QC七大手法九大步骤.pptx
QCQC七大手法七大手法& &九大步驟九大步驟第一章第一章QCQC七大手法七大手法METHOD 1METHOD 1: : 查檢表查檢表-查檢集數據查檢集數據METHOD 2: METHOD 2: 柏拉圖柏拉圖-柏拉抓重點柏拉抓重點METHOD 3: METHOD 3: 特性要因圖特性要因圖-魚骨追原因魚骨追原因METHOD 4: METHOD 4: 直方圖直方圖-直方顯分布直方顯分布METHOD 5: METHOD 5: 管制圖管制圖-管制找異常管制找異常METHOD 6: METHOD 6: 散布圖散布圖-散布看相關散布看相關METHOD 7: METHOD 7: 層別法層別法-層別作解析層別作解析QCQC七大手法七大手法管理循環管理循環管理管理按照預定計按照預定計劃劃,依作業標依作業標準而實施準而實施,然然後查核實施後查核實施結果與目標結果與目標達成之程度達成之程度,若尚未按目若尚未按目標達成標達成,則尋則尋求其原因所求其原因所在在,採取可達採取可達成目標之處成目標之處置置.決定達成目決定達成目標的方法標的方法( (P)P)教育訓練教育訓練( (D)D)決定目標決定目標( (P)P)實施實施( (D)D)CHECKACTIONCHECKACTION查核實施查核實施結果結果( (C)C)對異常現象對異常現象進行處置進行處置( (A)A)Graph 圖表圖表 圖表的應用圖表的應用,可以將繁雜的數字可以將繁雜的數字情報轉化情報轉化,以最簡單的方式表達出來以最簡單的方式表達出來,易看易懂易看易懂,一目瞭然一目瞭然.在爭取時間在爭取時間,講求效率的今天講求效率的今天,對管理者尤為重要對管理者尤為重要.98品質實績0 00.50.51 11.51.52 22.52.53 33.53.54 497年97年98年98年BTN件數BTN件數總件數總件數9797年共年共4 4件抱怨件抱怨: :L/P MCAL/P MCA毛屑毛屑( (神達神達, ,IBM,COMPAQ) IBM,COMPAQ) PCI POST PCI POST斷裂斷裂( (ACER) ACER) MCA MCA毛屑毛屑( (IBM) IBM) PCI PCI站腳不平站腳不平( (華碩華碩) )9898年共年共1 1件抱怨件抱怨: :NYLONNYLON站腳粘模站腳粘模( (5050PCS) (PCS) (華碩華碩) )4件件1件件BTN2件件BTN0件件NYLON站腳粘模站腳粘模(華碩華碩) 圖表的功用圖表的功用: 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用. 費甚少時間可得明確的概念費甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識不足的人對於專門知識不足的人,亦可得到了解亦可得到了解. 表示事務間關係時表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講利於演講,宣傳或廣告時宣傳或廣告時,予閱者深刻印象予閱者深刻印象. 可供預測用可供預測用. 有時可用插補法求近似值有時可用插補法求近似值.圖表的必備條件圖表的必備條件: 能把握全體能把握全體-應一看即能完全了解全體的狀況應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭簡單明瞭,迅速了解迅速了解,正確的判斷正確的判斷,浮現對策浮現對策.Graph 圖表圖表 幾種常用圖表幾種常用圖表0 0101020203030404050506060707080809090100100第一季第一季第二季第二季第三季第三季第四季第四季東部東部中部中部北部北部第一季第一季第二季第二季第三季第三季第四季第四季0 02020404060608080100100第一季第一季第二季第二季第三季第三季第四季第四季東部東部中部中部北部北部0 020204040品質品質成本成本效率效率安全安全環境環境改善前改善前改善後改善後Graph 圖表圖表METHOD 1METHOD 1: : 查檢表查檢表( (CHECK SHEET)CHECK SHEET)定義定義: : 為了便於收集數據為了便於收集數據, ,使用簡單記號填記並予統計整使用簡單記號填記並予統計整 理理, ,以作進一步分析或作為核對以作進一步分析或作為核對, ,檢查之用的一種表檢查之用的一種表 格或圖表格或圖表.(.(記錄用查檢表記錄用查檢表) )查檢表種類查檢表種類: : 點檢用查檢表點檢用查檢表: :簡單的查檢表就是備忘錄簡單的查檢表就是備忘錄, ,將要進行查看將要進行查看 的工作項目一項一項地整理出來的工作項目一項一項地整理出來, ,然後定然後定 期或定時檢查期或定時檢查. . 記錄用查檢表記錄用查檢表功用功用: : 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用. . 製程管理製程管理. .