煤矿掘进班组长钻眼爆破安全.ppt

钻眼爆破安全钻眼爆破安全第一节第一节 钻眼安全钻眼安全钻眼前首先要确定炮眼的布置，炮眼布置是指炮眼炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼参数，以便取得良好的爆破效果。由于巷道断面岩性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变，而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。一、掘进工作面炮眼布置一、掘进工作面炮眼布置1、掘进工作面炮眼种类掏槽眼辅助眼周边眼掏槽眼。掏槽眼。一般布置在掘进工作面中下部，最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条条件。件。辅助眼。辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的作用是扩大自由面，保证周边眼的爆破。周边眼。周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合设计要求。打眼工和爆破工必须按照作业规程中爆破说明书规定的打眼工和爆破工必须按照作业规程中爆破说明书规定的炮眼排炮眼排列方式、位置、深度、数量、方向、坡度和装药量列方式、位置、深度、数量、方向、坡度和装药量等进行等进行作业作业。掏槽掏槽方式方式斜眼斜眼掏槽掏槽直眼直眼掏槽掏槽混合混合掏槽掏槽2.掘进工掘进工作面掏槽作面掏槽眼的方向、眼的方向、掏槽方式掏槽方式可分为可分为斜眼掏槽。斜眼掏槽。各掏槽眼不与巷道中心线平行，而与工作面在水平方向成一定角度。直眼掏槽。直眼掏槽。所有掏槽眼垂直于工作面。直眼掏槽适用于中硬岩石、断面较小的巷道，特别是立井井筒。混合掏槽混合掏槽。多应用于断面较大、岩石较坚硬的巷道。3.掘进工作面炮眼的主要参数井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应正确确定炸药消耗量、炮眼置炮眼外，还应正确确定炸药消耗量、炮眼直径、药卷直径、抵抗线、眼距、装药系数、直径、药卷直径、抵抗线、眼距、装药系数、炮眼深度和数目等参数。炮眼深度和数目等参数。炸药消耗量：炸药消耗量：爆破1m3原岩所需的炸药量，称为单位炸药消耗量。炮眼直径：炮眼直径：炮眼直径一般比标准药卷直径（32mm或35mm）大于57 mm来确定，一般为3742 mm炮眼深度：炮眼深度：确定炮眼深度，要结合钻眼效率、循环工作量和循环时间、劳动组织、月计划进度和经济成本等因素考虑。根据目前施工技术和设备等条件，基本上采用浅进度（炮眼深度0.82 m）多循环，深进度（炮眼深度不超过4 m）少循环的方式。炮眼数目：炮眼数目：根据岩石性质、断面尺寸、使用的爆破材料等，合理布置炮眼数，经实践验证后再确定，使爆破的巷道轮廓，应符合施工和设计的要求。4.4.自由面和最小抵抗线自由面和最小抵抗线被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心面的最短距离称为最小抵抗线。在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。煤矿安全规程煤矿安全规程第三百二十九条规定第三百二十九条规定，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤在煤层中最小抵抗线不得小于层中最小抵抗线不得小于0.5 m0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m0.3 m。浅眼装药量爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得。浅眼装药量爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于小于0.3 m0.3 m。最小抵抗线小于规定值时，就会威胁安全。最小抵抗线小于规定值时，就会威胁安全。炸药爆炸时，其冲击波首先沿最小抵抗线方向发冲击波首先沿最小抵抗线方向发生破坏生破坏，如果最小抵抗线小于规定值，就不会达到一个好的爆破效果，同时，炸药爆炸反应炸药爆炸反应不彻底，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃不彻底，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘或引爆瓦斯和煤尘。因此，在工作面布置炮眼时一定要考虑到最小抵抗线的规定。要考虑到最小抵抗线的规定。爆破说明书的主要内容包括：爆破说明书的主要内容包括：爆破工程的原始资料。包括井巷名称、用途、位置、断面形状和尺寸、穿过岩层的性质、地质条件及瓦斯情况等。选用的钻眼爆破器材。包括凿岩机具的型号和性能，炸药、雷管的品种。爆破参数的计算。包括掏槽方式和掏槽爆破参数、光面爆破参数、崩落眼的爆破参数。爆破网络的计算和设计。爆破安全措施。爆破图表编制的内容：爆破图表编制的内容：炮眼布置图。必须表明掘进巷道的断面尺寸、炮眼个数、深度、角度及炮眼编号，并用正视图、平面图和剖面图表示。爆破原始条件表。说明岩石坚固性系数，掘进断面面积，计划循环进度，预计炮眼利用率，所用炸药、雷管的主要性能参数及选用的爆破参数（最小抵抗线、眼距、单位长度炮眼装药量）等。炮眼说明表。必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。预期爆破效果表。要说明炮眼利用率、循环进度、炮眼总长度、炸药和雷管总消耗量及单位消耗量。二、凿岩机操作安全。二、凿岩机操作安全。凿岩机的分类及机构凿岩机的分类及机构1.