QC培训教材(全).pptx

123456 67 78 89 910101111XXXX不合格品缺陷排列图不合格品缺陷排列图12020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部顶部充不满充不满气孔气孔成型成型不良不良表面表面疵点疵点色斑色斑变形变形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频频 数数121313141415151616171718181919下表所列是判定标准不合理的实例下表所列是判定标准不合理的实例末端原因末端原因确认情况确认情况是否要因是否要因面漆质量差面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否否皮管漏风皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否否操作不熟练操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否否操作者有不执行操作者有不执行工艺的现象工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决只要加大经济责任制的考核力度就能解决否否举例二举例二2020212122222323242425252627282929303132所选课题应与上级方针目标相结合，或是本小组现场急需解决的问题；课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题；现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在；现状已为制定目标提供了依据；目标设定不要过多，并有量化的目标值和有一定依据；工具运用正确、适宜。应针对问题的症结来分析原因，因果关系要明确、清楚；原因要分析透彻，一直分析到可直接采取对策的程度；主要原因要从末端因素中选取；应对所有末端因素都进行要因确认，并且是用数据、事实客观地证明确是主要原因；工具运用正确、适宜。应针对所确定的主要原因，逐条制定对策；对策应按5W1H的原则制定，每条对策在实施后都能检查是否已完成（达到目标）及有无效果；要按对策表逐条实施，且实施后的结果都有所交待；大部分的对策是由本组成员来实施的，遇到困难能努力克服；工具运用正确、适宜。（未完待续）3233取得效果后与原状比较，确认其改进的有效性，与所制定的目标比较，看其是否已达到；取得经济效益的计算实事求是、无夸大；已注意了对无形效果的评价；改进后的有效方法和措施已纳入有关标准，并按新标准实施；改进后的效果能维持、巩固在良好的水准，并用图表表示出巩固期的数据；工具运用正确、适宜。发表资料要系统分明，前后连贯，逻辑性好；发表资料要通俗易懂，应以图、表、数据为主，避免通篇文字、照本宣读。统计方法运用突出，有特色，具有启发性。（续）33343535PDCA36363737383839x nixn1i1x2ssminmaxxxR niixxnS122)(11 niixxn12)(1140404 . 3517543253 xx 3 . 142 . 54 . 344 . 334 . 324 . 354 . 33151222222 s14. 13 . 1 s414142三、具体方法介绍三、具体方法介绍 1 1、调查表、调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批批次次产品产品型号型号成品量成品量（箱）（箱）抽样数抽样数（支）（支）不合格不合格品数品数（支）（支）批不合批不合格率格率（% %）外观不合格项目外观不合格项目切切口口贴贴口口空空松松短短烟烟过过紧紧钢钢印印油油点点软软腰腰表表面面1 1烤烟型烤烟型10105005003 30.60.61 11 11 12 2烤烟型烤烟型10105005008 81.61.61 11 12 22 22 23 3烤烟型烤烟型10105005004 40.80.81 12 21 14 4烤烟型烤烟型10105005003 30.60.62 21 15 5烤烟型烤烟型10105005005 51.01.01 11 11 11 11 1250250烤烟型烤烟型10105005006 61.21.21 11 12 21 11 1合计合计250025001250001250009909900.80.88080297297458458353528281010151512125555调查者：王调查者：王XX XX 日期：日期： 年年 月月 日日地点：卷烟车间地点：卷烟车间不合格项目调查表不合格项目调查表43444445颗颗454646塑料制品外观质量调查表塑料制品外观质量调查表4747484949505051三、具体方法介绍三、具体方法介绍 4 4、亲和图、亲和图将每个人的每条意见制成一张卡片；将每个人的每条意见制成一张卡片；展开全部卡片，并反复阅读几遍；展开全部卡片，并反复阅读几遍；将内容相近的卡片编成一组，并作出将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡标头卡”； 经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。整理原始语言文字资料的方法之一。整理原始语言文字资料的方法之一。1 1、应用步骤、应用步骤2 2、亲和图基本形式、亲和图基本形式如图所示：如图所示：A A1 1A A1-11-1A A1-21-2A A1-31-3A A2 2A A2-12-1A A2-22-2A A3 3B B1 1B B2 2B B3 3B BA A523 3、举例：、举例：如何开展好如何开展好QCQC小组活动小组活动535354020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部顶部充不满充不满气孔气孔成型成型不良不良表面表面疵点疵点色斑色斑变形变形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%从排列图可以看出，从排列图可以看出，“顶部充不满顶部充不满”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的症不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XXXX不合格品缺陷排列图不合格品缺陷排列图555556基座缸孔直径小572 2、举例：、举例：5777、树图（系统图）、树图（系统图）1 1、树图的基本形式：、树图的基本形式：主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素子 要 素子 要 素主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素子 要 素子 要 素宝塔型宝塔型侧向型侧向型5859596060三、具体方法介绍三、具体方法介绍88、关联图、关联图1 1、关联图的基本形式：、关联图的基本形式：中央集中型关联图中央集中型关联图单侧汇集型关联图单侧汇集型关联图关联图中，关联图中， 表示结果，表示结果， 表示原因，末端原因的箭头只出不进。