《生产运作管理》课程设计.doc

精选优质文档-倾情为你奉上课程设计任务书学生姓名： XXX 专业班级： XXXXXXX 指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX 题 目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料1该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品2009年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。5WJ产品的有关资料(表6、表7)6该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划MRP。5根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。6根据表8中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。三、时间安排调整为现在的时间 2011.12.0512.06 指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析 2011.12.0712.14 编制该公司的生产计划与生产作业计划 2011.12.1512.16 根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书 指导教师签名： 2011 年 12月 5 日系主任（或责任教师）签名： 年 月 日生产运作管理课程设计指导书一、 课程设计的目的与要求1、 课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。2、 课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： 对各类原始资料进行分析； 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； 掌握生产计划的编制方法和步骤； 掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 掌握各有关生产计划表格的计算和填写； 进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； 掌握物料需求计划MRP的编制方法； 掌握网络图时间资源的优化方法。二、 课程设计的内容(以方案3的数据计算) 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。生产运作管理课程设计任务书(一) 题目南方工程机械有限公司2009年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品2009年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。5.WJ产品的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)(三) 设计任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期；车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150180240240 计算全年各月份的出产投入累计编号；月份123456789101112出产累计号223822682298233023602389241524412460248625242553投入累计号223822682298233023602389241524412460248625242582 计算各车间的出产投入累计编号；本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期一月份出产计划28车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号22382294229422942294237823782378投入累计号22942378237823782378240624622462二月份出产计划30车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号22682328232823282328241824182418投入累计号23282418241824182418244825082508三月份出产计划30车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号22982358235823582358244824482448投入累计号23582448244824482448247825382538四月份出产计划32车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号23302394239423942394249024902490投入累计号23942490249024902490252225862586五月份出产计划30车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号23602420242024202420251025102510投入累计号24202510251025102510254026002600六月份出产计划29车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号23892447244724472448253425342534投入累计号24472534253425342534256326212621七月份出产计划26车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24152467246724672467254525452545投入累计号24672545254525452545257126232623八月份出产计划26车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24412493249324932493257125712571投入累计号24932571257125712571259726492649九月份出产计划19车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24602498249824982498255525552555投入累计号24982555255525552555257426122612十月份出产计划26车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24862538253825382538261626162616投入累计号25382616261626162616264226942694十一月份出产计划38车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号25242600260026002600271427142714投入累计号26002714271427142714275228282828十二月份出产计划29车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号25532611261126112611269826982698投入累计号26112698269826982698272727852785 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图；零件号机床1234567891011121314合计A14B7C9D6E2F5G7H4I15J14合计757710554955455 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；初始零件从至表至从至ABCDEFGHIJ合计A21134314B11417C241119D1226E22F145G1517H44I211215J合计7962574151469改进后的零件从至表DCHAGFIJBE合计D12216C411129H44A12433114G5117F415I212115J0B11417E22合计69407215147269 计算并绘制出零件移动总距离计算表；零件运输总距离运算表次别前进后退第一次格数*对角位上各次数之和1*（4+12）=162*（2+1+1）=83*（1+2+4）=214*（1+1）=8 5*（1+2）=15 6*（3+1）=24 7*（4+4+1）=63 8*（3+1）=32格数*对角位上各次数之和1*（2+1+5）=62*1=23*2=64*（1+1）=85*（1+4）=86*2=12小计：187小计：61零件移动总距离：187+61=248改进的零件运输总距离运算表次别前进后退第二次格数*对角位上各次数之和1*（1+3+5+4+12）=252*1=23*（1+3+1+1）=184*（2+1）=12 5*1=56*（2+1+1）=247*2=148*1=8格数*对角位上各次数之和1*（4+4+4+1+2）=152*（2+4）=123*1=34*1=45*2=108*1=8小计：108小计：52零件移动总距离：108+52=160 绘出改进后的设备布置图。DCHAGFIJBEA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；用最小批量法计算批量：即： tad / Q* t ，则 Q tad*t， 所以 Qmin t ad*t 式中: t ad _ 设备的调整时间； _设备调整损失系数； Q _ 制品批量；t _ 制品单件加工时间零件单件加工时间（分）调整时间（分）设备损失系数标准批量平均日产量生产期间隔甲3600.5400805乙41206001205丙330200405 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划MRP。5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。6.根据表8中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2006年度各月的商品出产计划见表1：（月有效工作日数平均为20天）表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829252619263829方案2263028303029252619263829方案3283030323029262619263829方案4303030303030303030303030方案5263829253030252620263829方案6252619263829253030303029方案7252525252525303030303030方案8253030303029253030303029方案9252525252525252525252525方案10303030303030252525252525以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置图序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1)图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示： 表5 产品A与产品B的交货量 方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6所示：表6 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020投入提前期=该车间的出产提前期+该车间生产周期；出产提前期=后车间投入提前期+保险期+前后车间生产间隔期之差车间出产提前期投入提前期平均日产量装配车间050.8机加车间15600.8毛坯车间75950.8本车间出产累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间投入提前期车间出产累计号投入累计号装配车间48机加车间1652毛坯车间6480根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如表7所示：表7 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配 出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入48412416420424428432436440444448452456460464468472476机加出产122412361248126012721284投入12601272128412961210812120毛坯出产2472249624120投入24962412024144试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。六、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表8 项目有关资料表工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74网络图：产品投入出产计划表附表1月 份123456789101112本月计划任务283030323029262619263829本月出产累计223822682298233023602389241524412460248625242553铸件投入246225082538258626002621262326492612269428282785出产237824182448249025102534254525712555 2616 27142698锻件投入246225082538258626002621262326492612269428282785出产237824182448249025102534254525712555 2616 27142698冷作投入237824182448249025102534254525712555 2616 27142698出产229423282358239424202447246724932498253826002611油漆投入240624482478252225402563257125972574264227522727出产237824182448249025102534254525712555 2616 27142698冲压投入237824182448249025102534254525712555 2616 27142698出产2294232823582394242024472467249324982538260026111金工投入237824182448249025102534254525712555 2616 27142698出产2294232823582394242024472467249324982538260026112金工投入237824182448249025102534254525712555 2616 27142698出产229423282358239424202447246724932498253826002611装配投入229423282358239424202447246724932498253826002611出产223822682298233023602389241524412460248625242553零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床车床