凿岩机的分类凿岩机的种类很多，按动力分为风动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。煤矿井下应用最广泛煤矿井下应用最广泛的是风动凿岩机，但近年来液压凿岩机以其最高效、的是风动凿岩机，但近年来液压凿岩机以其最高效、低耗和噪声低等优点受到煤矿欢迎而发展迅速。低耗和噪声低等优点受到煤矿欢迎而发展迅速。风动凿岩机又分为手持式、气腿式、伸缩式（向上式）和导轨式4种，按冲击频率可分为低频凿岩机、中频凿岩机和高频凿岩机。与气腿轴线平行(旁侧气腿)或与气腿整体连接在同一轴线上的向上式凿岩机，专供掘进反井、煤仓和打锚杆用。导轨式凿岩机是大功率凿岩机，配备有导轨架和自动推进装置。在巷道内钻进时，需将导轨架连同自动推进装置和凿岩机安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。2.2.凿岩机的结构凿岩机的结构凿岩机的类型很多，但其主要机构造和动作原凿岩机的类型很多，但其主要机构造和动作原理大致相同，都具有冲击及配气机构、旋转机理大致相同，都具有冲击及配气机构、旋转机构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。风动凿岩机操作安全风动凿岩机操作安全1.1.正确操作风动凿岩机正确操作风动凿岩机为了把炮眼打得又圆、又直、又快，必须掌握以下要领：为了把炮眼打得又圆、又直、又快，必须掌握以下要领：一条线：一条线：钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后面向钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后面向前看）。前看）。中心转：中心转：在整个打眼过程中，必须经常掌握好进气量，使钻在整个打眼过程中，必须经常掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。靠边站：靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。给水适量：给水适量：根据岩石软硬供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉根据岩石软硬供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉及时由炮眼中排出，其用量以流出的岩粉浆称稀糊状为宜。及时由炮眼中排出，其用量以流出的岩粉浆称稀糊状为宜。2.2.风动凿岩机安全操作的注意事项风动凿岩机安全操作的注意事项钻眼前的准备工作。钻眼前的准备工作。坚持凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好、齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。检查所用转杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。准备齐全需要的钻杆、钻头。检查工作面的安全状况是否良好。处理顶帮浮石活石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。钻眼安全注意事项钻眼安全注意事项钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进2030mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。为避免断钎伤人，钻眼时要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑钻作业。多台作业时，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。钻眼时，凿岩机、钻杆与钻进方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下钻眼要适当提钻减压、以防夹钻断杆。凿岩机钻进过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落时必须及时更换钻头。严禁在残眼内继续钻眼。钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。钻眼安全注意事项钻眼安全注意事项三、煤电钻钻眼操作安全煤电钻煤电钻煤电钻时旋转式钻眼设备，主要由电动机、减速器和开关三部分组成。电动机生产动力带动钻杆旋转，减速器把电动机的旋转速度减慢，开关直接操纵电动机的开动和停止。煤电钻的质量、扭矩和功率较小，适用于在煤层和f46的岩石中钻眼。在f3的煤岩中钻眼时，可以手持推进。 煤电钻操作安全注意事项煤电钻操作安全注意事项第二节 爆破安全一、爆破材料的领退、运送及存放一、爆破材料的领退、运送及存放领退、运送及存放爆破材料时应遵守以下规定和要求：领退、运送及存放爆破材料时应遵守以下规定和要求：电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送。领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走时要注意避开电缆和金属导电体。运送爆破材料应避开交接班和人员上、下井的时间。严禁用刮板运输机、带式输送机运送爆破材料。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。每次爆破前，都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。 二、装配起爆药卷二、装配起爆药卷装配起爆药卷是把电雷把电雷管装入药卷顶部，制成管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程。