导热油炉安装方案(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上江苏馨瑞香料有限公司有机热载体余热炉安装施工方案编制: 审核: 批准: 杭州市设备安装有限公司 2018年7月28日专心-专注-专业目录一、 工程概述二、 编制依据三、 现场施工质保体系及组织架构四、 施工技术措施五、 锅炉的安装六、 安全技术措施七、 锅炉压力试验八、 调试一、 工程概况QC14/850-3.02-0.8有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。本产品主要参数：额定热功率3.02 MW额定工作力 0.8 Mpa额定工作稳定280 设计热效率65.03 %锅炉本体油容积1360 L额定出油/回油温度280/260.5 整装锅炉本体液压试验介质/压力水/1.2 Mpa二、 编制依据1、 特种设备安全监察条例2、蒸汽锅炉安全技术监察规程3、有机热载体炉安全技术监察规程4、工业锅炉安装工程施工及验收规范5、锅炉安装质量保证手册6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。三、现场施工质保体系及组织架构现场技术负责人： 辅 助 工起 重 工司 炉 工 电 工钳 工管 道 工电 焊 工施工员：质量员：施工现场负责人： 施工机具1. 电焊机：2台 2.切割机：1台 3.磨光机：1台4.烘箱：1台 5.保温筒：2台 6.千斤顶：4只7.试压泵：1台 8.水平仪：1套 9.套丝机：1台四、施工技术措施（一）、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。 开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。 各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。1、 图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1） 锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2） 受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3） 锅炉质量证明书；（4） 锅炉安装说明书和使用说明书。2、 锅炉设备及随机配套设备检查验收。3、 锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。4、 根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间和方式。5、 清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况，安排好人员、机具设备、材料进场。6、 在锅炉运转层设配电箱一个，以备焊机、磨光机，切割机等用。7、 设备开箱清点，制造单位、建设单位和安装单位共同进行。（1）根据制造厂图纸及发货清单逐一核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表、精密设备等要求防雨、防潮的设备入库。（2）清点后的材料按号排列，堆放整齐，并妥为保管。（二）、基础验收和划线（1） 基础检查验收 基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由土建单位提供配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。（2） 基础划线按图纸及土建提供的纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。（三） 、锅炉本体安装位置检查就位1.根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。2.检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。 五、锅炉的安装 有机热载体余热炉的系统安装，应具有国家相关规定的资质和相应专业人员指导下进行。（一）、锅炉房按国家有关规定要求进行设计和布置，并应符合有关防火设规范，余热炉应尽可能靠近用热设备，以减少循环泵头损失。（二）、设备布置 1.余热炉本主机、辅机及管线的布置应便于观察，操作及检修。2.贮油槽处于供热、用热系统最低位置，须与余热炉拥墙隔开，贮油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。3.膨胀槽底部至少比炉顶高1.5m，并不得布置在炉正上方，膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。4.循环油泵应保持四周至少0.4m的空间。5.设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正校平，然后紧固地脚螺栓。6.余热炉体与烟道、烟道与烟道联接时，应用1020mm的石棉绳进行密封。（三）、管线安装管道直径须根据具体情况合理确定。管道、管件安装前、必须清楚杂物积水。1. 管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定，并参照余热炉供热系统流程示意图进行。2. 材料应采用20#无缝钢管，并应有相应质量证明书。受压元件及管道附件不得采用铸铁及有色金属。3. 管线的连接口，应尽量采用焊接连接。管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。4. 管线的布置应有23的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。20m以上直管段应设置热膨胀节。5. 油气分离器的安装：上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，膨胀管弯曲角度不宜小于120°，以便排气畅通，膨胀管直径见“余热炉供热系统流程示意图”。膨胀槽、膨胀管不应保温，严禁在膨胀管上设置阀门。6. 