机电工程调试方案(共32页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上机电安装工程调试方案本机电工程包括：变配电安装工程、防雷与接地安装工程、电气照明安装工程、电气动力安装工程、给水与中水系统安装、排水系统安装、空调水系统、蒸汽管道系统、防排烟系统、空调风系统。一、调试要求：测试用仪器、仪表必须经法定检测机构检测合格，并在有效期内。调试前，项目技术负责人应对各施工员进行调试技术与安全交底。二、组织机构：项目经理生产经理(资源组织与实施)项目总工(方案编制与交底)电气施工员风管与管道施工员设备施工员电气班组风管与管道班组设备班组安全员三、电气调试的组织与准备：为了保证调试能够顺利而安全地进行，在调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表3.1-1中的各项工作：表3.1-1 调试的组织与准备序号名称内容调试组织调试人员组织机构1 成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2 成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备电气各项工作安装完毕：1 配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2 供电干线敷设及其与设备连接完毕。3 线路标识及保护工作完成。4 终端设备与照明器具安装完毕。建筑要具备的如下条件：1 各层强电井、设备房装修完成。2 门、窗安装完成且能锁门。3 各层强电井、设备房室内干燥。4 冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1 熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2 熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3 熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4 熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。四、调试程序：防雷接地照明分系统临电调试小容量动力设备单体调试 给排水管道与风管性能测试 变配电设备调试送电大容量设备调试与系统联调五、调试用仪器、仪表：5.1电气调试用设备及仪表见表5.1-1序号名称型号单位数量用途1接地摇表ZC-8 100台10接地电阻测试2导通测试仪IDI 9133台1等电位测试3兆欧表2500V/1000V/500V台3/6/10绝缘电阻测试4支流电阻测试仪ZRT台1直流电阻测试5手枪式温度计台1温度测试6照度表TF2006台1照度测试7数字光电转速表DT-2234B个3转速测试8漏电保护器测试仪M9000台1漏电开关动作试验9开关特性测试仪KJTC-IV台110继电保护测试仪P30台111互感器校验仪DS9608台212精密电压互感器HJS2台413标准电流互感器HL23-2000/5台414钳形万用表MG24台1515瓦特表D26-W个616单相自耦调压器TDGS-5 5KVA台217高压发生器及控制盘ZGF-120台1容量5KVA，最高电压50KV18交直流稳压电源YSJ-1A台219分压器FRC-100台120大电流发生器SLQ-82 2000A台121交直流电压表T24-V /T26-V台2/222交直流电流表D26-A台423交直流毫安表C21-MA11530A台424电脑变比相位测试仪KP-1台125氧化锌避雷器校验仪GCBL-2台226其他高压试验设备球隙、放电棒、对讲机、验电器、开关等27电能质量监测仪EG4000台15.2 通风与空调调试用仪器、仪表5.3给排水调试用仪器、仪表六、各系统调试工艺：6.1 电气调试6.1.1 防雷与接地6.1.1.1 接地电阻测试经检测合格的ZC-8接地电阻测试仪，在有效期内对各测试点逐一进行测试，测试结合必须符合设计要求。对已按设计要求施工但接地电阻不满足设计要求的工程，应与设计商量增设人工接地体。 6.1.1.2 支持件拉力试验在不显眼的部位以不小于5Kg的垂直拉力试拉随机抽取的圆钢支柱，支柱不松动为合格。6.1.1.3等电位导通性测试连接线规格符合要求，连接部位连接紧固，用K3690B等电位测试仪测试合格。6.1.2变配电调试：6.1.2.1变配电调试的准备工作：、所有变配电设备的人行通道上应铺好不小于1m宽的胶地垫；、所有设备已安装好，变电站内接地已做好；、校线： 校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误； 校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求；6.1.2.2直流屏调试： 将屏内的电子器件退出后，测试主回路与二次回路绝缘电阻，应大于0.5M；充放电试验：被全部放电的电池组重新达到额定电压的充电时间不得长于16h； 整流器的输出：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求；6.1.2.3高压真空断路器试验技术要求： 配置3台输入电压为220V交流的便携式真空度检验仪，按制造厂商所建议的真空度检验真空断路器的真空度； 用2500V绝缘摇表测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200M。 利用大电流发生器按直流电压降法测量每相导电回路的电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。 在断路器合、分闸状态下合上高压隔离开关和插入高压隔断器进行交流耐压试验，其中主回路和辅助回路工频耐压42KV，隔离断口工频耐压48KV，耐压1分钟，应合格； 测量断路器的机械特性：用真空断路器试验台测试分合闸的平均速度和同期性，所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别；合闸后的触头弹跳时间不大于2ms。 断路器操作机构试验，即试验电压在85110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。 模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。10KV真空断路器试验： 小车、抽屉式柜推拉灵活、无卡阻磁撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出地拉地触头的主触头后脱开。6.1.2.4高压开关柜10KV母线试验技术要求： 外观检查（有无接触不良、标志是否清晰等），测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。6.1.2.5高低压柜二次回路：校对二次回路接线：二次回路接线应符合设计图要求，无接线错误；二次回路绝缘电阻试验与耐压试验：直流小母线和控制柜的电压小母线，在断开所有其它并联支路时，电阻应不少于10兆欧；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路的电阻均应不少于1兆欧，在比较潮湿的地方可降低至不少于0.5兆欧；交流耐压实验，其电压标准为1000V ，可用2500V兆欧表代替，耐压时间为1分钟。继电保护及自动装置整定与检验：检测继电器动作值、返回值、校定值；继电器机械特性测试；整组传动测试。表计校验及整定：所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其中电能计量的互感器应交获得天津空港加工区电业部门认可的检测单位检测，其中电压互感器精度不低于0.5级，电流互感器精度不低于1级；相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。6.1.2.6高压电缆试验技术要求： 用2500V绝缘摇表测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好；还需进行电缆导通性测试与极性测试。 