點檢用查檢表點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關條件查檢表設計步驟查檢表設計步驟: : 1.1.明確目的明確目的 2.2.決定查檢項目決定查檢項目 3.3.決定抽檢方法決定抽檢方法 4.4.決定查檢方式決定查檢方式 5.5.設計表格實施查檢設計表格實施查檢 6.6.記錄資料相關條件記錄資料相關條件教導及查核教導及查核記錄用查檢表記錄用查檢表METHOD 2: METHOD 2: 柏拉圖柏拉圖( (PARETO DIAGRAMPARETO DIAGRAM) )定義定義: : 根據收集的數據根據收集的數據, ,以不良原因以不良原因, ,不良狀況不良狀況, ,發生現象發生現象 有系統地加以項目別有系統地加以項目別( (層別層別) )分類分類, ,計算出各項目別計算出各項目別 所產生的數據所產生的數據( (如不良率如不良率, ,損失金額損失金額) )及所占的比例及所占的比例, , 再按照大小順序排列再按照大小順序排列, ,再加上累積值的圖形再加上累積值的圖形. .功用功用: : 從眾多解決的問題中從眾多解決的問題中, ,找到幾個影響較大的要因找到幾個影響較大的要因, ,並並 加以處理及控制加以處理及控制, ,就可以解決問題就可以解決問題80%80%以上以上. . 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關鍵的事情關鍵的事情, ,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, , 而是有數據依據的而是有數據依據的, ,並用圖形來加強表示並用圖形來加強表示. . 柏拉圖在使用時柏拉圖在使用時, ,最主要是用來設定改善的目標最主要是用來設定改善的目標. . 柏拉圖設計步驟柏拉圖設計步驟: : 1.1.將要處置的事以狀況將要處置的事以狀況( (現象現象) )或原因加以層別或原因加以層別 2.2.縱軸可以表示件數縱軸可以表示件數, ,不良率不良率, ,但最好以金額表但最好以金額表 示比較強烈示比較強烈. . 3.3.決定搜集資料的期間決定搜集資料的期間, ,自何時至何時自何時至何時, ,作為柏作為柏拉圖資料的依據拉圖資料的依據, ,期間盡可能定期期間盡可能定期 4.4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上橫軸上 5.5.繪上柱狀圖繪上柱狀圖 6.6.連接累積線連接累積線分類項目不良數影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D510501003020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)METHOD 3: METHOD 3: 特性要因圖特性要因圖 ( (CHARACTERISTIC DIAGRAMCHARACTERISTIC DIAGRAM) )定義定義: : 將造成某項結果的眾多原因將造成某項結果的眾多原因, ,以系統的方式圖解之以系統的方式圖解之, , 亦即圖表來表達結果亦即圖表來表達結果( (特性特性) )與原因與原因( (要因要因) )之間的之間的關關 系系. .因其形狀象魚骨因其形狀象魚骨, ,又稱魚骨圖又稱魚骨圖. .魚骨圖設計步驟魚骨圖設計步驟: : 1. 1.決定問題決定問題( (或品質或品質) )的特性的特性. . 2. 2.準備適當的紙張準備適當的紙張, ,匯制特性要因圖的骨架匯制特性要因圖的骨架. . 3.3.把原因分類成幾個大類把原因分類成幾個大類, ,每個大類劃於中骨處每個大類劃於中骨處. . 4. 4.探討大原因的原因探討大原因的原因, ,再細分為中再細分為中, ,小原因小原因, ,將其記入小骨將其記入小骨 及支骨上及支骨上. . 5. 5.決定影響問題點之原因的順序決定影響問題點之原因的順序. . 6. 6.記載所根據的條件記載所根據的條件. .品質特性機器環境人員材料方法其它METHOD 4: METHOD 4: 直方圖直方圖( (HISTOGRAM)HISTOGRAM)定義定義: :將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸軸, ,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積, ,用用柱子排起來的圖形柱子排起來的圖形, ,叫直方圖叫直方圖, ,亦稱之為柱狀圖亦稱之為柱狀圖直方圖設計步驟直方圖設計步驟: : 1. 1. 搜集數據並記錄於紙上搜集數據並記錄於紙上 2. 2. 找出最大值找出最大值( (L)L)及最小值及最小值( (S),S),並計算全距並計算全距(R=L-S)(R=L-S) 3. 3. 定組數定組數: : K=1+3.231ogNK=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表一般對數據之分組可參照下表: : 4. 