受压元件必须采用法兰连接时，应采用不小于1.6Mpa（Pg16）平焊钢法兰，其垫片采用金属网缠绕石墨垫片。7. 阀门采用不低于PN1.6（Pg16）、350阀门。8. 管线支架每隔6米（108以上），4米（89以下）距离设计一个；热油管线及烟道管线的重量不得架在炉本体和循环泵之上，并应充分考虑热膨胀幅度。（四）、系统管线安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部杂物和异物。六、 安全技术措施为确保安装任务顺利完成，必须切实贯彻执行安全技术操作规程，凡进入施工现场人员，都必须遵照执行并请甲方协助监督。1. 施工前，请甲方有关人员进行安全教育，凡参加施工人员，都必须严格遵守甲方的安全生产管理制度。2. 工作场地必须有充足的照明和良好的通风条件。电器设备必须要有安全防护措施，绝缘及接地良好，所用的行灯电压都必须在36V以下。工作结束后应切断电源。3. 乙炔发生器与氧气瓶的距离不小于10m，乙炔发生器的安全设施齐全。氧气瓶不能在太阳底下曝晒；每班次结束后应随手关闭氧气阀，放掉乙炔残气，清理现场残火。4. 空间作业必须搭建牢固的脚手架，系好安全带，以防登高作业人员发生坠落事故。立体作业时，地面人员应戴安全帽。5. 起吊工作必须专人指挥，专人操作，起吊工作正在进行时，严禁在起吊件上工作，重物下严禁行人。6. 现场材料、部件必须堆放整齐，做到文明施工。7. 班前一律禁止喝酒。在严禁吸烟的场地禁止。违者按甲方制度执行，一切经济损失由个人承担。七、 锅炉压力试验（一）、水压试验依据：1. 锅炉产品质量证明书；2. 有机热载体炉安全技术监察规程等相关规程。（二）、水压试验具备条件：1.受压元件部位的焊接检验合格；2.锅炉安装全部结束；3.主要阀门已校验合格；4.锅炉内、外部已清理；5.水、电供应正常；6.压力表经校验合格，安装符合要求；7.试压泵已接通；8.检查工用具齐全。（三）、水压试验1.系统吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力试验。2.压力试验采用导热油进行液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。3.试压时，膨胀槽、贮油槽不进行试压；需用盲板封住。4.系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通。5.关闭膨胀槽、贮油槽放净阀，打开所有阀门，用注油泵向系统注油，注意系统最高处排气阀，无气时及时关闭。试压试验时，需请当地锅炉安全监察机构派员参加。如进行水压试验，在水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽吹扫管线，清除管内剩余杂物及积水。（余热炉本体不参与水压试验）6. 保温管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均应根据要求进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。八 调试 （一） 、冷态调试1. 目的：为了检查各单元设备的运转正常与否；检查冷态条件下的系统运行正常与否；使操作工熟悉和掌握操作要领。2. 调试前准备余热炉安装结束后，经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如下几点：检查余热炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理。检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。阀门是否处于正确的开关位置。检查电气控制系统、仪器、仪表是否符合要求；各报警装置、控制系统是否显示正常。所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴检查有无机械故障。单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。3. 调试过程打开注油阀门及主管道用热设备有关阀门，关闭炉体管线系统的排污阀和放油阀；启动主油泵向余热炉系统注油，注油时，打开管线的排气阀，排出空气，直至有油流出时关闭排气阀。当膨胀槽液位计出现油面时，停止注油（一般控制膨胀槽液位在1/3处），然后启动循环泵进行冷油循环。观察导热油炉热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。（二） 、热态调试在冷态调试结束并进行连续运行48小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。1. 脱水排气由电动蝶阀控制进入余热炉的烟气量。要求缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100时，系统中残余的水分、导热油中少量水分和低挥发组分开始汽化，循环泵出口压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口分离排出。一般情况下，导热油温升到105130之间时，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度，当出现气体量较多时，可打开辅助排气管中辅助排气阀（在PQ管线处），同时应关闭膨胀槽的排气阀，以免导热油与水的混合液从排气阀冲出，这是大量气体会从储油槽上排气管中排出。脱水排气过程完成与否应以导热油温度达到120130时，循环泵出口压力平稳为标志。一般需要进行48小时或根据实际情况确定。2. 升温 随着导热油中气体的排出，循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可逐步提高导热油的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，一般在10/h左右。3. 检查4. 在热态调试过程中，必须全面检查余热炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节、仪表及电气控制是否正常，并及时做好温度、压力、差压等有关参数的记录。