头必须符合下述规定：被连接的导体必须完全包在接头里；要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固；热剂焊接头表面要平滑；热剂焊接头应无贯穿性气孔。地上各类设备、结构等的接地要严格按照设计图纸及施工规范进行施工。9.4回填地下接地施工完毕后，要及时进行土方回填，回填的土方内不应含有石块等硬物，不能采用冻土回填，回填后要逐层夯实。9.5测量接地系统的阻抗值和接地系统的完整性接地工程施工完成后，测量接地系统的阻抗值应符合设计要求。对照施工图纸复检接地点的连接是否有遗漏，如有应及时补齐。10、电气试验10.1根据本工程的特点，电气试验包括如下：变压器试验：绝缘油试验和瓦斯继电器试验（一般这两项试验都到当地电业部门进行检验），绕组连同套管的直流电阻，分接头的电压比，三相结线组别，铁芯对外壳绝缘，套管试验，绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、介质损耗、直流泄漏电流，绕组连同套管的交流耐压试验，额定电压下的冲击合闸试验，相位检查。高压开关柜试验：真空断路器试验、电压互感器试验、电流互感器试验、母线耐压试验、避雷器试验。综合保护试验：继电保护试验、联动试验、小电流选线试验、光纤差动保护试验。10.2试验方法每项电气试验前，必须要仔细参考厂家出厂试验资料，阅读产品说明书，编制有针对性的试验方案。综保试验前，仔细阅读电气设备及其继电保护的技术资料，核对继电保护整定值与继电保护系统的功能、设置范围是否相符。编制详细的调试方案，电气调试工作应由经验丰富的专业调试人员进行，持证上岗。仪表工程安装调试施工方案1、工程施工范围及主要工程量仪表安装工程施工范围包括：仪表桥架电缆敷设、管路安装、设备单体调试及安装，机柜安装调试等工作。主要工程量见下表：序号名称特征单位数量备注一、仪表设备1温度仪表台件双金属温度计台一体化温度变送器台单支热电阻支2流量仪表台件标准孔板台标准喷嘴流量计台差压变送器台阿纽巴流量计巴台涡街流量计台电磁流量计台超声波流量计台质量流量计台3压力仪表台件压力表台压力变送器台差压变送器台4物位仪表台件磁翻板液位计台浮筒液位变送器台雷达液位计台浮球液位开关台差压液位变送器台5调节阀台件6开关阀台件7气体报警器台件可燃气体报警器台H2S气体检测器台CO气体检测器台MEOH气体检测器台H2气体检测器台便携式有毒气体检测器台便携式可燃气体检测器台2、编制规范依据神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目合成气净化装置招投标文件GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范SH/T3521 -2007石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定业主和当地主管部门特别规定的技术要求及验收规范3、施工总体要求为提高施工质量，加快施工进度降低施工成本；应听取工艺运行人员对仪表安装与投用的合理意见，努力使仪表安装工作更趋于合理化。与工艺管道或设备安装专业联系密切的仪表单元的施工,应与其积极配合；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理部门及有关专家确认后，方可执行。严格执行施工文件管理制度，工程施工过程中，拟定的需发往建设、监理等单位有关方面的文稿，应交于项目总工程师审核并签发。加强施工组织管理,科学统筹安排，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态，确保工程施工紧张有序地按期达到总体控制目标。加强施工人员的安全防范意识，严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定,确保人身安全和设备安全。a、仪表设备及安装材料运至业主指定地点后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件；立即组织有关人员进行仪表调试，对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程； b、对于随工艺设备配套供货的仪表，必须事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性。3.1 仪表工程主要施工程序3.2 施工准备如我方中标，仪表技术员先进驻施工现场，仔细地审查图纸后，认真、准确的核对、测算出施工材料,及时提交施工图预算,编制施工技术方案；尽早发现图纸问题，及时与设计取得联系，提前解决。根据先期编写的分项工程施工技术交底，给班组讲解有关工程施工特点及技术要求，确保每个作业人员对所进行的施工作业，做到心中有数，正确施工。设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。不锈钢材料应单独放置，避免与碳钢材料接触。露天放置的大型仪表设备必须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。仪表箱底座及导压管阀件焊接、支架预制等应提前预制。对所有取源阀门进行液压强度试验。提供详细技术交底后交付工艺专业，并填写一次部件交接记录。4、电缆桥架安装施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求。垂直段或拐弯处应预制好固定电缆的支架，电缆槽(桥架)的托臂、悬臂与工艺结构焊接时，应先对焊接处进行除锈处理，作好防腐。室外部分电缆槽底板应开孔径为58漏水孔，开孔时应从里向外进行施工，避免槽内留有毛刺。 必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割。 电缆槽(桥架)进入控制室处在电缆敷设完毕应进行密封处理。5、电缆敷设及校接线电缆敷设a、电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5M，并填写绝缘电阻测量记录;在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作。b、电缆敷设时为防止信号干扰，电源电缆与信号电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设。c、电缆不得有中间接头；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线。电缆校接线a、仪表电缆电线敷设及接线以前，必须进行导通检查与绝缘试验。b、仪表电缆(电线)的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5M。c、仪表补偿电缆(导线)的绝缘电阻应用 100V兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。d、电缆、电线的导通检查宜使用万用电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，排列必须美观，整齐、牢固,绑扎间距宜为100mm。6、仪表管线及仪表一次部件的安装 导压管安装a、导压管安装前必须对导压管、管件、阀门的规格，型号，材质进行检查确认，没有合格证或经检查试验不合格的管子、管件、阀门不得使用；并进行外观检查。