4. 定組距定組距: : H= R/KH= R/K 5. 5. 決定各組之上下組界決定各組之上下組界 最小一組下組界最小一組下組界= =最小值最小值- -測這值最小個位數測這值最小個位數/2/2 最小一組上組界最小一組上組界= =最小一組上組界最小一組上組界+ +組距組距 最小二組下組界最小二組下組界= =最小一組上組界最小一組上組界 依此類推依此類推 6. 計算各組的組中點計算各組的組中點 各組組中點各組組中點=(=(上組界上組界+ +下組界下組界)/2)/2 7. 7. 作次數分配表作次數分配表 8. 8. 制作直方圖制作直方圖 9. 9. 記錄數據履歷等相關條件記錄數據履歷等相關條件數數 據據 數數組組 數數50-1006-10100-2507-12250 以以上上10-20直方圖常見形態直方圖常見形態一一. . 正常型正常型: :說明說明: : 中間高兩邊低中間高兩邊低, ,有集中趨勢有集中趨勢結論結論: : 制程在正常運轉下制程在正常運轉下. . 二二. . 缺齒型缺齒型說明說明: : 高低不一高低不一, ,有缺齒情形有缺齒情形. .結論結論: : 檢查測定人員對測定值之處理有偏差檢查測定人員對測定值之處理有偏差, ,如如: :分組過細或假造數據分組過細或假造數據. .三三. . 偏態型偏態型 說明說明: : 高處偏向一邊高處偏向一邊, ,另一邊低另一邊低, ,拖長尾巴拖長尾巴. .結論結論: : 尾巴拖長時尾巴拖長時, ,應檢討是否在技術上能夠接收應檢討是否在技術上能夠接收. .多由工具磨損、松多由工具磨損、松 動及加工習慣引起動及加工習慣引起. .四四. . 絕壁型絕壁型 說明說明: : 有一端被切斷有一端被切斷. . 結論結論: : 數據經過全檢過數據經過全檢過, ,或製程本身經過全檢或製程本身經過全檢. .五五. . 雙峰型雙峰型 說明說明: : 有兩個高峰出現有兩個高峰出現 結論結論: : 有兩種分配混合有兩種分配混合六六. . 離島型離島型 說明說明: : 在左端或右端形成小島在左端或右端形成小島. .結論結論: : 測定有錯誤測定有錯誤, ,工程調節錯誤或不同原料引起工程調節錯誤或不同原料引起. . 七七. . 高原型高原型說明說明: : 平頂狀平頂狀. .結論結論: : 不同平均值的分配混在一起不同平均值的分配混在一起. .功用功用: : 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限可配合管制圖使用或用來訂定規格界限. .功用功用: : 直方圖是調查工序能力的常用方法直方圖是調查工序能力的常用方法, ,通過觀察直方圖的形通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況. . 通過直方圖顯示的分布範圍通過直方圖顯示的分布範圍B B與公差與公差T T的比較的比較, ,以及分布中以及分布中心心U U與公差中心與公差中心M M是否重合是否重合( (準確度準確度) )或散布程度或散布程度( (精密度精密度) )可以判定可以判定工序能力能否滿意質量要求工序能力能否滿意質量要求. .TBTB應加以控制工序能力充足TB工序能力沒有富足TB工序能力過剩TB應加以調整B工序能力沒有富足TMETHOD 5: METHOD 5: 管制圖管制圖( (一一) ) ( (CONTROL CHART)CONTROL CHART)定義定義: : 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的 製程能力的管制界限比較製程能力的管制界限比較, ,而以時間順序用圖形表示者而以時間順序用圖形表示者. . 依數據之性質分類依數據之性質分類: : 一一. . 計量值管制圖計量值管制圖 1. 1. 平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 ( ( X-R Chart) X-R Chart) 2. 2. 平均值與標准差管制圖平均值與標准差管制圖 ( ( X- Chart) X- Chart) 3. 3. 中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖 ( ( X-R Chart)X-R Chart) 4. 4. 個別值與移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖 ( ( X-X-Rm Rm Chart)Chart) 二二. . 計數值管制圖計數值管制圖 1. 1. 不良率管制圖不良率管制圖 ( ( p Chart)p Chart) 2. 2. 不良數管制圖不良數管制圖 ( ( pn pn Chart) Chart) 3. 3. 缺缺點數管制圖點數管制圖 ( ( C Chart)C Chart) 4. 4. 