塑胶料的特性(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一. 聚苯乙烯(PC)及改性聚苯乙烯(HIPS)*聚苯烯(PS或GPPS)即俗稱之”硬膠”屬非結晶性塑膠,其主要性質如下:1) 透明良好光澤容易上色.2).溶于有機溶劑(丙酮三氯烯等),便于噴油上色.3).成型收縮率小0.2%-0.8%左右(常取0.5%),尺寸穩定性好.4).質脆不耐沖擊表面易擦花,膠件負裝要求高.5).耐酸性差,過酸醇油酯易應力開裂.6).常用內模料718 S136H.7).用途:文具日用品各種儀表外殼骨加儀表指示燈燈罩汽車燈罩化工酸槽酸輸送槽(特別如氫氟酸),化學儀器零件電訊零件由於透明度高,可用做光學儀器零件及透鏡. *改性聚苯乙烯即高沖擊聚苯乙烯(HIPS),即俗稱之(不碎膠),其主要性質如下:1) 在GPPS中加入適量(5-20%)丁二烯橡膠改性,從而改善了硬膠鐵搞沖擊性能.2) 顏色:不透明之乳白或略顯黃色.3) 成型收縮小0.2%-0.8%左右(常取0.5%).4) 常用內模料718.5) HIPS與GPPS根據需要可混合啤塑,GPPS成份越多,製品表面亮澤越好,流動性能越好.例如:組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強度及良好表觀質量.6) 其它主要性質同GPPS.7) 用途:日用晶電器零件機殼玩具各種儀表外殼骨架.*其它聚苯乙烯改性物主要有:1) MBS聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,即透明ABS.主要性質:透明韌性好耐酸鹼流動性好易淤成型及上色,尺寸穩定質較脆,易溶於有機溶劑,做為透光材料:表面硬度不高,容易擦毛.常用內模料S136H.(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)用途:一定透明度和強度的零件.2) SBS 苯乙烯與丁二烯聚合物,即K料(常見有K R01 KR03)(K-RESIN)(BDS).主要性質:透明較好彈性方便成型 成型收縮率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%). 常用內模料S136H.(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)3)AS 丙烯晴與苯乙烯聚合物,即SAN 料(香料). 主要性質:提高抗沖擊力耐腐蝕性較好在苯烯系中,流動性最差.與其它同系塑膠相容性不 好透明易成形. 成型收縮率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%). 常用內模料718 S136H.L 用途:日用器皿家庭電器零件鋪面食具裝飾品耐熱耐油耐化學藥品的工業製品及儀表板 電池盒接線盒各種開關及按鈕等. *聚苯乙烯的成型工藝:1) GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠),加熱流動及固化速度快,故成型周期短,在能夠流動充滿型腔前提下,料筒溫度宜稍低.2) GPPS流動性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70-130Mpa),壓力太高反而使製件殘留內應力增加-尤其在噴油后膠件易開裂,溢邊值0.03mm.(注:改性聚乙苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS)3) 注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋).但因注射速度受注射壓力影響大,過高的速度可能會產生飛邊(披鋒)或出模時碎裂等.4) 適當背壓:當啤機背壓太低,螺杆轉動易券入空氣,料筒內料粒密度小,塑化效果不好.5) 模溫:30°C-50°C.6) 聚苯乙烯因吸濕性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理:溫度60°C -80°C.干燥時間:2HRS.7) 可采用各種形式過料口,流道尺寸4.0-6.0 MM ,排氯槽尺寸0.025-0.05MMX1.5MMX4.0-6.0MM,澆口尺寸深度0.5T.