建筑智能化系统工程主要施工方法和工艺流程(共45页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业1.1 主要施工方法1.1.1 管路安装方法材料选择选用紧定式薄壁镀锌钢管PVC1532，出线盒，转接盒采用86H50标准带敲落孔PVC盒。安装方式公共区域、室内、厅堂部位吊顶内吊装，墙上在墙体内暗敷设。管路连接采用配套的管接件连接，将连接件上的螺帽头拧掉后视为连接紧密。管盒连接采用配套的管盒连接件连接。钢管固定吊顶内采用在楼板打内胀螺栓，采用6通丝吊杆加U型管卡固定。沿墙或沿楼板底部安装则采用离墙码固定。钢管接地因采用紧定方式钢管，管接处及管盒连接处已经有良好的连接，根据施工规范无需单独做跨接地线。钢管保护除公共广播系统管外需刷防火涂料外，其他钢管不需要另外的保护措施，但剔槽暗配在墙内的钢管，必须保证钢管有20mm的保护层，以防止墙面产生裂痕。1.1.2 穿线敷设方法工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路绝缘摇测。线缆材料选择电缆型号、规格、等级及长度应符合设计要求，检查附件备件及技术文件是否齐全。电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。包装应完好无损。电缆外观应无损伤，绝缘和密封良好。穿线在管内穿穿带线，对管路进行清扫，并将线缆头绑扎在带线上，盒内管口用护口进行保护，防止管口刮伤绝缘。放线时一人放线，一人拉带线。穿放完毕后在出线盒预留150mm左右长度，后再断线，并将预留线头包扎后卷进线盒内。1.1.3 线缆在线槽内敷设工艺流程选择导线放线断线做标识敷设绑扎。材料选择电缆型号、规格、等级及长度应符合设计要求，检查附件备件及技术文件是否齐全。电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。包装应完好无损。电缆外观应无损伤，绝缘和密封良好。线缆敷设施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。a、水平敷设敷设方法可用人力拉引敷设。电缆沿线槽单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b、垂直敷设垂直敷设，有条件时自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。电缆敷设技术要求在桥架内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，敷设一根立即卡固一根。电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆占槽面积不大于线槽净截面积的50。电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度。对于电缆穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆桥架和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线并做好测试记录。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。沿支架或梯架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿梯架或桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在梯架或桥架施工时，施工人员应考虑满足该梯架或桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。线缆标识线缆断线后及时在线缆两个端头粘贴标识，标明该条线缆的起始端位置，末端位置及系统名称。线缆绑扎水平线槽内对线缆按一定距离进行绑扎成束，垂直线槽内线缆理直，整齐的绑扎在线槽内的横档绑线架上，使电缆不承受自身的重量，保证整齐、美观。1.1.4 机房设备安装方法设备安装定位根据机房平面布置图进行设备机架与控制台定位。设备安装方式机架的底座应与地面固定，安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机架中间缝隙不得大于2mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；机架的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏。机房室内电缆的布放，应符合下列要求；电缆由机架底部引人，顺着方向理直，按电缆的排列顺序放入槽内，顺直无扭绞。设备安装要求控制台安装应符合设计要求，应安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。机柜（箱）内接线（1）按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧；（2）机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm；（3）按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装，（4）机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。（5）核对电缆编号无误；（6）端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量；（7）剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；（8）端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行；（9）来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。