單位缺點數管制圖單位缺點數管制圖 ( ( u Chart)u Chart) 依管制圖用途分類依管制圖用途分類: : 一一. . 管制用管制圖管制用管制圖 二二. . 解析用管制圖解析用管制圖管管 制制 圖圖 ( (二二) ) 不穩定型態之檢定方法不穩定型態之檢定方法: : 法則一法則一: :單獨點超出管制界限單獨點超出管制界限 法則二法則二: :連續連續9 9點在中心線同側點在中心線同側 法則三法則三: :連續連續6 6點持續上升或下降點持續上升或下降 法則四法則四: :相鄰相鄰1414點規則性上下變動點規則性上下變動管管 制制 圖圖 ( (三三) ) 法則五法則五: :連續同側連續同側3 3點中點中,2,2點落在同側點落在同側2 2標標 準差之外準差之外 法則六法則六: :連續同側連續同側5 5點中點中,4,4點超出點超出1 1標準差標準差 法則七法則七: :連續不同側連續不同側8 8點點, ,沒有一點在沒有一點在1 1標準標準 差內差內. . P/N:PC1243K-10 DATE CODE: 9841Characteristic: GAP Lower Spec Limit:0.45mm Lower Control Limit:0.60Upper Spec Limit:0.75mm Upper Control Limit:0.70GROUP1234567891011121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.690.660.67X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64X40.600.580.680.590.680.600.670.640.700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62 X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65 R 0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06 Min0.590.580.600.590.570.580.580.620.630.570.630.570.620.630.600.660.600.620.590.62 Max0.650.680.680.680.680.660.680.720.700.660.720.680.680.720.680.700.690.700.690.68 Cpk: 2.11 X:0.65R:0.08A2:0.577UCL=0.70CL=0.65LCL=0.600.500.600.700.80GAP (mm)1234567891011121314151617181920AGP CONN. GAP CONTROL CHART管制圖管制圖(CONTROL CHART)METHOD 6: METHOD 6: 散布圖散布圖( (SCATTERSCATTER) 定義定義: : 將兩個種類的資料顯示在座標圖上將兩個種類的資料顯示在座標圖上, ,借以判斷兩者是否借以判斷兩者是否 相關相關. .這種圖表稱之為散布圖這種圖表稱之為散布圖. . 依散布圖之相關性可分為依散布圖之相關性可分為: : 一一. . 正相關正相關 二二. . 負相關負相關 三三. . 毫不相關毫不相關 四四. . 弱正相關弱正相關 五五. . 弱負相關弱負相關 制作程序制作程序 一一. . 資料搜集資料搜集 二二. . 找出數據中的最大值和最小值找出數據中的最大值和最小值 三三. . 畫出縱軸橫軸刻度畫出縱軸橫軸刻度, ,計算組距計算組距 四四. . 將各組的對應數據標示在座標上將各組的對應數據標示在座標上 五五. . 記下資料和圖的條件記下資料和圖的條件 功用功用: : 用來判定不同種類資料之間的相互關系用來判定不同種類資料之間的相互關系. . 散布圖的類型散布圖的類型 正相關正相關 ( (相關性強相關性強) ) 負相關負相關 ( (相關性強相關性強) )毫不相關毫不相關似乎有正相關似乎有正相關 ( (相關性弱相關性弱) )似乎有負相關似乎有負相關 ( (相關性弱相關性弱) )METHOD 7: METHOD 7: 層別法層別法( (STATIFICATION)STATIFICATION)定義定義: : 將多種多樣的資料將多種多樣的資料, ,因應目的而分類成數個項目因應目的而分類成數個項目, ,使之方使之方 便以後分析的一種方法便以後分析的一種方法. .分類分類: : 4 4M+1EM+1E功用功用: : 可與其它品管手法配合使用可與其它品管手法配合使用, ,通常在使用統計手法前要通常在使用統計手法前要 用至層別法用至層別法. .人員人員: : Man機器機器: : Machine方法方法: : Method物料物料: : Material環境環境: : Environment 根據事實根據事實.數據發言數據發言-圖表圖表.查檢表查檢表.