QC七大手法及应用.pptx

Q QC C七大手法简介及其应用七大手法简介及其应用Present: Present: VinsonVinsonQC QC 七七 大大 手手 法法 手法手法 1. 1.查检表查检表 手法手法 2 2. .柏拉图柏拉图 手法手法 3. 3.特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图） 手法手法 4. 4.直方图直方图 手法手法 5. 5.管制图管制图 手法手法 6. 6.散布图散布图 手法手法 7.7.层别法层别法七七 大大 手手 法法 作作 用用 第一招：查检集数据第一招：查检集数据 第二招：柏拉抓重点第二招：柏拉抓重点 第三招：鱼骨追原因第三招：鱼骨追原因 第四招：直方显分布第四招：直方显分布 第五招：管制找异常第五招：管制找异常 第六招：散布看相关第六招：散布看相关 第七招：层别作解析第七招：层别作解析手法手法 1. 1.查检表查检表定义定义: :为了便于收集数据为了便于收集数据, ,使用检定记号填记并予统计整使用检定记号填记并予统计整 理理, ,以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种 表格或图表表格或图表. .查检表种类查检表种类: : 一一. .点检用查检表点检用查检表 二二. .记录用查检表记录用查检表制作程序制作程序: : 一一. .明确目的所在明确目的所在 二二. .决定查检项目决定查检项目 三三. .决定抽样方法决定抽样方法 四四. .决定查检方式决定查检方式 五五. .设计表格实施查检设计表格实施查检 六六. .记下资料相关条件记下资料相关条件功用功用: :通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 析之用析之用. .范例范例: :一一. .点检用查检表点检用查检表: :二二. .记录用查检表记录用查检表: :机台:R12机台:R12项次项次日期日期1 12 23 34 4项次项次1 1A A2 2B B3 3C C4 4D D 保 养 人 保 养 人124124 审 核审 核398398说明: 说明: 良好 X 备用良好 X 备用塑胶不良查检表:塑胶不良查检表:不良项目不良项目周一周一周二周二周三周三A AB BC C手法手法 2 2. .柏拉图柏拉图定义定义: : 根据搜集的数据根据搜集的数据, ,以不良原因以不良原因, ,不良状况不良状况, ,不良发不良发 生的位置生的位置, ,客户抱怨种类客户抱怨种类, ,或安全事故等项目分类或安全事故等项目分类 , ,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排 列列, ,再加上累计值的图形再加上累计值的图形. .制作程序制作程序: : 一一. .确定资料的分类项目确定资料的分类项目 二二. .决定期限决定期限, ,搜集资料搜集资料 三三. .按项目别统计数据按项目别统计数据 四四. .图表画上纵轴及横轴图表画上纵轴及横轴 五五. .将所占的比例用曲线表示将所占的比例用曲线表示 六六. .记下资料及图的条件记下资料及图的条件功用功用: :柏拉图在使用时柏拉图在使用时, ,最主要是用来设定改善的目标最主要是用来设定改善的目标. .范例范例: :3030202010100 04040505060%60%100%100%A AB BC CD D不不良良数数累累计计影影响响度度(%)(%)手法手法 3. 3.特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）定义定义: :将造成某项结果的众多原因将造成某项结果的众多原因, ,以系统的方式图解之以系统的方式图解之, , 亦即图表来表达结果亦即图表来表达结果( (特性特性) )与原因与原因( (要因要因) )之间的之间的 关系关系. .制作程序制作程序: : 一一. .确定特性确定特性 二二. .概略记载各原因概略记载各原因 三三. .说明各原因的形成说明各原因的形成 四四. .更详细的解说更详细的解说 五五. .圈出最重要的原因圈出最重要的原因 六六. .记载所根据的条件记载所根据的条件功用功用: :可使用于管理可使用于管理, ,工程改善的各个阶段特别是在树立工程改善的各个阶段特别是在树立 问题意识的初期问题意识的初期. .