建筑工程质量标准化管理手册(共138页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上建筑工程质量标准化管理手册目 录第一篇：土建工程质量第一部分：施工管理及技术交底要求一、 工程管理基本要求二、 工程技术交底要求三、 强化现场管理，实施施工现场质量标准化四、 工程质量的三检制检查要求第二部分：施工工序控制标准第一章：基础工程一、人工挖孔桩基础工程二、旋挖桩施工技术要求三、筏板基础工程施工控制要求四、地下防水工程施工控制五、回填土质量控制要求六、 地下室工程质量控制要求第二章：主体工程一、钢筋质量控制要点二、模板工程质量控制要点三、混凝土浇筑质量控制要点四、砌体工程质量控制要点第三章：装饰工程一、抹灰质量控制二、面砖质量控制三、天棚抹灰质量控制四、内墙抹灰护角要求五、室内门窗及空调洞细部处理六、外墙抹灰滴水七、外墙内保温允许偏差八、外墙外保温施工工艺流程图九、内外墙抹灰注意事项十、门窗安装及细部要求十一、门窗安装允许偏差表十二、栏杆安装质量控制十三、沉降观测点的做法第四章：屋面工程一、屋面细部构造要求二、屋面防水做法三、屋面雨水口及保温层透气管细部处理四、保温（隔热）层的允许偏差和检验方法第五章：样本带路第二篇：水电安装工程第一部分：电气安装工程一、 防雷接地部分二、 电气配管部分三、 线盒及配电箱安装部分第二部分：给排水部分一、 套管安装部分二、 排水管安装部分三、 给水管安装部分第三篇：建筑工程常见的质量通病及防治措施一、 最常见的质量通病二、 质量通病的原因分析及防治措施三、 楼板及墙柱保护层控制措施第四篇：住宅工程质量分户验收表第一篇土 建 工 程 质 量 第一部分：施工管理及技术交底要求一、工程管理基本要求：（一）工程管理目标要求目标控制要点：1、树立质量目标：提前进行质量策划、明确质量管理目标：发现质量通病，重点研究，寻求突破。2、过程控制到位，管理常态化：（1）、优化体系、强化管理（2）、以身作则，亲力亲为（3）质量“零容忍”（二）搞好图纸会审解决设计缺陷质量控制要点：1、是否满足强制性标准的要求，如栏杆安全高度、安全玻璃使用部位、节能保温防火要求、窗户的开启方向及选择，楼梯、消防楼梯的开间空间尺寸要求。楼梯的上下方向（防止楼梯反向）。2、是否影响使用功能，如空调的插座与空调穿墙预留洞位置问题，暖气片与开关、插座间距、厨房、卫生间的排烟口的朝向、高度问题、设备管道标高及各种管线标高控制问题等。（三）进行图文并茂技术交底解决施工操作问题质量控制要点：1.要求实行三级交底制度，特别是项目部必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。2.技术交底的内容要求针对操作工人的特点说明操作的规程、要领及应注意的问题和必须达到的标准，并对每个节点绘制简图，采用图片结合文字的方式进行交底，做到图文并茂。解决施工操作中容易出现的质量通病。二、工程技术交底要求：（一）、技术交底要求实行三级制交底要求1、分公司工程负责人、质量主管对项目部的技术交底2、项目部技术负责人对工长、施工员的技术交底；3、项目部工长、施工员对各项目班组进行技术交底。（二）、交底表格格式如下 工程工程名称交底日期施工单位交底部位交底人：项目部管理人员：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合、提出特别强调。项目部应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底备案。质量标准及执行规程规范：1、 执行的规程规范： 2、 首先作好样板间，待建设方、监理、施工单位三方会同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行施工班组技术交底三、强化现场管理，实行施工现场质量标准化：现场管理质量标准化具体要求质量控制要点：1、建立材料设备样品库，封样存放材料设备样品。2、设置工程样板，分层标识建筑做法，实行可视化管理。3、统一各专业平面与高程基准，解决施工尺寸冲突问题，如在每层楼墙上弹出建筑500mm标高控制线，作为高程控制点：在每楼层地面上距墙体200mm处弹出平面控制线，作为平面总控制线。4、标识水电设备位置、功能、走向，确保使用功能。5、标识检查、验收记录，及时发现是施工问题。如主体节点部位重点测量墙柱垂直度、平整度、轴线位移、截面尺寸、外墙窗上下偏移、灰浆饱满度，装修完成后检查测量房间的净高、开间、进深、墙面的平整度、垂直度等，以上实测数据必须上墙表示清楚。6、卫生间使用现浇型止水节，解决卫生间管道周边渗水。卫生间排水管道立管、大便器收水口、洗脸盆甩口等部位采用成品止水节。在施工时，将止水节直接安装在模板上，与现浇板一起浇捣成形，通过止水节的凹凸管身加大与砼的结合面积，起到多道止水作用。7、对拉螺栓孔采用防水封堵，防止外墙渗漏。外墙外窗进行喷淋水试验。8、控制填充墙体的砌筑和抹灰质量，预防墙体开裂。9、加强成品保护，确保一次性成优产品。主体结构采用在柱角、剪力墙角、楼梯踏步处钉模板条的方式进行防护，室内抹灰完成后墙角粘贴成品塑料护角保护，柱墙防护高度1.50M，管道采用缠绕塑料布保护、厨房卫生间预留管道承插口采用专用护具、地漏采用塑料不缠绕，窗型材采用美纹纸覆盖，玻璃采用塑料不粘贴保护。四、工程质量的三检制检查要求：（一）项目班组自检质量控制要点：要求项目部班组对已完工程质量进行全面的详细检查，检查完毕后填写检查合格的表格记录。（二）交接检查质量控制要点：上道工序完成后、下道工序的班组级施工管理人员、工长共同进行交接检查，检查合格后并填写交接检查记录表格（三）质量专职检查质量控制要点：由项目部质检员会同技术主管、生产经理进行专门的质量检查，检查合格后填写质量检查记录表格（备注：上述三检制完成后向监理进行报验，待监理检查合格后方可进行下道工序的施工）（四）三检制度落实要求实施控制要点：各项目部要制定“三检制”实施奖罚制度和考评办法，成立“三检制”实施领导小组，项目经理负责主抓“三检制”的落实工作。