散布圖散布圖 整理原因與結果之關係整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題以探討潛伏性問題-特特性要因圖性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來考慮凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均應了解事物均有變異存在有變異存在.須從平均值與變異性來考慮須從平均值與變異性來考慮-直方圖直方圖. .管制圖管制圖所有數據不可僅止於平均所有數據不可僅止於平均. .須根據數據之履歷須根據數據之履歷. .考慮考慮適當分層適當分層-層別法層別法並非對所有原因採取處置並非對所有原因採取處置. .而是先就其中影響較大而是先就其中影響較大的的2323項採取措施項採取措施. .亦即重點管理亦即重點管理-柏拉圖柏拉圖QC 七大手法七大手法第二章第二章QCQC九大步驟九大步驟 QCQC九大步驟簡介九大步驟簡介STEP 1: :發掘問題發掘問題 STEP 6: :選擇對策選擇對策STEP 2: :選定題目選定題目 STEP 7: :草擬行動草擬行動STEP 3: :追查原因追查原因 STEP 8: :成果比較成果比較STEP 4: :分析資料分析資料 STEP 9: :標准化標准化STEP 5: :提出辦法提出辦法 STEP 1 發掘問題發掘問題 發掘問題之方向發掘問題之方向:1.問題小易發揮問題小易發揮. 2.不花錢即可由小組不花錢即可由小組自行解決自行解決. 3.有預期之成果有預期之成果(成就感成就感). 4.可達到演練和實用之目的可達到演練和實用之目的.腦力激蕩腦力激蕩共同問題共同問題取得共識取得共識工作環境工作環境異常現象異常現象不放棄不放棄不遺漏不遺漏問題不論大小問題不論大小全員參與全員參與腦力激蕩法原則腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評別人的講話不要隨意打斷或者批評別人的講話,如如 要發言要發言,等人家說完再說等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感在他人的意見中尋找靈感.STEP 2 選定題目選定題目選題原則選題原則:意見一致意見一致 不花錢不花錢 短期內可以做到不要別人支援短期內可以做到不要別人支援選題方向選題方向:團隊合作團隊合作 提高生產力提高生產力 提高品質提高品質 降低成本降低成本工工 具具:選題評估選題評估STEP 3 追查原因追查原因針對問題針對問題,經由腦力激蕩經由腦力激蕩,從從4M1E找出找出可能發生的原因可能發生的原因.工具工具:魚骨圖魚骨圖(特性要因圖特性要因圖)STEP 4 分析資料分析資料用用QC七大工具找出產生問題的重點七大工具找出產生問題的重點,加加以分析分類、排列及編輯以分析分類、排列及編輯,以使小組成員以使小組成員作明確的抉擇作明確的抉擇. 工具工具:查檢表查檢表 管制圖管制圖 直方圖直方圖 特性要因圖特性要因圖 柏拉圖柏拉圖 散布圖散布圖 層別法層別法 STEP 5 提出辦法提出辦法針對問題重點提出解決辦法針對問題重點提出解決辦法, ,同時訂出同時訂出解決方案的標准解決方案的標准, ,以確定小組是否有能以確定小組是否有能力解決力解決. .工具工具:魚骨圖魚骨圖(特性要因圖特性要因圖) STEP 6 選擇對策選擇對策1.采用全員認為最能發揮的方式采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發之方向選擇朝防止再發之方向選擇.3.對策無副作用對策無副作用.選擇對策要根據現狀分析選擇對策要根據現狀分析,檢討如何檢討如何改善並將預期的成果顯現出來改善並將預期的成果顯現出來. STEP 7 草擬行動草擬行動 3W WHAT WHO WHEN1.把每一樣工作細節列下來把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討取得協議每位組員參與討取得協議.3.開始分配任務開始分配任務(平均分配、組員性向、平均分配、組員性向、 職位相關職位相關)4.制定完成時間和期限制定完成時間和期限.APDCSTEP 8 8 成果比較成果比較1.1.期間比較期間比較( (改善前、改善中、改善后改善前、改善中、改善后) )2.2.特性值比較特性值比較( (品質提高、成本降低、效率品質提高、成本降低、效率 提升提升) )3.3.無形成果比較無形成果比較( (意識、能力、信心、責任意識、能力、信心、責任 感、方法應用感、方法應用) )4.4.比較基准一致比較基准一致, ,且勿以單一角度比較且勿以單一角度比較. . 工具工具: 柏拉圖比較柏拉圖比較 推移圖比較推移圖比較 管制圖比較管制圖比較 直方圖比較直方圖比較STEP 9 標准化標准化依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准品等作業方法、手訓、規定、規格等標准. .