（10）来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。（11）来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。（12）来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。（13）来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。（14）按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。（15）选用同一信号的电缆颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。（16）接线时电源线、信号线的颜色加以区分。（17）在直流信号中：黄色为正线（+）；绿色为负线（）。（18）黄绿相间的双色线为地线。（注意，但不是直流电的零线和直流电的负线）（19）接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。1.1.5 智能化小间设备安装方法在施工前依据图纸各系统在智能化小间的设备布置情况及箱柜尺寸，统一规划安装位置。原则是既要满足设计要求，又要考虑观感质量。若安装在墙面上的箱柜，还要考虑便于箱门的开启。安装流程弹线定位固定设备定位固定设备安装机柜内设备接线明装设备安装方式根据图纸确定位置，测量箱底标高，采用胀管螺栓固定的安装方式。落地机柜的安装方式智能化小间一般面积都比较小，则机柜前后都不能靠墙安装。既要保证机柜北面的操作空间，又要保证柜面们打开不能影响智能化小间门的开启，安装前要依据图纸及现场情况定位。安装顺序：弹线定位安装金属基础基础面找平安装柜子调整机柜垂直偏差固定机柜机柜内部设备安装电缆电线引入电缆电线绑扎电缆电线标识接线。设备接地机柜与金属基础之间，基础与小间防雷接地式保护接地之间要有可靠的接地。1.1.6 设备调试方案调试目的检验所有设备的安装质量保证系统满足用户预定的使用功能，使系统处于正常的工作状态检验系统的功能质量特性(1)功能性：与系统功能和指定性赁有关的覆性，包括系统满足用户预定功能的程度、按要求精度实现其预定功能的程度。(2)开放性：不同系统间及第三方设备互联的程度和互联方式的简洁性等。构建在开放通信协议基础上的系统，各厂商生产的设备之间可互操作，在不同平台上运行的应用程序间可互操作，且与用户交互的方式一致。(3)可靠性：与系统在规定的条件下和一定的连续有效时间内维持性能水平的能力有关的属性。包括系统硬件运行的可靠性、传输的误码率、系统处理事件和数据的完备性、系统结构的冗余性、保护措施等。(4)安全性：指在误操作和恶意攻击下系统保持稳定工作的能力、系统对文件数据的保护能力、系统操作权限的设置等。(5)可维护性：与系统正常工作的保障和与指定的修改所需的付出有关的属性。包括系统设备的可维护性、各类参数修改和扩展的便捷程度。(6)实时性：指系统的实时反应能力、延迟时间等。(7)效率：与系统在规定条件下的性能水平和所使用的资源之间关系有关的属性。调试准备设备安装完毕后，我方组织技术人员，设备供应商技术人员在业主方、监理工程师的监督下，按施工设计文件、施工图纸及有关规程、规范进行现场调试，并提前一周作书面通知相关单位。调试的指挥统一协调，分工明确、责任落实到人，配合调试人员到位，调试注意事项、调试纪律要贯彻到每个参加调试人员。组织好调试所需的仪器仪表（应经国家、省、市级专业计量机构检定且在有效期内、并处于正常状态的仪器仪表）、通信联络工具等。准备好调试专用表格，并明确表格的填写方法、记录表格签字的责任人。调试步骤检查设备安装情况、接线、线缆接头标记。检查系统工作接地，保护接地情况。检查设备供电电压稳定程度。在以上检查确认良好后进行通电试验。单机调试。联合调试。1.2 工艺流程主机房设备安装桥架安装和管线敷设线缆敷设系统调试试运行各楼层前端设备安装1.4.2 管线敷设（一）管路敷设的施工工序（二）管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的管路连接采取电焊焊接的连接方式，管路的接续采取套管连接，在接线盒、管子接续处跨接圆钢接地线。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。（三）管路明敷设明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法（除非管径较大不采取热煨方法），支架应下面规定的间距布置、加工。钢管固定点间距一览表，见下表。钢管名称钢管直径(mm)15202532405065100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000/保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表，见下表。项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管一个弯4D明配管2个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配钢管固定点间距钢管直径（毫米）152030毫米尺量检查253240毫米405050毫米6510060毫米4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米拉线尺量检查垂直度3毫米吊线尺量检查明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值,金属电缆管的连接一般执行如下规定：镀锌管明敷必须采取管箍连接的方式接续，管径在32mm及以上时可以采取套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍且满焊。管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。