同时要求各分公司、项目部要高度重视施工工序“三检制”，配足配齐项目专职质量检查验收人员。各项目部应每月对“三检制”的自检情况进行统计，作为对施工班组施工质量考核的依据。加强对涉及“三检”的人员进行培训，教育所有检查人员必须杜绝“让步接收”的思想，没有检查验收或检查验收不合格的工序不得进入下道工序施工。第二部分：施工工序控制标准 第一章：基础工程一、人工挖孔桩基础工程:（一）桩基放线质量控制要点：放线定位误差：基础定位放线轴线尺寸偏差控制在±10以内如下图所示：备注：挖桩时要求间隔跳挖。先挖较深的桩，再挖较浅的桩。桩圈周围的堆土离桩边缘距离1米以上，高度不超过1.50米。1、仪器检验：测量人员检查全站仪是否经过检测，并出具仪器的检测报告，方可进行使用。2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点3、放线验收：技术负责人和工长、质检员复核签字确认，同时通知监理单位进行复查并完善签字手续，（二）桩基井圈质量控制要点：1、砌砖井圈高度为三线砖高150mm以上，要求井圈上面用红色三角形符号弹上轴线及编号。2、砌砖井圈上部必须采用细石砼或高标号的水泥砂浆抹平，如上图所示。3、 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。4、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害(三)桩的砼护壁质量控制要点：1. 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，砼护壁厚度一般取100150mm。2、砼护壁一般为C20，并按设计要求施工，砼护壁要求不得有蜂窝麻面，上下节拉结筋连接可靠，孔径+50mm、垂直度1%以内及相邻桩的刚性角45°以内）；3、桩孔成型尺寸直径偏差控制在30以内，垂直偏差控制在3H/1000以内4、钢筋笼下桩前，必须清楚桩底的垃圾、淤泥和积水。桩的砼护壁成形质量如下图所示：(四)桩的钢筋笼及桩身砼浇筑质量控制要点：1、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开。2、 浇筑桩身混凝土：混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。砼分层浇筑时，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。钢筋笼示意图：（五）桩的检测要求质量控制要点：声测管要求用钢管其内径宜为50-60mm，壁厚3mm以上4、砼桩基在截桩时桩头要平整、棱角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开，再开始剔割，不允许中间高四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。，如下图所示：1、桩的检验采用静载荷试验的方法进行，检验桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，检验数不少于2根，2、基坑周边堆土离基坑边缘1米以上，堆码高度不超过1.5米。基坑开挖要求 采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。3、桩直径大于或等于1.50米或桩长大于15米必须埋设声测钢管进行声波检测（具体根据设计要求确定），声测管沿桩截面呈对称形状布置，管下端封闭，上端加盖挂，管口高出桩顶100,mm以上、埋管数量不少于3根。桩直径2000mm以上不少于4根，椭圆桩不少于4根4、声测管采用钢管进行连接，以防止砼浇筑时的破损，断裂。（六） 桩的质量控制误差钢筋笼主筋间距±10尺量检查钢筋笼箍筋间距±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±50尺量检查桩位中心轴线±10拉线和尺量检查桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查桩身直径±10尺量检查桩底标高±10尺量检查护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。二、旋挖桩施工技术要求：（一）钢筋笼制作安装要求质量控制要点：1、钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。2、钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。3、 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。4、钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。钢筋笼示意图：5、钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。 钢筋笼制作与安装允许偏差控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1箍筋间距±20用钢尺量2直径±10用钢尺量（二）混凝土浇筑要求质量控制要点：1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300500mm；2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；3 导管埋入混凝土深度为26 m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。