有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的之目的. .1.1.效果維持效果維持 4.4.明確權限、責任易於管理明確權限、責任易於管理2.2.減少因人而異減少因人而異, 5., 5.易於追查不良原因易於追查不良原因 提高效率提高效率 6.6.教育訓練教育訓練3.3.技術儲蓄技術儲蓄8D介紹8D及解決問題的程序及解決問題的程序8D報告報告是是Compaq公司對供應商公司對供應商要求矯正措施之程序要求矯正措施之程序那些問題會用那些問題會用8D ?品質品質 , 交期交期 開發階段也可能會收到開發階段也可能會收到8DCompaq 要求供應商寫要求供應商寫8D之時機之時機 供應商之品質水準持續的低於協議的供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標目標. 供應商之品質水準雖然達到協議的供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標目標,但供應商的問題點中有一項但供應商的問題點中有一項影響度達到影響度達到20%以上時以上時. 一個原已存在供應商製程中之問題點發一個原已存在供應商製程中之問題點發生時生時.Compaq 要求供應商寫要求供應商寫8D之時機之時機 一個因供應商製程變異引起之問題點發一個因供應商製程變異引起之問題點發生時生時. 造成問題之製程參數未列入供應商製程造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時管制之項目時. 註註:當供應商被要求提出緊急對策時當供應商被要求提出緊急對策時,供應供應商應針對其廠內商應針對其廠內,在途及在途及Compaq處之成處之成品品,取一定統計數量之樣品取一定統計數量之樣品,執行功能測試執行功能測試或目視篩選或目視篩選,以進行風險評估以進行風險評估.8D的目標的目標 緊急對策在收到緊急對策在收到8D通知之通知之2個工作天內提出個工作天內提出. 緊急對策在收到緊急對策在收到8D通知之通知之5個工作天內執行個工作天內執行. 永久對策在收到永久對策在收到8D通知之通知之5個工作天內提出個工作天內提出. Compaq在收到在收到8D通知之通知之3個月內同意個月內同意永久對永久對策有效策有效.Compaq如何通知如何通知? 最常用的方法最常用的方法 - 電子郵件電子郵件. 工具工具:文字文字,照片照片,圖面圖面. 請你到現場去了解請你到現場去了解.COMPAQ 8D (discipline) Use the team approach:成立處理團隊成立處理團隊 Problem description:問題描述問題描述 Containment plan:暫時暫時(緊急緊急)對策對策 Describe the cause:原因分析原因分析 Permanent C/A plan:永久對策永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證效果驗證 Prevent recurrences:防止再發防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊恭喜你的團隊D1:成立處理團隊成立處理團隊 選擇並登錄內部及外部小組成員選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員務代表為外部小組成員). 選擇小組捍衛者選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任礙的管理階層人員擔任). 選擇小組長選擇小組長(應為能直接投入問題處理並應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人承擔小組責任的人).D1:成立處理團隊成立處理團隊 小組長是誰小組長是誰 ? 需要供應商加入團隊嗎需要供應商加入團隊嗎 ? 需要客戶加入團隊嗎需要客戶加入團隊嗎 ? 這些隊員分別擔任什麼任務這些隊員分別擔任什麼任務 ? 撰寫撰寫8D之前之前,小組成員開會了嗎小組成員開會了嗎 ? 採用腦力激盪來解決問題嗎採用腦力激盪來解決問題嗎 ?D2: 問題描述問題描述 採用客戶了解的術語採用客戶了解的術語. 描述製程條件變異或造成問題發生之潛描述製程條件變異或造成問題發生之潛在因素在因素. 以量化表示以量化表示.D2: 問題描述問題描述 從客戶觀點來描述問題從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼他們看到什麼? Date Code? 製造日期製造日期 ? Lot No? 批號批號 ? 不良數不良數?不良率不良率? 說明所有客戶提供之數據說明所有客戶提供之數據. 說明規格之要求說明規格之要求. 