表示原因，末端原因的箭头只出不进。问题问题1 17 7问题问题2 28 86 61414131312125 52 2因素因素1 19 93 34 4111110109 95 56 6因素因素1 1121210102 27 73 34 48 8111114141313问题问题 1 1问题问题 2 2616263636465xxminx666767xxxx6868xx696970 x707171/0.55.55.510.510.515.515.520.520.525.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 合合 计计10013 61419271410 3 3组号组号组组界界 小小大大组组中中值值频数统计频数统计fi数数据据记录记录 年年 月月 日日频数频数分布表分布表频数分布表频数分布表7272xx737374757576钢的淬火温度与硬度的散布图7642444648505254565860810820830840850860870880890810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火温度（O OC）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60767777质量特性值3 3 样本序号7879控制图类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值-极差控制图最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大的工序平均值-标准差控制图判断工序是否正常的效果好，计算工作量大适用于样本容量n10时，产品批量大的工序单值-移动极差控制图简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常因素计数值控制图计件控制图不合格品数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等不合格品率控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等计点控制图缺陷数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等单位缺陷数控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等RX SX RsX pnpcu798080 “ “ - ” - ” 表示不考虑表示不考虑A A2 21.880 1.880 1.023 1.023 0.729 0.729 0.577 0.577 0.483 0.483 0.419 0.419 0.373 0.373 0.337 0.337 0.308 0.308 0.2850.2850.2660.266A A3 32.659 2.659 1.954 1.954 1.628 1.628 1.427 1.427 1.287 1.287 1.182 1.182 1.099 1.099 1.032 1.032 0.975 0.975 0.9270.9270.8860.886D D4 43.267 3.267 2.575 2.575 2.282 2.282 2.115 2.115 2.004 2.004 1.924 1.924 1.864 1.864 1.816 1.816 1.777 1.777 1.7441.7441.7171.717D D3 3- - - - - -0.076 0.076 0.136 0.136 0.184 0.184 0.223 0.223 0.2560.2560.2830.283B B4 43.267 3.267 2.568 2.568 2.266 2.266 2.089 2.089 1.970 1.970 1.882 1.882 1.815 1.815 1.761 1.761 1.716 1.716 1.6791.6791.6461.646B B3 3- - - - -0.030 0.030 0.118 0.118 0.185 0.185 0.239 0.239 0.284 0.284 0.3210.3210.3540.354E E2 22.659 2.659 1.772 1.772 1.457 1.457 1.290 1.290 1.134 1.134 1.109 1.109 1.054 1.054 1.010 1.010 0.957 0.957 附表：控制图用系数表附表：控制图用系数表8181828283838484 85858686（1）在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程进行控制；（2）在过程能力不足，即Cp1的情况下，不宜用控制图对生产过程进行控制；（3）不能用公差界限或压缩公差界限代替控制界限；（4）不能只打点子而不作分析（失去报警作用）；（5）应及时打点子，以便及时发现过程异常；（6）当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限；（7）关于计算控制界限用样本数据中的异常点数据的处理： 将计算控制界限所收集的样本 、R分别点在控制图上，如有异常点子，必须采取措施消除异常，并用去掉该点子的数据后所剩下的数据，重新计算控制界限，作为接下来对生产过程监控使用。x871414、过程能力指数、过程能力指数 （ 值）值）pC8889UT89909091,04. 0 ,00.20mmsmmx解：mmM00.20285.1915.20 xxM25. 124. 030. 004. 0685.1915.206STCp因此，该过程能力可满足设计质量要求，可用控制图因此，该过程能力可满足设计质量要求，可用控制图对生产过程进行监控。对生产过程进行监控。9192929394949595969697979899 该例表明，一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止，可分为11项作业。其中，基础施工、构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进行，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周（关键线路上所需时间之和）。99100101101102103103104104105105106106107107