（三）桩位偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于1501000mm±501000.01H1500.01H全护筒成孔灌注桩D500mm20170150D500mm100150干作业成孔灌注桩20170150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。（四）桩的声波检查要求质量控制要点：1 本方法适用于桩径不小于600mm的混凝土旋挖灌注桩的桩身完整性检测。.2 声测管埋设应符合下列规定： (1 )当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于3根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于4根。(2 )声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管的接长不宜采用焊接连接。(3 )安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。 声波检测管布置图：桩的声测管布置图片声测管内径宜为50-60mm。壁厚3mm以上（五）桩承台及地梁施工要求质量控制要点：1、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2、 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、地梁模板上部固定的横档要求用红色油漆弹出地梁的中心线标记，防止地梁位移，模板必须采用可以使用的旧模板，（六）独立柱基础控制质量控制要点：1、独立柱基柱插筋中心线位移不超过10mm， 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。2、承台砼成型顶标高偏差控制在±5以内。（七）地梁成形尺寸质量控制要点：1、地梁成型几何尺寸不超过10mm，地梁砼成型顶标高偏差控制在±5以内，2、地梁回填时，必须撤除地梁的模板，同时进行白蚂蚁防治工作3、地梁回填前先浇筑30cm高的反扣梁，不得用砖砌体砌筑，以防止渗漏。（八）墙柱插筋要求质量控制要点：1、柱、墙插筋中心位置不正确控制在±10mm以内。剪力墙钢筋及止水带（包括遇水膨胀止水胶条或止水钢板30cm）并严格按设计要求安装2、剪力墙与地梁交接处 地梁的上部表面砼浮浆必须全部剔除干净方可关模并进行下道工序三、筏板基础工程施工控制要求：(一)筏板基础钢筋绑扎要求质量控制要点：1、 铺设上层马凳铁，马凳铁短向放置，间距1.2-1.5米2、 钢筋采用焊接或机械连接，要求接头错开50%，同一根钢筋不超过两个接头，3、 地板砼的保护层50mm，梁柱主筋保护层35mm，外墙迎水面保护层25mm，外墙内侧及内墙砼保护层20mm，保护层钢筋垫块间距1500mm，并呈梅花型布置。4、钢筋检查验收必须采用废旧的九夹板或竹跳搭设专用的通道，宽度不小于500mm,筏板基础在浇筑前必须对钢筋梁板底部的垃圾杂物清理干净，如上图所示：（二）、筏板基础砼浇筑质量控制要点：1.筏板基础厚度控制：一般为50作为一个控制点，控制点采用钢筋，并在上面做红色油漆。2.筏板基础后浇带留设必须按设计图纸的要求，后浇带两边采用模板进行隔开，后浇带施工不少于45天。3、筏板基础钢筋垫块优先采用马凳铁，马凳铁长度不小于50cm,，间距为1.201.5米，砼浇筑时必须搭设竹跳板施工通道，防止直接在钢筋上踩踏4桩及基础验收必须完善相关资料，包括检验试验资料等 基础验收后必须在两个月内完善基础竣工图。（三）、 桩承台模板安装和预埋件允许偏差             项次项      目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标    高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10 0预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10 0（四）、桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差           项次项          目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接绑扎±10±20尺量连续三档取其最大值44间距排距±10±5尺量两端，中间各一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查66中心线位移水平高差5+3  -0尺量检查7受力钢筋保护层基础±10尺量检查四、地下防水工程施工控制要求：地下防水施工工艺要求质量控制要点：1、防水混凝土（1）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须符合设计要求，位置正确，严禁有渗漏。 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通。防水混凝土结构厚度不得小于 250mm，迎水面钢筋保护层不得小于50mm。（2）、 大体积混凝土施工必须严格控制原材料质量、配合比、浇筑时间及振捣、内外温差控制、温差裂缝控制及计算、保温措施、测温技术等，必须有专项方案，其施工应符合 GB50496-2009大体积混凝土施工规范的要求。2、卷材防水层：（1）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法等必须符合设计要求。（2） 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层转角处应做成圆弧形，圆弧半径不得小于 50mm。