管子进入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，开孔必须使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为24扣。（四）电缆管必须可靠接地暗敷钢管采取用圆钢焊接跨接的方式进行接地，明敷镀锌钢管采用专用地线跨接卡子跨接的方式对钢管接地，一般采用BV-6的导线进行跨接。圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：接地跨接线的规格参照表，见下笔。管径圆钢扁钢326/405010/70/25×41.4.3 线缆敷设线缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设线缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项；敷设线缆前要准备标志牌，标明线缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点；在敷设线缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与位置是否与设计相符，确定有无遗漏；检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好；放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉，以保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤线缆；核对线缆的规格和型号；在管内穿线时，要避免线缆受到过度拉引；布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设线缆时，线缆应顺直，尽量避免交叉；做好放线保护，不能损伤保护套和踩踏线缆；对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露；线缆与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量；楼层配线间、设备间端留线长度（从线槽到地面再返上）铜缆23m，光缆45m，信息出口端予留长度0.3m；线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。光缆应尽量避免重物挤压；绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距1.5M。光缆应进行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的弯曲半径；安装在地下的同轴线缆须有屏蔽铝箔片以阻隔潮气。同轴线缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。安装线缆时要注意确保各线缆的温度要高于5。填写好放线记录表；记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号；线槽内线布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。1.2.1 常规设备安装及设备接线按照图纸及设备安装的工艺要求进行设备安装；机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm；按设备提供的安装图、设计布置图进行设备安装及接线。机架、机柜都应做好接地连接。核对线缆编号无误；端接前，箱体或机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观；剥除线缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，线缆中间不得产生断接现象；端接前须准备好线缆端接表，线缆端接依照端接表进行；来自现场进入机柜（箱）内的线缆首先要进行校验编号。来自现场进入机柜（箱）内的线缆要进行固定。来自现场进入机柜（箱）内的线缆，应留有一定的余量。来自现场进入机柜（箱）内的线缆一般不容许有接头。来自现场进入机柜（箱）内的线缆尽量避免相互交叉。按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。选用同一型号的线缆颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。接线时电源线、信号线的颜色加以区分。在交、直流电源线中：红线为相线（L）或正线（+）；黑线为零线（N）或负线（）。在直流信号中：黄色为正线（+）；绿色为负线（）。接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。以上为常规设备安装，有特殊工艺要求的设备安装和各系统调试系统详细描述。1.2.2 计算机网络及程控交换系统（一）安装工艺1 机架设备（1）机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。（2）用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。（3）大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢。（4）整列机面应在一平面上，无凹凸现象。（5）各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。（6）机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。（7）机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。（8）告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。