直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为40KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。 耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。6.1.2.7变压器试验： 测量线圈连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。 在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律。 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符，变压器的相位必须与电网相位一致。 测量线圈连同套管的绝缘电阻，其值应不低于产品出厂值的70%。 做线圈连同套管的交流耐压试验，变压器相地、相间的工频耐压为42KV。 根据招标文件要求，做变压器局部放电试验，其程序见下图6.1.2.7-1： 在施加试验电压的前后，应测量所有测量通道上的背景噪声水平；在电压从A升到B及由D下降的过程中，应记录可能出现的局部放电起始电压和熄灭电压，应在D、E段按5min间隔记录局部放电视在电荷量；如果按上述试验电压，局部放电量的连续水平不大于500pC，也可判定局放合格。假如放电量超出上述值，应按GB1094.3中的有关规定进行。变压器送电试运行：A 变压器第一次投入时，由高压侧冲击合闸。 B 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10mm 无异常情况。 C 对变压器进行3-5 次全压冲击合闸，每次间隔5分钟，并无异常情况。励磁涌流不应引起保护装置误动作。 D 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压，温度，并做好详细记录。 E 变压器并列运行前，应核对好相序 F 变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。 6.1.2.8低压柜试验： 低压柜的主回路绝缘电阻应大于0.5M，二次回路应大于1 M； 耐压试验：主绝缘大于10 M时，用2.5KV摇表摇测1min；若主绝缘在1-10M之间，应做 1KV交流工频耐压试验1min。 继电器、接触器的线圈电压在额定电压的85%-110%范围内应能可靠动作。电能质量检测：正式的高压电源送进后，低压柜的出线开关电压从负荷开始投入到全部投入后的波动应在-10%15%范围内，电网频率为50±1Hz，谐波含量与功率因数应满足当地供电部门要求； 6.1.2.9电能质量测量用电能质量监测仪EG4000测试电能质量，以证实电能的频率、有效值、峰值、谐波含量均在国家标准允许范围内。6.1.3 低压柜送电：6.1.3.1送电前的检查1) 送电前现场检查：变配电室内接地系统已完成，接地电阻经测试应不大于1才算合格。变配电室的照明系统已完成；各类管线穿墙处的周边已由土建收完口；各路线缆走向已经复核，符合设计要求；各路线缆绝缘电阻测试均大于1M；各线缆与设备连接的螺栓已紧固、无松动；变配电室干净无杂物；低压柜已经天保电力调试合格，并出具同意受电的书面文件；电缆进箱柜处的保护措施已到位，无切伤电缆绝缘的可能；各电流互感器的二次侧接线可靠，无开路现象；2) 值班设施检查：值班的设施包括：值班人员的休息用品、卫生工具、通讯工具、记录工具、灭火器、照明器具、警示牌等；6.1.3.2送电程序：退出低压总柜的进线开关，避免电能通过开关经变压器倒送至高压柜，并挂警示牌；将所有低压柜的配电开关置于断开位置；用电单位提出用电申请，经技术负责人批准后盖项目部公章送值班室；送电单位受理用电申请，复核受电点是否具备安全受电条件(箱、柜门锁齐全，设备房门锁齐全)，将电压表对应的转换开关置于“0”位，摇测所送回路绝缘，绝缘电阻合格后用对讲机联络受电单位相关人，提请对方注意相应回路即将送电。送电单位在送电人员与监督人在场情况下按用电申请书上的要求送出相应回路，并用万用表测量受电端的各线芯之间的电压，避免错送和缺相发生。记录送出时间，申请人与送电人双方签字。正式高压接入前，此电源只供电梯及各楼层施工使用，专业调试时可分层调试，不得将负载集中投入(如景观照明等)调试而要求送电单位投送电源。6.1.3.3送电安全责任：送电单位对送电过程中的电气安全负责，并对受电点及以前的电气安全负责；若受电点设备房由申请送电单位管理，则受电单位对受电点及以后的电气安全负责；现场各层施工用配电箱由机电单位送电后一天内移交给装饰单位管理，双方完成签字移交手续；严禁无电工证人员什么事电气操作，违规作业的按300元/次处罚所属单位，对造成损失的，亦由其所属单位承担。6.1.3.4值班安全：值班应两人值班，一人操作、一人在旁边监督；变电站内应保持干燥、通风良好，严禁出现积水和尿液；除燃烧、爆炸之外的其它非正常，应先行断开电源；当出现燃烧、爆炸时，应用对讲机通知地上人员切断变压器的低压侧出线开关。当变配电室内有人要进入作业时，必须先行切断母线上的电源，等10分钟后才让作业人员进入作业，并在值班记录本上详细记录施工单位名称、作业部位、时段和人数；严禁无关人员进入变配电室；检修线路和工作线路应分别悬挂相应的警示牌。6.1.4 电气照明：6.1.4.1配电设备及线路绝缘电阻测试1) 配电箱内各相绝缘电阻：用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值1M；2) 配电箱内地排与大地间的接地电阻；3) 线路绝缘电阻测试：用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值1M；4) 地、零线的导通性测试：；6.1.4.2元器件试验1) 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对；2) 照明灯具安装前的绝缘测试：绝缘电阻值2M3) 开关插座本身的绝缘电阻值不小于5M4) 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。5) 双电源自动切换开关切换与通断试验；6) 漏电保护装置的模拟动作试验：漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s7) 不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。8) 大容量(630A及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应用红外线遥测温度仪做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。6.1.4.3通电试亮将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查：灯具开关是否灵活、开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；用插座测试插头检查各插座接线的正确性，带开关插座的开关是否能正确关断相线。关键部位的照度测试公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次6.1.5 电气动力：6.1.5.1设备与线路绝缘电阻测试A、配电箱内各相绝缘电阻：；B、配电箱内地排与大地间的接地电阻；C、线路绝缘电阻测试；D、地、零线的导通性测试；用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值大于等于1M6.1.5.2箱柜试验A、电流互感器试验 用500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。 用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。 用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。