寬度2.0T.0.5TX2.0T(T為製品壁厚).二.丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)*ABS屬非結晶性塑膠,主要性質如下:1) 三種組份的作用 丙烯晴 (A)-使製品表面較高硬度 丁二烯 (B)-加強柔順性,保持材料具有較高沖擊強度 苯乙烯 (S)-保持良好成型性(流動性)2) ABS具有良好電鍍性能,也是所有塑膠中電鍍性能最好的.3) 因級份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高.4) ABS原料淺黃色不透明,製品表面光澤度好.5) ABS成型收縮率較小0.4%-0.9%左右(常取0.5%). 常用內模料718 738.6) 不耐有機溶劑,如溶于酮醛酯及氯代烴而形成乳液(ABS膠漿).7) 材料共混性能(ABS+PVC)-提高韌性耐燃性,抗老化能力. (ABS+PC)-提高抗沖擊強度耐熱性.8) ABS和#372有機玻璃(聚苯乙烯改性有機玻璃)熔接性良好,可作雙色成形塑件.9) 用途:日用品、運動用品、機殼、玩具、把手、齒輪、在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪、軸承、電機外殼、儀表表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手柄、汽車工業中用來製千駕駛盤、熱空氣調節.*ABS的成型工藝:1) 成型加工之前需充分干燥使含水率<0.1%.干燥條件:溫度85°C,干燥時間:3HRS以上.2) ABS流動性好,易產生啤塑披鋒,溢邊值0.04MM.啤塑壓力(70-180Mpa).不可太大.3) 料筒溫度不宜超過250°C.溫度參數:前料筒溫度180-210°C.中料筒溫度170-190°C,后料筒溫度150-180°C.過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性降低.4) 模具溫度40-80°C,外觀要求較高的製品,模具溫度取較高.5) 注射速度取中低速為主,注射壓力根據製件形狀、壁厚、膠料品級選取.6) ABS內應力檢驗以製品浸入煤油中分鐘不出現裂紋為準.7) 頂出力過大或機械加工時,塑件表面呈現”白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失).8) 可采用各種形式進料口,流道尺寸6.0-8.0MM排氣槽尺寸0.025-0.05MMX1.5MMX4.0-6.0MM,澆口尺寸0.5TX2.0T.三.聚甲醛(POM AC Delrin Celcon)*聚甲醛(POM)即俗稱之”賽鋼”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:1) 聚甲醛為乳白色塑膠,有不澤.2) 具有良好綜合力學性能,硬度、剛性、較高耐沖擊性能且具有優良的耐磨性及自潤滑性.3) 耐有機溶劑性能好性能穩定.粘結困難,不可做超聲.4) 成型后尺寸較穩定,受溫度環境影響較小.5) 聚甲醛成型收縮率大1.5%-3.5%左右(常取2.0%).常用內模料S136H.(因為聚甲醛啤塑時易分解出有腐蝕性的甲醛氣體,會腐蝕內模料).6) 用途:軸承軸套、凸輪、泵機、電器、彈簧、齒輪.*聚甲醛的成型工藝:1) 聚甲醛吸濕性小(吸水律<0.5%),成型前一般不干燥或短時干燥.2) 成型溫度范圍窄,熱穩定性差,250以上發解出甲醛單體(熔料顏色變暗),故單賃提高溫度改善流動性有害且無效果,正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及較短的滯留時間而提高注射壓力,能改善熔料的流動性及製品表面質量(溶體流動性對剪切速率較敏感).溫度參數:前料筒溫度190-210°C,中料筒溫度180-205°C,后料筒溫度150-175°C.壓力參數:啤塑壓力100MPA左右,痛壓0.5MPA.3) 模具溫度控製在80-100°C為宜(一般熱油)4) 流動性中等,溢邊值0.04MM,流動性對溫度變化不敏感,而對注射壓力變化敏感.5) 聚甲醛收縮率很大,易出現啤塑”縮水”,故必須用延長保壓時間來補賞.6) 可采用各種形式進料口,流道尺寸3.0-6.0MM排氣槽尺寸0.025-0.04MMX1.5MMX4.0-6.0MM.