起爆药卷的作业过程。装配引药必须按下列程序要求进行。1.1.装配地点的选择装配地点的选择装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。在爆破材料箱上装配起爆药卷。在有杂散电流的地点装备起爆药卷时，必须坐在绝必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。好。2.2.起爆药卷数目的确定起爆药卷数目的确定装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3.电雷管的抽取从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。抽取电雷管时，如果把电雷管脚线搭在风、水管路上是非常危险的，这样容易造成早爆事故。4.4.装配起爆药卷的方法装配起爆药卷的方法装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。扎孔装配法。用一根直径略大于电雷管直径的尖木棍或竹扎孔装配法。用一根直径略大于电雷管直径的尖木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一孔，将电雷管全部装入药卷中，然棍，在药卷顶部的封口扎一孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。必须扭结电雷管脚线末端。启口装配法。先打开药卷顶部封口，用木、竹棍在药卷中启口装配法。先打开药卷顶部封口，用木、竹棍在药卷中央扎孔，再将电雷管全部装入药卷，用脚线把封口扎住，再短央扎孔，再将电雷管全部装入药卷，用脚线把封口扎住，再短路扭结电雷管脚线末端。路扭结电雷管脚线末端。煤矿安全规程第三百二十六条规定，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5.5.起爆药卷的保存起爆药卷的保存起爆药卷装配好后，应清点数目，起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。入箱锁好，不得乱放，以防散失。三、装药三、装药在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对所查出的问题应及时处理，有下列情况之护等全面检查，对所查出的问题应及时处理，有下列情况之一时严禁装药：一时严禁装药：采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。装药地点附近20m以内风流中瓦斯的浓度达到1.0%及以上。在装药地点20m以内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。在有煤尘爆炸危险的在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面煤层中，掘进工作面爆破前，附近爆破前，附近20m的的巷道内必须洒水降尘。巷道内必须洒水降尘。2.2.装药工作装药工作经检查确认可以装药时，方可按下列程序装药。经检查确认可以装药时，方可按下列程序装药。验孔。验孔。在装药前，用抛棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度和方向及炮眼内的情况。清孔。清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除炮眼内的煤、岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块砸物伤人。装药。装药。采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、装药量、电雷管的段数必须符合爆破作业说明书的规定，并按照爆破说明书规定的装药结构进行装药。装药结构通常可分为正向装药和反向装药。正向装药是指起爆药卷放在距眼口最近的第一个位置上，雷管与所有药卷的聚能穴一致朝向眼口的装药结构。封孔。封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水炮泥时，水泡泥外边剩余部分，应用黏土炮泥封实。装水炮泥时，水泡泥外边剩余部分，应用黏土炮泥封实。炮泥的长度，必须符合炮泥的长度，必须符合煤矿安全规程煤矿安全规程的规定为保持炮泥潮湿，可在水的规定为保持炮泥潮湿，可在水中加入中加入2%2%3%3%的食盐。的食盐。充填炮泥前，将准备好的黄泥，用手攥成3540mm粗细、100150mm长的炮泥。水炮泥的装填量视眼深而定，一般1.2m深以下只装一个，超过1.2m深时，可装23个。但是，必须指出，不允许只装水炮泥而不装黏土炮泥，因为水泡泥不能完全起到黏土炮泥的作用。电雷管脚线末端扭结。电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。经检查确认可以装药时，方可按下列程序装药。经检查确认可以装药时，方可按下列程序装药。3.3.装药注意事项装药注意事项硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。不得装“盖药”或“垫药”。不得装错电雷管的段数。毫秒电雷管不得跳段使用。一个炮眼内不得装两个药头。除以上注意事项外，还要特别注除以上注意事项外，还要特别注意不得在钻眼的同时装药，以免意不得在钻眼的同时装药，以免发生危险。发生危险。四、连线四、连线1.1.连线的方法和要求连线的方法和要求连线工作应按照爆破说明书规定的联系方式，将电雷连线工作应按照爆破说明书规定的联系方式，将电雷管脚线与脚线、脚线与连接线、连接线与爆破母线连管脚线与脚线、脚线与连接线、连接线与爆破母线连好接通。