（3） 卷材防水层的搭接宽度长边和短边均不小于 100mm，搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4、 细部构造（1）、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。（2）.止水带的中心线应与变形缝的中心线重合，止水带应固定牢靠、平直不得有扭曲现象。（3）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连接满焊，并作防腐处理。（4） 混凝土接缝处表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得开裂、鼓泡和下塌现象。地板后浇带施工做法五、回填土质量控制要求：回填土质量控制要求质量控制要点：1、基础工程完工后，在回填前必须进行白蚂蚁的防治工作，要求完善补充白蚂蚁施工的技术资料，以备隐蔽工程验收需要。2、回填土要求分层压实：（1）、回填前必须对基坑槽或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）、检查回填土的质量：回填土的含水量，回填土质的要求。（3）、回填土施工要求：每层填土厚度计压实篇数应根据土质、压实系数、填土机械有关。采用机械打夯每层铺土厚度200-250mm，每层压实3-4篇，采用人工打夯每层铺土厚度不大于200mm,每层压实3-4篇。（4）基坑槽回填应在四周或相对两侧同时进行，基础槽两侧标高相差不大，以免墙体变形：较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后在外侧回填土方。（5）、回填房心及管沟时，为了防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子两侧填土并夯实：并由管道两侧同时进行。填至管顶0.50m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械打夯。在抹带口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。如下图所示：六、地下室工程质量控制要求：地下室施工控制工艺要求质量控制要点：1、地下室地面建议采用 150 厚细石混凝土找平设分仓缝，避免裂缝的产生，最好做耐磨地坪或环氧薄涂；要做到面层与下一层应结合牢固，无空鼓；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；车库车位标线应整齐、清淅、醒目。2、所有设备房建议采用地砖或环氧薄涂，做到干净整洁，建议所有管笼井、地面采用找平后刷环氧薄涂一遍或地砖铺设。3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固。第二章、主体工程一、钢筋质量控制要点：（一）剪力墙钢筋控制要求质量控制要点：1、剪力墙柱钢筋绑扎安装，拉钩间距300mm并按梅花形设置，同时根据设计图纸要求布置。2、 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3. 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑2根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。剪力墙钢筋为了定位，增加梯子钢筋。4、双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋如设计无要求时可用6或8钢筋制作。剪力墙垫块600mm梅花形，垫块采用预制砼的条形块 长度根据剪力墙的厚度确定。竖向梯子定位钢筋实例竖向梯子定位钢筋设置实例墙体钢筋双F卡保护层措施示意（二）柱子钢筋质量要求质量控制要点：（特别注意柱子钢筋加密区间距100mm，加密区长度500mm以上并严格按设计图纸和图集施工.）1、柱子钢筋电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。2、 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。3、 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4. 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）  焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2） 接头处的弯折角不大于4°。（3） 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。钢筋套筒连接（1）、每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。（2）  接头拧紧的抽检必须合格。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。墙体水平筋第一道距楼面 50mm 开始绑扎，竖向钢筋距柱边 50mm 开始绑扎钢筋安装时要注意随时用线坠吊正（三）梁板钢筋要求质量控制要点：1、梁板钢筋安装及马蹬设置 ，采用马镫铁长度不小于50cm直径8mm支撑板的上层钢筋应按间距500mm梅花形布置）垫块高度根据板厚不同分别选2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3、采用用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。对梁柱接头为箍筋加密区，要控制节点处的箍筋根数和间距。