澆口尺寸0.6TX2T.四.聚乙烯(PE)*聚烯(PE)即俗稱之”花料”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:1) 聚乙烯分高頦度聚乙烯(HDPE)(硬性軟膠)和低密度聚乙烯(LDPE)(軟膠),兩種隨密度嘬的增 加透明度減弱.2) 聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3) 聚乙烯其柔軟性,抗沖擊性延伸性和耐磨性低溫韌性好.4) 常溫下不溶于任何溶劑化學性能穩定,另一方面PE難以粘結.5) 機械強度不高,熱變形溫度低表面易劃傷.6) 聚乙烯亦常用于吹塑製品.7) 聚烯成型收縮率大,高頦度聚烯(HDPE)1.5%-4.0%左右(常取2.0%),低密度聚(LDPE)1.5-5.0%左右(常取2.0%),常用內模料718.8) 用途:化工充備和槽襯裡化工耐腐蝕管道閥件襯套滾柱框,以代替銅和不鏽鋼. LDPE:包裝膠袋膠瓶膠花電線玩具. HDPE:包裝膠袋水桶建材電線玩具.*聚烯的成型工藝:1) 流動性好,溢邊值0.02MM,成型溫度范圍寬易于成型.2) 注射成型壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內殘留大的內應力而致變形膠開裂注射力60-70MPA.3) 吸水性低,加工前可不必干燥處理.4) 提高料筒溫度,外觀質量好,但成型收縮率大(收縮率2.0-2.5%),料筒溫度太低製品易變形(用 點澆口成更嚴重,采用多點澆口成型可改善翹曲) 溫度參數:前料筒溫度200-220°C,中料筒溫度180-190°C,后料筒溫度160-170°C.5) 前后模溫度應保持一(致模溫量為20-40°C),冷卻水通道不宜距型腔表面太近,以免局部溫差太大,使製品殘留內應力.提高模溫,製品光澤好,但成型周期長.降低模溫,製品柔軟性好,透明度高,沖擊強度高.模溫太低,急冷引起製品變形或分子定向造成分層.總之通過調整模溫,可調節製品的硬度及柔韌性.6) 因質軟,必要時可不用(滑塊)而采用強行脫模方式.7) 不宜用直接進料口.易產生內應力,或產生收縮不勻.流道尺寸4.0-7.0.所槽尺寸0.025-0.08mmX1.5mmX6.0-8.0mm.澆口尺寸0.5tX2t.五.聚丙烯(PP)*聚丙烯(PP)即俗稱之”百折膠”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:1) 呈半透明色,質輕(密度0.91)可浮于水中.2) 良好流動性及成型性,溢邊值0.03MM,表面光澤上色外傷留痕優于PE.3) 高分子量使得抗拉強度高及屈服強度(耐疲勞度)高.4) 化學穩定性高,不溶于有機溶劑,噴油燙印及粘結困難,不可電鍍.5) 耐磨性優異,以及常溫下耐沖擊性好.6) 成型收縮率大(1.0-2.5%),常取1.6%或2.0%,尺寸較不穩定,膠件易變形及縮水.常用內模料718.7) 用途:包裝膠袋拉絲帶強玩具日用品瓶子洗衣機可作各種機械零年如法藍齒輪接頭泵葉輪汽 車零件化工管道及容器設備.並可用作襯裡表面涂層音醫療儀器及手術儀器.*聚丙烯的成型工藝:1) 聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發生飛過,但太低縮水會嚴重,注射壓力一般為80-96mpa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長保壓時間補賞.2) 適于快速注射為改善排氣不良排氣槽宜稍深取0.03mm.3) 聚丙烯高結晶度,料筒溫度200-400°C,中料筒溫度170-220°C,后料筒溫度160-190°C,因其成型溫度范圍大,易成型,實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.4) 因材料收縮率大,為準確控製膠件尺寸應有適當的卻時間.5) 模溫取低溫(20-40°C),模溫太高使結晶度大,分子間作用強,製品剛性好,光澤度好,但柔軟性 透明性差 縮水也明顯.6) 背壓以0.5mpa為宜,干粉著色工藝應適當提高背壓以提高混煉效果.7) 各種形式進料口,流道尺寸4.0-7.0mm,排氣槽尺寸0.025-0.038mmX1.5mmX4.0-6.0mm,澆口尺寸0.5Tx2t. 