好接通。连线的方法和要求是：脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。与连线无关的人员都要撤离到安全地点。连线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全方可进行连线。连线时，连线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结连接。脚线连接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线接头要用对头连接，不要用顺向连接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。连接接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触。电雷管脚线间的连接工作完成以后，再与连接线连接。2.连线方式常用连线方式有串联、并常用连线方式有串联、并联和混联等。联和混联等。五、爆破五、爆破爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。标志。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。达起爆命令。当班的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。爆破工在现场交接清楚。五、爆破五、爆破爆破作业时应严格执行爆破作业时应严格执行“一炮三检制一炮三检制”。“一炮三检制一炮三检制”就是在采掘工作就是在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须检查爆破地点附近面装药前、爆破前和爆破后必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度以内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到，若瓦斯浓度达到1.0%及以上及以上时，严禁装药爆破。时，严禁装药爆破。执行执行“一炮三检制一炮三检制”的目的目的是为了加强瓦斯检查工作，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下爆破。的是为了加强瓦斯检查工作，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下爆破。“三人连锁爆破制三人连锁爆破制”就是爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交就是爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，经清点人数，确认无误后，将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员，经清点人数，确认无误后，将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。后爆破，爆破后三牌各归原主。五、爆破五、爆破在现行的煤矿安全规程中虽然没有明确的规定，但许多煤矿认为它是行之有效地规章制度，所以仍在执行。实质上是一种，其目的是督促爆破工、瓦斯检查员和班组长各尽职责，确保爆破工作的安全。如不能有效执行“三人连锁爆破制”，则可能出现不必要的灾害和损失。“三人连锁爆破制”“三人连锁爆破制”责任制第三节第三节 爆破事故的预防处理爆破事故的预防处理一、早爆一、早爆在运送爆破材料、装配起爆药卷、装药、连线过程中，有时突然爆炸，称为早爆。1.发生发生早爆的早爆的原因原因杂散电流的杂散电流的影响影响静电的影响静电的影响脚线、母线脚线、母线与交流电一相与交流电一相接触一相触地接触一相触地脚线、母线脚线、母线与漏电电缆接与漏电电缆接触触雷管受外力雷管受外力撞击和挤压撞击和挤压杂散电流的影响。杂散电流的影响。杂散电流是指来自电爆网路之外的电流，主要产生于井下架线电机车、动力或照明点漏电以及化学漏电。当杂散电流通过金属管路、潮湿的煤、岩壁导入雷管时，就可能引起早爆。如在装配起爆药卷时，作业人员把成束的雷管脚线搭在风、水管路上抽取电雷管，就可能导致早爆的发生。静电的影响。静电的影响。接触爆破材料的人员穿化纤衣服、机械的摩擦等都会产生静电。静电电压有时就很高，甚至会产生电火花。当静电通过电雷管脚线向大地放电，就可能引起雷管爆炸。雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，另一一相接触，另一相接地。相接地。雷管脚线和爆破母线与漏电电缆相接触。与漏电电缆相接触。雷管受到煤、岩或硬质器材的外力撞击、挤压。外力撞击、挤压。2.2.早爆的预防措施早爆的预防措施在杂散电流大的地点作业时，要严防雷管脚线和爆破母线的裸露部分与导轨、管路、潮湿的煤岩避、机电运输设备等接触；加强爆破母线的检查，发现破损的地方及时修补，脚线的接头应悬空，爆破母线的一端随时短路扭结。加强杂散电流的检查，当工作面附近杂散电流大于30mA30mA时，作业人员应站在绝缘胶垫上进行装配起爆药卷和链接工作。加强井下机电设备和电缆的维护和检修。接触爆破材料的人员研究穿化纤衣服，必须穿棉布衣服。爆破材料要装在规定的容器内。存放起爆材料或装配起爆药卷的地点，必须顶板完整、安全可靠。研究乱扔雷管、炸药。有条件时应优先采用安全性高的电磁雷管。二、拒二、拒爆爆通电后雷管或药卷不发生爆炸的现象，称为拒爆。拒爆分为全网络不爆和部分或单个雷管或炮眼内药卷不爆。1.