2 机台和外围终端设备（1）机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。（2）终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。3 总配线架及各种配线架（1）总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。（2）总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。（3）总配线架及各种配线架（含数字配线架、中间配线架等）各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。（4）配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。（5）配线架必须按施工图要求进行抗震加固。（6）总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。4 电缆走道及槽道（1）电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。（2）安装走道应符合下列规定：水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm；垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。（3）电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方应加装子口保护。电缆放绑完毕后，应有盖板封住洞口，子口和盖板应用阻燃材料，其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。（4）安装沿墙单边或双边电缆走道时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致，不得有起伏不平或歪斜现象。（5）安装槽道应符合下列规定：端正牢固，并与大列保持垂直；列间槽道应成一直线，从前向后看左右偏差不超过3mm；两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm；布放电缆及电源线的检查。5 布放电缆（1）布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。（2）交、直流电源的馈电电缆，必须分开布放；电源电缆、信号电缆、用户电缆与中继电缆应分离布放。电缆转弯应均匀圆滑，电缆弯的曲率半径应大于60mm。（3）在线槽内，绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀，松紧适度。（4）在活动地板地板下布放的电缆，应注意顺直不凌乱，尽量避免交叉，并且不得堵住送风通道。6 插接架间电缆及布线（1）架间电缆的插接、电缆的走向及路由均符合厂家有关规定。（2）架间电缆及布线的两端必须有明显标志，不得错接、漏接。（3）插接部位应紧密牢靠，接触良好。插接端子无折断或弯曲现象。（4）架间电缆及布线的外观平直整齐。（二）系统检查测试1 通电测试前的检查（1）程控交换设备的标称直流工作电压为-48V，电压允许变化范围为-57-40V。（2）设备通电前，应对下列内容进行检查：各种电路板数量、规格及安装位置与施工文件相符；设备标志齐全正确；设备的各种选择开关应置于指定位置；设备的各级熔丝规格符合要求；列架、机架及各种配线架接地良好；设备内部的电源布线无接地现象。（3）交换机通电前，应在机房主电源输入端子上测量电源电压，确定正常后，方可进行通电测试。2 硬件检查测试（1）各级硬件设备按厂家提供的操作程序，逐级加上电源。（2）设备通电后，检查所有变换器的输出电压均应符合规定。（3）各种外围终端应设备齐全，自测正常。设备内风扇装置应运转良好。（4）检查交换机、配线架等各级可闻、可见告警信号装置应工作正常、告警准确。（5）交换机系统配置的时钟同步装置应工作正常。各级交换中心配备的时钟等级和性能参数应符合相关的国家标准和规定要求。（6）装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行测试检查，确认硬件系统无故障，并提供测试报告。3 交换系统检查测试，应包括下列主要项目：（1）系统的建立功能（2）系统的交换功能（3）系统的维护管理功能（4）系统的信号方式及网络支撑（5）系统的网同步功能（6）系统的网管功能1.2.3 综合布线系统（一）布线系统的安装1 线缆敷设综合布线系统线缆敷设除按照本文中线缆敷设的施工方法进行施工以外，还应遵守以下要求：（1）线缆拉伸张力牵引时，不超过6类缆线的拉伸张力（100N）。张力过大会使电缆中的线对绞距变形，严重影响电缆抑制噪音(NEXT、FEXT)的能力，及严重影响电缆的结构化回波损耗，这会改变电缆的阻抗，损害整体回波损耗性能。此外，这可能会导致线对散开，会损坏导线。（2）线缆弯曲半径虽然线缆中有十字骨架，但也要避免过度弯曲，线缆弯曲过大，这样会改变线缆内线对的层空间。在拉力过大时，扭绞着的线对会松开,从而形成失配阻抗，使回波损耗性能不能达到标准。（而六类针对回波损耗更为重要）另外线缆内的4个线对的层之间的关系也可能会发生变化，从而导致抗噪音能力的下降。因此安装后弯曲半径不得低于线缆直径的8倍，尤其是配线架内的理线。因为大量的线缆引入配线架，为保持布线整洁，可能会导致某些电缆压得过紧、弯曲过度。在本工程综合布线工程中，我们将严格要求进线管道的最小弯曲半径在100毫米左右。（3）线缆牵引敷设6类线缆时应比超5类线缆更小心，首先要保持双绞线的弯曲半径不小于线缆直径的10倍，且没有损伤或扭结，牵引时应按以下步骤进行：将线缆护套剥去30厘米长把同时牵引的几根缆线上的护套捆成一束集中所用线缆中的导线，并把它们扭绞在一起编成一个环将牵引绳穿过环后打结，以形成平滑结实的牵引端对于带卷轴包装的线缆，预拉出的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕（4）线缆压缩避免把线缆束得过紧，从而压迫线缆。