六.聚氯烯(PVC)聚氯烯(PVC)屬非結晶性塑膠,原料透明.其主要性質如下:1) 通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大(60-100),硬質PVC,軟質PVC(約加40%增塑劑).2) 難燃自熄,熱穩定性差.3) PVC溶于環已酮四氫夫喃二氯烷,噴油用軟膠開油水(含環酮).4) 硬聚氯烯機械強度高電器性能優良耐酸鹼的抵抗力極強公學穩定性很好軟化點低.5) 用途:軟管硬管軟板硬板電線電纜玩具鞋人造革地板窗框.*聚氯烯的成型工藝:1) 軟質PVC收縮率較大(1.0%-5.0%),常取2.0%(2.5%),硬質PVC收縮率較(0.2%-0.6).PVC極性分子易吸水份,成型前需經干燥處理,干燥溫度85-95°C時間2HRS.常溫內 模料S136H(由PVC在啤塑時分解出腐蝕性氣體HCL).2) 成型時料筒內長期多閃受熱分解出氯烯單體及HCL(即降解),對模腔有腐蝕作用,所以應經常 清洗模腔及機頭內部死角.另外模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3) 軟質PVC 中加入ABS可提高韌性硬度及機械強度.4) 因PVC成型加工溫度接近分解溫度故應嚴格控製料筒溫度,盡可能及偏低的成型溫度,同時 還應盡可能縮短成型周期,以減少熔料在筒內的停留時間.溫度參數:前料筒溫度150-170°C,中料筒溫度160-165°C,后料筒溫度140-150°C.5) 針對易分解、流動性差,模具流道和澆口應盡可能粗、短、厚以減少壓力損失及盡快充滿型腔,各種形式進料口,流道尺寸6.0-10mm排氣槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm澆口尺寸0.7-1.0tX2t.6) 注射速度不宜太快,以免熔料經進澆口時劇烈摩擦使溫度上升,谷易產生縮水痕.7) 模具溫度盡可能低(30-45°C左右),以縮短成型周期及防止膠件出模變形.(必要時需經定型模定型).8) 為陰止冷料堵塞澆口或流入模腔,應設計較大冷料穴積承冷料. 七.聚碳酸酯(PC) *聚碳酸酯(PC)(Laxen)即俗稱之”防彈玻璃膠”屬非結晶性塑膠(實際為半結晶). 其主要性質如下:1) 外觀透明,剛硬帶韌性,燃燒慢,離火后慢熄.2) PC料耐沖擊性是塑膠中最好的.3) 成型收縮率小(0.5-0.7%),常取0.6%,成品精度高,尺寸穩定性高,常用內模料S136H,(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)4) 化穩定性較好,但不耐鹼、酮、芳香烴等有機溶劑.5) 耐疲勞強度差,對缺口敏感,耐應力開裂性差.6) 可用玻璃纖維來增強.7) 用途:機械、儀器、醫療器械、電訊器材、防彈玻璃、咖啡壺、齒輪、杆、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管、各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件、電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等.*聚碳酸酯的成型工藝:1) PC在高溫下,即使對微量水人很敏感,故成型前應予充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥條件:溫度110-12°C 0,干燥時間:8-12HRS.2) 流動性差,需用高壓注射,溢邊值0.06mm,但注射壓力過高,會使製品殘留大內壓力而易開裂.3) PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時,粘度有明顯下降.溫度參數:前料筒溫度2540-260°C,中料筒溫度260-280°C后料筒溫度220-230°C料筒溫度勿超過310°C,PC料成型提高后料筒溫度對塑化有利,而一般塑膠加工料筒溫度控製都是前高后低的原則.4) 模具設計要求較高:模具的設計盡可能使流道短而粗,彎曲部位少,用圓形截面分流道,仔細研磨拋光等.總之是減少流動陰力以適合其高粘度塑膠的添充,另外熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應經熱處理淬火或經鍍硬鉻,各種形式進料口,排氣槽尺寸0.05mmX1.5mmX6.0mm.