产生产生拒爆的拒爆的原因原因电爆电爆网路有网路有问题问题爆破爆破材料质材料质量差量差装药装药操作不操作不当当炸药炸药受潮变受潮变质质电源电源有问题有问题电源有问题。电源有问题。发爆器发生故障或发爆器充电不足。发出电流不足，使局部网路中的电流小于雷管的准爆电流。电爆网路有问题。电爆网路有问题。网路连接不合理，出现错连、漏连；网路中连接的雷管数超过了发爆器可以起爆的数目；网路中的裸露接头后破损处与外界导体、潮湿物体接触，造成漏电；雷管脚线的裸露接头互相接触造成网路中雷管不爆。爆破材料质量差爆破材料质量差。使用了不合格的雷管和炸药。如锈蚀的雷管或变质的炸药，以及在同一网路中使用了不同厂家生产的或同一厂家但不是同一批生产的雷管等。装药操作不当。装药操作不当。装药时，用炮棍送药用力过大，炸药被捣实，使其感度降低；因操作不当，雷管脚线被捣断或绝缘包皮被捣坏，造成短路或断路。有水的炮眼未使用抗水型炸药，使炸药受潮变质。炸药受潮变质。2.2.预防拒爆的措施预防拒爆的措施经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线执行专人使用，专人保管。实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取，不使用雷管箱内的旧雷管或不同批号的雷管。按装药的正确操作方法进行装药。装药时要用木质或竹质炮棍，不能用金属物品代替。做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线检查。3.3.拒爆的处理方法拒爆的处理方法通电以后全网路拒爆时，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结称短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15 min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。因雷管桥丝折断或装有不导通的雷管时，可采用中间并联法进行处理。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。3.3.拒爆的处理方法拒爆的处理方法处理部分或单个炮眼拒爆时必须遵守下列规定：处理部分或单个炮眼拒爆时必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。三、残暴和爆燃三、残暴和爆燃残暴和爆燃残暴和爆燃时炮眼里的药卷未能时炮眼里的药卷未能正常传爆，部分炸药未能爆炸而正常传爆，部分炸药未能爆炸而形成熄爆或快速燃烧的现象。形成熄爆或快速燃烧的现象。1.1.发生残暴和爆燃的原因发生残暴和爆燃的原因在装药时装了盖药和垫药。由于它们是在炮眼传爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆中，或在燃烧中散落在煤、岩堆上；垫药则被留在眼底。装药时，炮眼内煤、岩粉末被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。炸药质量不好或变质，或因炮眼内炸药受潮而失效。雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残暴或爆燃。在深孔装药量爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或称为残暴。2.2.预防残暴和爆燃的措施预防残暴和爆燃的措施采取合理的装药方法。采取合理的装药方法。装药前必须将炮眼内煤、岩粉清装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除除干净。干净。加强对炸药的检查和保管，不使用超期或变质的炸药。加强对炸药的检查和保管，不使用超期或变质的炸药。装药时不要用炮棍捣实炸药。装药时不要用炮棍捣实炸药。四、缓爆四、缓爆缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间（并非延期起爆的延期时间）才爆炸的现象。缓爆时间可长达几分钟甚至十几分钟，如爆破作业人员误认为是放不响炮进入工作面检查，很容易造成伤亡事故。1.1.缓爆的原因缓爆的原因在正常情况下，炸药的爆炸反应过程是在瞬间完成的。但由于起爆能量不足、炸药变质、装药密度过大或过小等原因，有的炮眼炸药被激发后，不是立即起爆，而是先以较慢的速度燃烧，在热量和压力逐渐积聚、升高达到一定温度后，由燃烧转为爆轰2.2.缓爆的预防措施缓爆的预防措施通电以后装药炮眼不响时，必须在等到一定时间（用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期雷管时，至少等15 min），才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可预防缓爆事故的发生。炮眼内装药后，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。1.1.放空炮的主要原因放空炮的主要原因充填炮泥的质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸灯作充填材料或充填的长度不合规定，致使炸药爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵抗线的阻力，而由炮眼口即阻力最小处冲出，造成放空炮。炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点（炮眼口）冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。2.2.