范例范例: :品质特性品质特性机器机器物料物料人员人员环境环境方法方法其他其他塑膠件外觀黑點不良分析塑膠件外觀黑點不良料溫過高成型條件加料速度過快背壓過高原料本身有雜質原料流動性差原料料袋未清凈加料員品質意識不夠局部摩擦產生鐵屑模具滑塊,頂針等油污過多模具表面靜電吸塵熱澆道溫度不穩定成型機料管使用太久烘料桶,進料風口積污過多料管之螺杆頭,止逆環,杆壞磨擦料管壁特性要因分析圖對策要因分析圖改善黑點不良防止成型條件不當加強SOP管制品管加強監督降低模具磨損量正確操作成型機進行模具保養一級保養二級保養三級保養改善原料品質IQC加嚴檢驗更換材質手法手法 4. 4.直方图直方图( (一一) )定义定义: :将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴, , 并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积, ,用柱子用柱子 排起来的图形排起来的图形, ,叫直方图叫直方图, ,亦称为柱状图亦称为柱状图. .制作程序制作程序: : 一一. .搜集数据并记录于纸上搜集数据并记录于纸上 二二. .找出最大值找出最大值( (L)L)及最小值及最小值( (S),S),并计算全距并计算全距( (R=L-S)R=L-S) 三三. .定组数定组数: :K=1+3.23logNK=1+3.23logN 一般对数据之分可参照下表一般对数据之分可参照下表: :四四. .定组距定组距: :H=R/KH=R/K五五. .决定各组之上下组界决定各组之上下组界 最小一组下组界最小一组下组界= =S-H/2S-H/2 最小一组上组界最小一组上组界= =S+S+H/2H/2 最小二组下组界最小二组下组界= =最小一组上组界或最小一组上组界或最小一组下组界最小一组下组界+H+H 最小二组上组界最小二组上组界= =最小一组上组界最小一组上组界+H +H 依此类推依此类推数数 据据 数数 组组 数数 5 50 0- -1 10 00 0 6 6- -1 1 1 10 00 0- -2 25 50 0 7 7- -1 12 2 2 25 50 0 以以上上 1 10 0- -2 20 0 直方图直方图( (二二) )六六. .计算各组的组中点计算各组的组中点 各组组中点各组组中点=(=(上组界上组界+ +下组界下组界)/2)/2七七. .作次数分配表作次数分配表八八. .制作直方图制作直方图九九. .记录数据履历等相关条件记录数据履历等相关条件直方图常见形态直方图常见形态 一一. .正常型正常型: :说明说明: :中间高两边低中间高两边低, ,有集中趋势有集中趋势结论结论: :制程在正常情况下运转制程在正常情况下运转 二二. .缺齿型缺齿型说明说明: :高低不一高低不一, ,有缺齿情况有缺齿情况结论结论: :分组过细或假造数据分组过细或假造数据 直方图直方图( (三三) )三三. .偏态型偏态型 说明说明: :高处偏向一边高处偏向一边, ,另一边低另一边低, ,拖长尾巴拖长尾巴. .结论结论: :尾巴拖长时尾巴拖长时, ,应检讨是否在技术上能够接收应检讨是否在技术上能够接收. . 多由工具磨损、松动及加工习惯引起多由工具磨损、松动及加工习惯引起. .四四. .绝壁型绝壁型说明说明: :有一端被切断有一端被切断. .结论结论: :数据经过全检过数据经过全检过, ,或制程本身经过全检或制程本身经过全检. .五五. .双峰型双峰型 说明说明: :有两个高峰出现有两个高峰出现. .结论结论: :有两种分配混合有两种分配混合. .直方图直方图( (四四) )六六. .离岛型离岛型 说明说明: :在左端或右端形成小岛在左端或右端形成小岛. .结论结论: :测定有错误测定有错误, ,工程调节错误或不同原料引起工程调节错误或不同原料引起. . 七七. .高原型高原型说明说明: :平顶状平顶状. .结论结论: :不同平均值的分配混在一起不同平均值的分配混在一起. .功用功用: :可配合管制图使用或用来订定规格界限可配合管制图使用或用来订定规格界限. .手法手法 5. 5.管制图管制图( (一一) )定义定义: :是对过程或制程中各种特性值进行测定、记录、评估、监察是对过程或制程中各种特性值进行测定、记录、评估、监察过程是否处于控制状态的一种统计方法设计的图。它也叫控制图过程是否处于控制状态的一种统计方法设计的图。它也叫控制图依数据之性质分类依数据之性质分类: : 一一. .计量值管制图计量值管制图 1. 1.