B、表的校验对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。C、双电源自动切换开关切换与通断试验； 用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。 用万用表检查切换联络线连接是否正确。 用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。D、继电器、接触器、热继电器试验与调整：各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验(电压、液压或气压在额定值的85%110%范围内能可靠动作)。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍电流值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。继电保护系统的调整试验：整定值误差不得超过产品技术条件的规定。E、二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录F、母线：低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。G、避雷器试验：避雷器应单独试验。避雷器的工频放电试验应符合产品技术条件的规定，避雷器的放电计数器动作应可靠。用2500V摇表摇测绝缘，其绝缘电阻不小于1000M。6.1.5.3负荷侧绝缘电阻测试用500V兆欧表摇测，电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5M；100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图6.1.5.3-1所示。图6.1.5.3-1 直流感应法原理示意图在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。6.1.5.4空载试运行和负荷试运行电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。水泵电机在目前的生产条件下不需做空载试验，可以连同水泵做负载试验。起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。变频电机调试 检查控制保护设置及功能是否正常。检查变频器型号应与图纸设计相符，变频器一次回路绝缘应良好。 控制柜二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固,用500V兆欧表检查绝缘电阻,其值应不小于0.5M,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及输入输出信号指示应正确无误，灵敏可靠。 在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。6.2 通风与空调系统调试6.2.1通风系统调试：6.2.1.1风管漏风量测试；在一定长度的风管内，用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置，本项目试验方法如下：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图6.2.1.1-1：图8. 3.3.2-8风管漏风量试验装置示意图试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P500Pa Q0.1056P0.65中压系统：500<P1500 Q0.0352P0.65 漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（Pa） 空气密度（ Kg/m3）防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行，中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。6.2.1.2风机调试核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。6.2.1.3风量测试与风量平衡A 通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。B 分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。C 通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。D 系统风量的测试与平衡（1）系统风量的测试 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。 开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。 系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。 测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q=V.S.3600Q出风量，m3 /hV平均风速，m/sS风管截面积，m2C 平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（P1+P2+Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V =2Po/Po平均动压，PaV 平均风速，m/s空气密度D 风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于。 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。(2)系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。(3)系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。流量等比分配法：按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。基准风口调整法：调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。6.2.2空调系统调试6.2.2.1空调主机根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵®次冷冻泵开启电动阀®冷却水塔®制冷机制冷机关闭顺序：关闭制冷机®冷却塔®次冷冻泵®冷却水泵®冷冻机出水电动阀®冷却塔出入水电动阀各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。6.2.2.2空调水泵6.2.2.3空调管道1) 空调供回水管道试压：安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。2) 空调凝结水管道试验：系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3) 空调供回水管道系统的冲洗：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。6.2.2.4蒸汽管道在此处添加具体的试验内容6.2.2.5风机盘管a、 管网冲洗试压；试验压力为系统工作压力的1.5倍，2min内无渗漏为合格b、 风机盘管三速试运转：三速试运转合格，在此处添加合格的具体标准。6.2.2.6冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。6.2.2.7热回收机组空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声