說明電子說明電子,機械驗證機械驗證,及任何失效分析之結及任何失效分析之結果果.D2: 問題描述問題描述 所報告的問題是真正的問題嗎所報告的問題是真正的問題嗎?連續問連續問5次為什麼次為什麼. 採用採用5W2H.D3:緊急對策緊急對策 應在口頭或書面通知供應商後應在口頭或書面通知供應商後24小時內小時內答覆答覆. 立即執行線上品立即執行線上品,庫存品庫存品,在途品及客戶段在途品及客戶段之緊急處理對策之緊急處理對策. 以以5W1H說明目前你如何控制該說明目前你如何控制該項不良項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中同時防止上述不良品再度流入客戶手中. 由成本由成本,交期及引發其他不良可能性來評交期及引發其他不良可能性來評估緊急對策之有效性估緊急對策之有效性.D3:緊急對策緊急對策 嫌疑品可由製造日期嫌疑品可由製造日期,批號等作判別批號等作判別. 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. 緊急對策進行中緊急對策進行中?已完成已完成?注意時效注意時效. 檢查檢查/測試測試/分析結果說明分析結果說明.詳列檢查數詳列檢查數,不不良數良數,不良率不良率. 詳述檢查方法詳述檢查方法, 方法可行嗎方法可行嗎?有作有效性有作有效性驗證嗎驗證嗎?D3:緊急對策緊急對策 應說明執行應說明執行緊急對策之責任者緊急對策之責任者. 緊急對策引起其它問題嗎緊急對策引起其它問題嗎?D4:原因分析原因分析 應在應在SCAR發出後發出後5個工作天答覆個工作天答覆. 應詳述不良之根本原因為何應詳述不良之根本原因為何. 說明為何會發生條件變異說明為何會發生條件變異,或確認潛在因或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞素無法被查覺而逃脫之系統漏洞. 將根本原因分類將根本原因分類:如人如人,機機,材料材料,方法環境方法環境等等.採用魚骨圖採用魚骨圖. 提供相關的數據嗎提供相關的數據嗎?D4:原因分析原因分析 以前發生同樣的問題嗎以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策是否前次之對策無效所致無效所致? 連續問為什麼連續問為什麼,直到根本原因找到為止直到根本原因找到為止. 詳述製程及系統的漏洞詳述製程及系統的漏洞. 原因對策分析表原因對策分析表.D5:永久對策永久對策 應在應在SCAR發出後發出後10個工作天答覆個工作天答覆. 詳述永久對策之內容及執行日期詳述永久對策之內容及執行日期. 以以5W1H說明你如何改變材料說明你如何改變材料,方法等以方法等以完全消除造成問題的根本原因完全消除造成問題的根本原因. 評估永久對策之影響評估永久對策之影響:包括其他問題點及包括其他問題點及何時可取消緊急何時可取消緊急/暫時對策暫時對策. 採用防呆採用防呆(愚巧法愚巧法)嗎嗎?可執行嗎可執行嗎?D5:永久對策永久對策 應證明系統漏洞已有效填補應證明系統漏洞已有效填補. 系統或製程二者中應有一個具備防呆之系統或製程二者中應有一個具備防呆之功能功能. 詳列永久對策的執行時間表詳列永久對策的執行時間表.D6:效果驗證效果驗證 應在應在SCAR發出後發出後25個工作天內答覆個工作天內答覆. 驗證緊急對策及永久對策之有效性驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以應以量化表示驗證結果量化表示驗證結果(如如CpK值可達值可達1.5,或或不良發生率降至不良發生率降至 0 等等). 在永久對策驗證有效之前在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊應持續進行緊急對策急對策. 追蹤永久對策執行後之品質推移狀況追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.D7:防止再發防止再發 應在應在SCAR發出後發出後25個工作天內答覆個工作天內答覆. 將採取何種措施以防止再發將採取何種措施以防止再發. 說明內部或說明內部或/及外部系統應作何種變更以及外部系統應作何種變更以防止再發防止再發. 小組捍衛者有責任將這些建議回報給管小組捍衛者有責任將這些建議回報給管理階層理階層,以利執行以利執行. 製程製程FMEA是否已檢討並修正是否已檢討並修正.D7:防止再發防止再發 永久對策是否在別的地方也適用永久對策是否在別的地方也適用?那些地那些地方也適用方也適用? 所有相關標準書或系統文件是否已修正所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施並實施. 預防對策目標完成日期為何預防對策目標完成日期為何?恭喜你的團隊恭喜你的團隊小組捍衛者及組長應確認小組成員小組捍衛者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色在解決問題上所扮演的角色 .