平均值与全距管制图平均值与全距管制图( (X-R ChartX-R Chart) ) 2. 2.平均值与标注差管制图平均值与标注差管制图( (X-X- Chart) Chart) 3. 3.中位值与全距管制图中位值与全距管制图( (X-R Chart)X-R Chart) 4.4.个别值与移动全距管制图个别值与移动全距管制图( (X-X-RmRm Chart) Chart) 二二. .计数值管制图计数值管制图 1.1.不良率管制图不良率管制图( (p Chart)p Chart) 2.2.不良数管制图不良数管制图( (pnpn Chart) Chart) 3. 3.确定确定数管制图数管制图( (C Chart)C Chart) 4. 4.单位单位缺点管制图缺点管制图( (u Chart)u Chart)依依管制图用途分类管制图用途分类: : 一一. .管制用管制图管制用管制图 二二. .解析用管制图解析用管制图管制图管制图( (二二) )判定准则判定准则: : 一一. .点出界就判异点出界就判异. . 二二. .界内点排列不随机判异界内点排列不随机判异. .不稳定型态检定方法不稳定型态检定方法: :准则准则1:1:一点落在一点落在A A区外区外( (如下图如下图) )原因原因: :计算错误、测量错误、原材料不合格、设备故障计算错误、测量错误、原材料不合格、设备故障. .准则准则2:2:连续连续9 9点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧( (如下图如下图) )原因原因: :量测设备发生变异、更换工作人员、突然更换材料、抽样计划太底或太高量测设备发生变异、更换工作人员、突然更换材料、抽样计划太底或太高. .ABCCBAUCLLCLX X- -ABCCBAUCLLCLX X- -管制图管制图( (三三) )准则准则3:3:连续连续6 6点递增或递减点递增或递减( (如下图如下图) )原因原因: :工具逐渐磨损、维修水平逐渐降低、操作人员技能逐渐提高工具逐渐磨损、维修水平逐渐降低、操作人员技能逐渐提高. .准则准则4:4:连续连续1414点中相邻点上下交替点中相邻点上下交替( (如下图如下图) )原因原因: :轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流操作而引起的系统效应轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流操作而引起的系统效应. . 机台设备发生变异、接近放假或是加班太久、开始混用不同物料机台设备发生变异、接近放假或是加班太久、开始混用不同物料. .ABCCBAUCLLCLX X- - -X XABCCBAUCLLCL管制图管制图( (四四) )准则准则5:5:连续连续3 3点中有点中有2 2点落在中心线同一侧的点落在中心线同一侧的B B区以外区以外( (如下图如下图) )原因原因: :机器无故被调动、用错物料、量具突然出问题未被发现、人为错机器无故被调动、用错物料、量具突然出问题未被发现、人为错误误( (如假资料、或是笔误如假资料、或是笔误) )准则准则6:6:连续连续5 5点中有点中有4 4点落在中心同一侧的点落在中心同一侧的C C以外以外( (如下图如下图) )原因原因: :开始使用库存旧原料、工作人员有情绪、经比较有经验的人员做开始使用库存旧原料、工作人员有情绪、经比较有经验的人员做假数据、旧机台设备进入老化期、采取改善措施假数据、旧机台设备进入老化期、采取改善措施, ,且在进行中且在进行中. .UCLABCCBAUCLLCL- -X XABCCBALCLX管制图管制图( (五五) )准则准则7:7:连续连续1515点落中心线两侧的点落中心线两侧的C C区内区内( (如下图如下图) )原因原因: :数据虚假或数据分层不够数据虚假或数据分层不够准则准则8:8:连续连续8 8点落在中心两侧且无一在点落在中心两侧且无一在C C区内区内( (如下图如下图) )原因原因: :数据分层不够数据分层不够总结总结: :查出异因查出异因, ,采取措施采取措施, ,加以消除加以消除, ,不再出现不再出现, ,纳入标准纳入标准. .