澆口尺寸0.7tX2t.5) 注射速度太快,易出現熔體破裂現象,在澆口周圍會有斑紋,製品表面毛糙等缺陷.或因排氣不良(困氣)而使製品燒焦.6) 模溫以控製在80-100°C為宜,控製模溫目的是減少模溫及料溫的差異,降低內應力.7) 成型后為減少內應力,可采用退火處理,退火溫度:125-135.退火時間2HRS,自然冷卻到室溫.八.聚胺(PA) *聚胺(PA)即俗稱之”尼龍”(NYLON),屬結晶性塑膠,有多品種,如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等.其主要性質如下:1) 尼龍具有優良的韌性耐磨性耐疲勞性自潤滑性和自熄性.2) 低溫性能好沖擊強度高並且有很高抗拉強度彈性好.3) 尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高搞沖擊強度,但其它強度下降(如拉伸剛度).成弄韋縮率較大(0.3-1.8%),常取1.5%,常用內模料S136H.4) 耐弱酸弱鹼和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚(酚可作為粘合劑),亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.5) 尼龍方向性明顯,易發生縮孔凹痕彎形等弊病成型條件應穩定.6) 用途:用作機械、化工及電器儀表、紡纖等零件,如軸承、齒輪、凸輪、滾子、輥軸、泵葉輪、風扇葉輪、輪、螺釘、螺帽、墊圈、高壓密封圈、閥座、輪油管、油容器、漏斗、鉸鏈、手柄、捏手、及變速箱等. PA-6:軸承齒、輪、油管、容器、日用品. PA-66:齒輪、機械配件、拉絲、電器裝置薄膜、軸套、工具外殼. *尼龍的成型工藝:1) 在注塑前需充分干燥.干燥條件:溫度80-9°C 0干燥時間:24HRS.2) 尼龍料粘度低,流動性好,容易出現披鋒(飛邊)壓力不宜過高,一般為60-90MPA.3) 隨料筒溫度變化,收縮率波動大,過高的料溫易出現熔料變色質脆銀絲等,低于熔化溫度的民龍料很硬,會損壞模具和螺杆,料筒溫度一般為220-250°C,不宜超過300°C.4) 模溫控製尼龍屬結晶性塑膠,製品受模溫影響大,故對模溫控製要求高.模溫高:結晶度大、剛性、硬度、耐磨性提高、變形小.模溫低:柔韌性好、伸長率高、收縮性小.模溫控製范圍:20-90°C.5) 高速注射 尼龍料熔點高,即凝固點高(快速定型,生產效率高),為順利充模(不使熔料降到熔點下凝固),必 須采用高速注射,對薄壁製件或長流距長製件尤其如此,而製品壁較厚或發生溢邊的情況下,用慢速注射,高速充模所致排氣問題應予留意.6) 退火處理與調濕處理退火處理:經退火可使結晶增大,剛性提高,不易變形和一裂.退火條件:高于使用溫度10-20,時間啊按製品厚度不同,約10-60分鐘.調濕處理:保持尺寸穩定,對提高韌性,改善內應力分布有好處.調濕條件:浸沸水或醋酸鉀溶液.(醋酸鉀:水=1.25:1沸點121),時間2-16HRS. 九.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)*聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)即有機玻離,俗稱之”亞加力”(Acrylic),屬非結晶性塑膠,其主要性質如下:1) 透明度高質輕不易變形良好導光性.2) PMMA難著火,能緩慢燃燒.3)不耐醇酮強鹼能溶于芳香烴氯化烴(三氯烷可作粘合劑).4) 成型收縮率小(0.2-0.8%),常取0.5-0.6%,容易成型尺寸穩定.常用內模料S136H,因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)5) 耐沖擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對包裝要求較高.6) 用途:裝飾品太陽鏡片文具面儀器表殼燈罩廣告牌. *聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝:1) 亞加力透明度高啤塑缺陷如氣泡流紋雜質黑點銀絲等明顯暴露,故成型難度高,製件合格率低.专心-专注-专业