b、焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。c、导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应当作废处理，并重新弯制。固定时，在碳钢支架做好防腐处理的情况下，不锈钢管子与支架间须加隔离板进行隔离，以防渗碳。d、安装时导压管在满足测量要求的前提下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短(不宜大于15m)，导压管应按1：101：100的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准。e、阀门安装前应进行强度和严密性试验。根据不同的工作介质选用适宜的试验介质；当使用不锈钢阀门液压试验时，介质洁净水中氯离子的含量应100mg/L。阀门试压合格后应及时排除内部试压介质，关闭阀门。 导压管卡套安装a、导压管采用卡套连接的，施工时应防止漏装卡套、反装卡套，同时应做好仪表导压管卡套连接施工记录，安装前首先应检查导压管外表是否光滑，更不能有纵向和横向的划纹。b、切割后的管口必须保持平整。c、正确安装卡套、按要求紧固卡套。 气源管安装a、仪表气源管安装前外观检查应无裂缝、伤痕和锈蚀等缺陷；供气系统采用的管子、阀门和管件等内部不应有油、水、铁锈等污物。b、气源管引出口应在主干管上方，气源分配器至用气仪表供气点数以设计要求为准。 其他仪表管线的安装装置仪表管线中的分析取样管、气动信号管等。安装时应严格按照设计图纸、有关规范及相关说明书施工。 7、仪表设备安装总要求 a、仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；b、安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；c、仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。温度仪表a、高压及接触易燃、易爆介质的温度计套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压5分钟应无泄漏；b、测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向。c、金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。压力仪表a、压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游。b、法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。c、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 物位仪表安装a、雷达物位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。探测器及保护管应按设计文件和产品技术文件要求进行安装，插入容器30 mm50mm。 b、物位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应牢固，浮子应活动自如。c、磁浮子液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置。d、浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。e、雷达液位变送器一般应根据随机带的使用说明书或在厂家的指导下进行安装与调试。流量仪表安装a、孔板等节流装置，安装前应进行外观检查及尺寸检查，并作好记录；安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向（如下图）；孔板两侧直管段长度应符合设计要求；孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。 b、孔板取压孔的方向根据设计要求，介质为蒸汽和液体的向下45º取压，介质为气体的向上45º取压。c、测量介质为蒸汽(带有冷凝)和液体时,节流装置本身应高于变送器;测量气相介质时,节流装置应低于变送器。d、质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时,箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。e、电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上； 流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地f、涡街流量计安装比较方便，但是对安装位置选择格外严格，传感器要选择在直管段较长、振动较小的地方。当上游有调节阀时，其上游直管段应在20D以上；上游有扩径管或弯头时，其上游直管段应在10D以上；其他情况应在5D以上。下游直管段通常在5D以上。g、超声波流量计可安装在水平倾斜的管道上，也可安装在流体流向自下而上的垂直管道上，有一定的直管段要求，但无统一要求，要以产品说明书为准。分析仪表安装a、分析仪表的安装应严格按照国家规范、设计图纸及相关使用说明书执行，必要时需制定详尽的安装方案。b、气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200500mm 的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。可燃及有毒气体检测器的安装检测器的安装位置和安装标高应根据设计图纸进行；被测气体密度大于空气时，检测器应安装在地面，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。调节阀、执行机构及其辅助设备安装调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致；阀体周围要有足够空间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。轴系探头安装a、探头安装前的条件与要求 探头安装前，仔细检查探头、前置放大器、延长电缆及其它零部件是否配套，且应按照厂家提供的位号成套安装。探头的安装应在机械轴对中后进行，此时工艺应将机械轴调整到零点。实施定位安装，应有厂家代表参加，确认安装尺寸或安装电压值。b、探头安装方法有两种：机械安装法和电气安装法。机械安装法：定位前置放大器、探头、延长电缆等完毕后，调整探头，用塞尺或其它量具测量，使探头与活塞轴等轴面间的间隙值为50mil(1270m)。然后接好线，给前置放大器提供24VDC电源，测量前置放大器的输出电压值是否为-9VDC，如果有差，则应将探头做进一步细调，直至相符。电气安装法：在安装之前应检测电源供电电压是否符合产品供电要求。安装探头时将延长电缆卸掉，将探头安装定位好。先缓缓往轴面方向推进探头，直至手感觉有障碍感觉时停止拧动。然后接好线，送上电源，缓缓往外旋动探头，查看前置放大器的输出电压，若前置放大器的输出电压为-9VDC停止大幅旋动，进行细调，直至电压稳定在-9VDC后，将探头固定好。探头位置基本固定后