不照这不照这 “20 “20字字 方针方针”去做去做, ,管制图形同虚设管制图形同虚设. .ABCCBAUCLLCL- - -X XX XABCCBAUCLLCL范例范例: :P P/ /N N: :P PC C1 12 24 43 3K K- -1 10 0 D DA AT TE E C CO OD DE E: : 9 98 84 41 1C Ch ha ar ra ac ct te er ri is st ti ic c: : G GA AP P L Lo ow we er r S Sp pe ec c L Li im mi it t: :0 0. .4 45 5m mm m L Lo ow we er r C Co on nt tr ro ol l L Li im mi it t: : 0 0. .6 60 0U Up pp pe er r S Sp pe ec c L Li im mi it t: :0 0. .7 75 5m mm m U Up pp pe er r C Co on nt tr ro ol l L Li im mi it t: : 0 0. .7 70 0G GR RO OU UP P1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 13 31 14 41 15 51 16 61 17 71 18 81 19 92 20 0X X1 10 0. .6 65 50 0. .5 59 90 0. .6 62 20 0. .6 64 40 0. .6 67 70 0. .6 66 60 0. .6 68 80 0. .7 70 00 0. .6 63 30 0. .5 58 80 0. .6 68 80 0. .6 60 00 0. .6 65 50 0. .7 72 20 0. .6 68 80 0. .7 70 00 0. .6 69 90 0. .7 70 00 0. .6 68 80 0. .6 68 8X X2 20 0. .6 62 20 0. .6 68 80 0. .6 66 60 0. .6 60 00 0. .5 57 70 0. .6 65 50 0. .5 58 80 0. .6 62 20 0. .7 70 00 0. .5 57 70 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .6 69 90 0. .6 60 00 0. .6 66 60 0. .6 68 80 0. .6 69 90 0. .6 66 60 0. .6 67 7X X3 30 0. .6 64 40 0. .6 61 10 0. .6 60 00 0. .6 68 80 0. .6 60 00 0. .5 58 80 0. .6 60 00 0. .6 69 90 0. .7 70 00 0. .5 59 90 0. .6 63 30 0. .5 57 70 0. .6 62 20 0. .6 63 30 0. .6 61 10 0. .7 70 00 0. .6 60 00 0. .6 65 50 0. .5 59 90 0. .6 64 4X X4 40 0. .6 60 00 0. .5 58 80 0. .6 68 80 0. .5 59 90 0. .6 68 80 0. .6 60 00 0. .6 67 70 0. .6 64 40 0. .7 70 00 0. .6 64 40 0. .7 72 20 0. .6 65 50 0. .6 66 60 0. .7 71 10 0. .6 67 70 0. .6 66 60 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .6 69 90 0. .6 65 5X X5 50 0. .5 59 90 0. .6 63 30 0. .6 62 20 0. .6 63 30 0. .6 62 20 0. .5 59 90 0. .6 62 20 0. .7 72 20 0. .6 65 50 0. .6 66 60 0. .6 64 40 0. .6 68 80 0. .6 65 50 0. .7 70 00 0. .6 68 80 0. .7 70 00 0. .6 69 90 0. .6 62 20 0. .6 65 50 0. .6 62 2 X X0 0. .6 62 20 0. .6 62 20 0. .6 64 40 0. .6 63 30 0. .6 63 30 0. .6 62 20 0. .6 63 30 0. .6 67 70 0. .6 68 80 0. .6 61 10 