4、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于 100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。5、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋。6、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于 1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于 800。钢筋绑扎横平竖直钢筋绑扎安装实例板筋马镫排列（4）、钢筋焊接搭接长度如下表要求 钢筋帮条长度                       项  次钢筋级别焊缝型式帮条长度l 1I 级单面焊 8d双面焊4d 2II 级单面焊 10d 双面焊5d 检查数量:在同一检验批内,梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应有代表性的抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法  如下表        项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查二、模板工程质量控制要点：（一）柱子剪力墙模板要求质量控制要点：1.柱模安装柱、剪力墙的对拉螺杆和抱箍设置要求：第一道距地间距不大于200mm，其余纵横间距不大于600mm。2、木枋排档设置要求：柱、剪力墙的木枋排档间距不大于100mm，板的木枋排档间距不大于200mm。3、柱、剪力墙的对拉螺杆和抱箍设置要求：第一道距地间距不大于200mm，其余纵横间距不大于600mm。 4、水平杆的搭设要求：在梁和剪力墙的位置必须设扫地杆，距地300mm，第一道水平杆距地不得大于1800mm，上部水平杆根据层高要求一般不大于1500mm。4、楼梯模板安装，高层也可以采用预制定型钢楼梯模板 。5、梁、柱、楼梯缝隙夹渣层长度不超过50mm和深度不超过保护层，基础、墙、板缝隙夹渣长度不超过200mm，深度超过保护层。6、 梁、柱爆模面积一处不应大于502，厚度不大于35mm，基础、墙、板爆模面积不大于10002，厚度不大于40mm。7、 构件支模几何尺寸控制在+4mm-5mm以内8、模板工程施工前必须准确放出施工控制线，并检查复核无误后方可施工窗洞口工具式模板支撑实例图 （二）梁板支撑系统及模板质量控制要求质量控制要点：1、板立杆搭设要求：距剪力墙、梁边不超过350mm，纵横间距不大于1200mm，梁立杆搭设要求：距梁边不超过350mm，梁高500mm以内，梁底立杆间距不大于1100mm，梁高大于500mm的，梁底立杆以模板验算书要求搭设，梁截面大于300mm×1000mm必须在梁底中心线位置加设间距不大于900mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。板缝必须采用双面胶粘贴以防止砼浇筑漏浆。2、 框架梁对拉螺杆设置要求：梁净高超过500mm的必须设一道对拉螺杆；梁净高超过700mm的必须设两道对拉螺杆，对拉螺杆排距根据梁高适当调整，第一排距梁底为250mm，第二排距第一排不得大于500mm，对拉螺杆间距不大于500mm。3、跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13；4、外墙模板制作时的长度比该结构层高尺寸增加50-100mm,模板最下沿通长贴双面胶条，合模前将墙面清理干净。梁板支撑图：模板平整度、及尺寸偏差测量如下图：梁柱节点模板示意图（防梁柱节点变形）（三）楼梯模板质量控制要求质量控制要点：1、 框架结构或楼梯间两侧后砌填充墙的，楼梯施工缝留设在楼梯踏步的梯板三分之一处。2、楼梯间两侧为现浇砼墙时，为保证楼梯的整体性，楼梯的施工缝宜按下面要求设置：1）楼梯比楼层墙、顶板延迟一层浇筑。2）楼层混凝土浇筑时，在楼梯休息平台的 1/3 到 1/2 处留施工缝；梯梁在剪力墙的支座处须塞留置入墙大于或等于 1/2 墙厚的梁窝。3、楼梯定型钢模支模注意事项:（1）定型钢模板可采用钢板与角钢或者铝合金模板定制而成（2.）定型钢模板必须保证吊点平衡起吊,吊点牢固（3.）定型钢模板在安装前必须涂刷脱模剂（4.）钢模安装时两端必须采用砼垫块控制标高（5.）砼浇筑完毕后,在砼初凝后即可起吊（6.）模板起吊后要注意砼的成品保楼梯施工缝留设示意图及实物（四）模板质量要求质量控制误差、轴线位移不得大于5mm，、模板表面标高偏差±5mm，、截面尺寸偏差，基础±10mm，柱墙、梁±45mm，、层高垂直度偏差，层高大于5m不得大于8mm，层高小于5m不得大于6mm，、相邻板表面高差不得大于2mm，、表面平整度为5mm；三、混凝土浇筑质量控制要点：（一）柱的混凝土浇筑质量要求质量控制要点：1  柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2  柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱子砼浇筑的成形质量如下图（二）楼梯混凝土浇筑质量控制要求质量控制要点：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2 、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。在梯段内楼梯踏步相邻两步宽度控制在20mm以内或相邻两步高差控制在15mm以内。楼梯砼浇筑的成形质量如下图：（三）剪力墙混凝土浇筑质量控制要求质量控制要点：1  剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及