这个问题主要发生在有许多束或捆线缆的场合，位于外围的线缆受到的压力比线束里面的大，压力过大会使线缆内的扭绞线对变形，主要表现为回波损耗成为主要的故障模式。回波损耗的影响能够累积下来，这样每一个过紧的系缆带造成的影响都累加到总回波损耗上。扎线带的足够强度能够支撑成捆线缆即可。保证在使用扎线把缆捆在一起时，没有出现任何线缆护套变形的情况。（5）线缆重量6类电缆的重量大约是五类电缆的两倍。一米长的24条6类电缆的重量接近1.0公斤，而相同数量的五类或超五类电缆的重量仅0.6公斤。在使用悬挂线支撑电缆时，必须考虑线缆重量。建议每个悬挂线支撑点每捆最多支撑24条缆。（6）缆打结在从卷轴上拉出线缆时，要避免打结。如果打结严重，应该视为线缆损坏，必须更换。（7）成捆线缆中的线缆数量在任意数量的电缆以很长的平行长度捆在一起时，具有相同绞距的成捆电缆中不同电缆的线对电容耦合(如蓝线对到蓝线对)，会导致串扰明显提高。消除这一串扰不利影响的最佳方式是最大限度地降低长并行线缆的长度，以伪随机方式安装成捆电缆，避免为了整齐美观而以“梳状”捆扎。（8）线对散开在线缆端接点，应使每个线对的绞距尽可能靠近IDC卡刀，以实现尽可能好的传输通路。IDC上线对散开过大将会损害六类布线系统的NEXT、FEXT和回波损耗性能。2 线缆端接配线架和信息模块的线缆端接应符合如下要求：（1）线缆在终接前，必须核对缆线标识内容是否正确；（2）线缆中间不允许有接头；（3）线缆端接处必须牢固、接触良好；（4）线缆与接插件连接应认准线号、线位色标、不得颠倒和错接；（5）端接时，对于六类线每对双绞线应保持纽绞状态，纽绞松开长度不应大于10mm；（6）线缆与信息模块按照T568B规定的线对顺序进行端接。（二）光纤系统的安装光缆的安装与铜缆略有不同，主要集中在以下几个方面：1 光缆转弯由于光缆很细，其转弯半径也相对较小，一般水平光缆为6mm，垂直光缆为缆径的10倍，但转弯容易对光纤造成永久性损伤。因此要求每经过两个90度弯必须设一过线盒。2 光缆牵引水平光缆又轻又细，需在线槽内与铜缆分开布放，弯曲半径不小于30毫米（剥去护套的部分最小弯曲半径不小于25毫米）。牵引光纤时牵引负载绝不直接施加到缆线护套和纤芯上，而是按以下步骤进行：将线缆护套剥去30厘米长剪去光纤把芳纶纱集中成两束，扭绞末端打成一个环。将牵引绳穿过此环并打结，再同芳纶纱末端捆在一起，形成一个平滑结实的结。牵引光缆时只能将拉力施加在芳纶纱上，不能拉拽护套或纤芯。3 通断测试正是因为光纤易断，所以在布放完光缆后应及时使用可见光源对其进行通断测试，发现损坏的光缆必须马上更换。确认光缆完好无损后，应立即封闭走线槽、过线盒和信息插座底盒，避免被其他工人误伤。4 盘纤及预留在光纤配线架内预留2米，信息插座底盒内预留1米长的光缆。这部分光缆需剥去护套露出900um的子管，但由于很细，因此需要更加小心的盘留。要求松散盘纤，且弯曲半径大于25mm。5 光纤端接本工程光纤的端接采用熔接的方案。用光纤熔接机，通过电极放电使两根光纤融合。1.2.4 系统测试本工程综合布线系统工程的测试遵循智能建筑工程中的综合布线系统的系统检测标准。综合布线系统施工前应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，检查内容和要求应符合标准规定及招标文件要求。我公司全面负责整个综合布线系统给的现场系统测试工作。所有测试工作都有经过产品制造商认证的工程师参与进行。综合布线系统测试阶段，我公司做出如下承诺：测试100%通过，满足招标文件及相关测试标准。系统试运行期间稳定，满足招标文件的测试指标、验收指标。积极配合发包方聘请的第三方进行的系统质量测试和认证工作。测试费用、施工期间故障修复和缺陷的费用均包含在投标报价中。1 测试总则我公司提供的所有线缆在进入施工现场时，由监理工程师按GB/T50312-2000要求进行检验，如发现不符合相关标准或与出厂测试报告不符的线缆，无条件给予更换。我方在综合布线系统测试工作开始前5天，提交综合布线系统测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由建设方和监理工程师审核批准。所有的测试工作将在监理工程师认可的工程进度计划的时间内完成。每个信息点都将提交由测试仪器打印的测试报告，并分别以书面和电子文件形式向监理工程师提交一份综合测试报告。我方及时修复在测试中发现的故障和缺陷。建设单位和监理工程师有权采用我方同意的测试方法和仪器，对提供的测试报告进行抽样复查，如果发现抽样复查结果与测试报告有不一致处，有权对提供的测试报告质疑，并要求重新全面测试。2 测试范围水平铜缆链路测试干线铜缆链路测试干线光缆链路测试端对端信道测试3 测试标准符合ISO 11801和TIA/EIA568B标准符合GB/T50311-2000及GB/T50312-2000标准4 测试工具本工程拟采用国际标准组织推荐的布线测试仪表进行系统测试，测试采用符合相应精度要求，提供调校证书。测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由我公司负责。5 测试内容（1）铜缆系统测试为确保综合布线系统性能，确认布线系统的元器件性能及安装质量，工程完工后需按TIA /EIA568-B规定的CAT3、UTP CAT6布线系统标准，分别对三类及六类非屏蔽系统进行测试，包括以下几项内容：极性、连续性、短路、断路测试（接线图）长度插入损耗/衰减信号近端串音近端串音的功率和衰减串音衰减比例等电平远端串音等电平远端串音的功率和结构回转衰耗SRL特性阻抗直流电阻线对间传输时差传输延时（2）光纤系统测试在一个方向使用850nm 和1310nm波长进行衰减测试。由于测试方向对测试方法的准确性和重复性影响不大，因此只需在一个方向上进行测试。6 精度要求精度要求：测试的精度是进行认证测试的关键环节。对于传统五类布线，测试仪要求达到UL规定的LEVEL II级精度，超五类对于测试仪的精度也只要求到LEVEL II就可以了，但六类要求测试仪的精度达到LEVEL III。