预防放空炮的方法预防放空炮的方法充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合煤矿安全规程的规定。炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。六、炮烟熏人六、炮烟熏人炮烟就是爆破后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严重毒害，往往会发生炮烟熏人事故。1.1.炮眼熏人事故原因炮眼熏人事故原因所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药反应不完全，有毒气体生成量大。使用炸药量过大，超过了通风能力，不能再规定的时间内迅速吹散炮烟。通风管理差，工作面风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入工作面。掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。作业人员在回风巷内，距爆破地点较近，炮烟浓度大，人员未能及时撤离。2.2.预防炮烟熏人的措施预防炮烟熏人的措施爆破后待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入工作面作业。优选炸药品种和严格控制一次起爆药量。在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水炸药，否则因炸药受潮，易影响爆轰波稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比严格控制起爆药卷量，可以有效降低有毒气体量的产生。控制炸药的外壳材料重量。为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时发生负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多的一氧化碳气体，因此，应限定每100g炸药的低壳重量和涂蜡量分别不超过22.5g保证炮孔堵塞长度和堵塞质量。装药时，严格按安全规程的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂前，装药孔洞内保持高温、高压态，人利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。采用水封爆破或放炮喷雾。炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢氧，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易容于水，因此，在爆破时采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到防尘作用，又能有效减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。2.2.预防炮烟熏人的措施预防炮烟熏人的措施2.2.预防炮烟熏人的措施预防炮烟熏人的措施采用反向起爆方式。采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的作用，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离放炮地点，同时要有充足的风量。作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口、鼻，并迅速通过。七、爆破崩人1 1、爆破崩人的原因、爆破崩人的原因爆破母线短，躲避处选择不当，造成，飞石伤人。爆破时未执行煤矿安全规程中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。处理瞎炮（拒爆）未按煤矿安全规程程序和方法操作，致使瞎炮突然崩人。通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间短，或认为是网路故障而提前进入，造成崩人。未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有其他人用发爆器爆破，造成崩人。2 2、预防爆破崩人的措施、预防爆破崩人的措施按煤矿安全规程和作业规程的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。爆破时安全警戒必须执行煤矿安全规程规定。通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min，如果使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检查，找出不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。采取防止杂散电流的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。八、爆破崩倒支架的原因八、爆破崩倒支架的原因支架不符合质量、规格要求，爆破前未经检查后或检查后未认真加固。爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大煤块、矸抛掷方向偏离巷道中心线。 2、预防崩倒支架的措施加强支架架设质量的管理，爆破前必须对不合格的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用木撑撑紧或用拉条固定。炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求，不合格的炮眼必须重打，否则不能装药爆破。谢谢！谢谢！