0. .6 67 70 0. .6 64 40 0. .6 65 50 0. .6 69 90 0. .6 65 50 0. .6 68 80 0. .6 67 70 0. .6 67 70 0. .6 65 50 0. .6 65 5 R R 0 0. .0 06 60 0. .1 10 00 0. .0 08 80 0. .0 09 90 0. .1 11 10 0. .0 08 80 0. .1 10 00 0. .1 10 00 0. .0 07 70 0. .0 09 90 0. .0 09 90 0. .1 11 10 0. .0 06 60 0. .0 09 90 0. .0 08 80 0. .0 04 40 0. .0 09 90 0. .0 08 80 0. .1 10 00 0. .0 06 6 M Mi in n0 0. .5 59 90 0. .5 58 80 0. .6 60 00 0. .5 59 90 0. .5 57 70 0. .5 58 80 0. .5 58 80 0. .6 62 20 0. .6 63 30 0. .5 57 70 0. .6 63 30 0. .5 57 70 0. .6 62 20 0. .6 63 30 0. .6 60 00 0. .6 66 60 0. .6 60 00 0. .6 62 20 0. .5 59 90 0. .6 62 2 M Ma ax x0 0. .6 65 50 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .6 66 60 0. .6 68 80 0. .7 72 20 0. .7 70 00 0. .6 66 60 0. .7 72 20 0. .6 68 80 0. .6 68 80 0. .7 72 20 0. .6 68 80 0. .7 70 00 0. .6 69 90 0. .7 70 00 0. .6 69 90 0. .6 68 8 C Cp pk k: : 2 2. .1 11 1 X X: :0 0. .6 65 5R R: :0 0. .0 08 8A A2 2: : * * * * * *U UC CL L= = 0 0. .7 70 0C CL L= =0 0. .6 65 5L LC CL L= = 0 0. .6 60 00.500.600.700.80GAP (mm)1234567891011121314151617181920AGP CONN. GAP CONTROL CHART手法手法 6. 6.散布图散布图定义定义: :将两个种类的资料显示在坐标图上将两个种类的资料显示在坐标图上, ,借以判定两者是否借以判定两者是否 相关相关. .这种图表称之为散布图这种图表称之为散布图. .依散布图之相关性可分为依散布图之相关性可分为: : 一一. .正相关正相关 二二. .负相关负相关 三三. .毫不相关毫不相关 四四. .弱正相关弱正相关 五五. .弱负相关弱负相关制作程序制作程序: : 一一. .资料搜集资料搜集 二二. .找出数据中的最大值和最小值找出数据中的最大值和最小值 三三. .画出纵轴横轴刻度画出纵轴横轴刻度, ,计算组距计算组距 四四. .将各组的对应数据标示在座标上将各组的对应数据标示在座标上 五五. .记下资料和图的条件记下资料和图的条件功用功用: :用来判定不同种类资料之间的相互关系用来判定不同种类资料之间的相互关系 范例范例: :散布图的类型散布图的类型 正相关正相关( (相关性强相关性强) ) 负相关负相关( (相关性强相关性强) )毫不相关毫不相关似乎有正相关似乎有正相关 ( (相关性弱相关性弱) )似乎有负相关似乎有负相关 ( (相关性弱相关性弱) )手法手法 7. 7.层别法层别法定义定义: :将多种多样资料将多种多样资料, ,因应目的而分类成几个项目使之方便因应目的而分类成几个项目使之方便 以后分析的一种方法以后分析的一种方法. .分类分类:4:4M1EM1E功用功用: :可与其他品管手法配合使用可与其他品管手法配合使用, ,通常在使用统计手法前要通常在使用统计手法前要 用至层别法用至层别法. .人員人員: : ManMan機器機器: : MachineMachine方法方法: : MethodMethod物料物料: : MaterialMaterial環境環境: : EnvironmentEnvironment