7 系统指标（1）基本链路见下表。（2）链路测试指标系统链路以下指标：见下表。参数名称单位频率（Mhz）要求（dB）近端串扰衰减dB165.0dB10041.9dB25035.3衰减dB13.0dB10018.5dB25031.1相邻线对近端串扰衰减功率和dB162.0dB10039.3dB25032.7近端串扰与衰减差dB162.0dB10023.3dB2504.2等效远端串扰衰减dB164.2dB10024.2dB25016.2远端等效串扰衰减功率和dB161.2dB10021.2dB25013.2回波损耗dB119.1dB10014.0dB25010.0串扰衰减比总和dB159.0dB10020.8dB2501.6（3）光纤的测试及性能保证采用Fluke DSP-4000测试仪对光纤进行测试。光纤链路高于以下指标：最大光纤衰减：850nm 2.5dB/km1300nm 0.7dB /km满注入带宽（OFLBW）：850nm 2.5dB/km1300nm 0.7dB /kmLED显示系统1 对屏体外结构平整度检测如果条件允许可用经纬仪，也可以采用挂线、吊垂线等方法，严格检测横、纵向构件是否符合图纸精度要求。2 各项检测公差标准：（1）屏体外边框、内侧对角线误差<±3mm（2）纵向结构件正面中心线垂直度<±0.5mm（3）纵向构件与构件的中心距误差<±0.5，且累计误差<±3mm（4）纵向构件自身平整度误差<±0.5mm（5）最后是整体结构件平整度的综合检测误差<±2mm3 单元显示模组的安装（1）首先将最下边一行和中间一列安装就位，设置横、纵向辅助挂线。调整平行度与垂直度，误差均<± 0.5（2）确定水平与垂直挂线后，可将中间一列拆下，然后由下向上，由左至右开始安装单元显示模组4 单元显示模组安装误差（1）模组与模组平整度<±0.2mm（2）模组之间像素点间距误差<±0.1mm（3）模组安装完毕，屏体表面平整度<±2mm5 软件安装调试（1）现场勘察（2）电缆铺设（3）触摸屏安装（4）安装其它附件（5）软件安装调试1.2.5 背景音乐及广播系统前端设备安装1 声柱，根据设计要求的高度和角度位置预先设置膨胀螺栓或顶埋吊挂件。2 不同功率和阻抗比的成套喇叭，事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去1015rnm绝缘外皮待用。3 壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入膨胀螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。4 设置在吊顶内嵌入式喇叭，使用金属软管从混凝土顶板盒引至喇叭固定位置，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上，当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。5 紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接二根广播线。6 会场、多功能厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。7 外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理干净，导线接头压接牢固。面板安装平整。8 音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平、整、牢固。9 同一室内的吸顶喇叭应排列均匀，成行，成线，所装的喇叭箱、控制器。插座等标高应一致，平整牢固，喇叭周围不允许有破口现象，装饰不应有损伤，并且应平整。10 喇叭接线应牢固，如果出现无声或音量不符合要求时，可能是阻抗不匹配。大型喇叭应安装牢固、平整，不然的话当音量较大时会产生共振。11 导线连接时应连接紧固，使用屏蔽线时，外钢网与芯线必须分开不能相碰。应将屏蔽线和设备做好可靠接地以避免干扰。其电阻应满足使用要求。12 广播扬声器的位置走道和大厅等公共场所，其数量应能保证从本楼任何到最近一个扬声器的步行距离不超过25m，每个扬声器的额定功率不应小于3W。广播扩音机及机房设备安装1 当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面上弹线。自立式柜如果设置在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根，不允许浮摆在活动地板上。安装后的自立式相应牢固，其垂直度允许偏差为1.51000；成排柜在同一立面上的水平度允许偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，允许偏差1/1000，但全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高出地面10mm。2 根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧紧、牢固。3 设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。4 采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。5 当扩音机等设备为桌上静置式时，先将专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。6 设备安装完后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。7 各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电缆（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱内留有适当余量。系统调试在上述工作完成之后，对系统进行调试工作。首先进