质量管理体系(共93页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上X123小溪坝至仙峰乡（绵广界）段改建工程质量管理体系 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：中交一公局集团有限公司X123小溪坝至仙峰乡（绵广界）段改建工程项目经理部 编制日期：2020年5月20日专心-专注-专业目录质 量 管 理 体 系第一章 编制依据及说明1、编制依据1.1四川省绵阳市X123小溪坝至仙峰乡（绵广界）段改建工程施工承包合同书、招标文件、投标书、施工设计图及相关文件。1.2招标文件中的技术规范及国家、交通运输部部颁发的现行规范、规程、标准等各项技术标准和有关的法律、法规。1.3交通运输部下发的有关公路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。1.4项目经理部现场踏勘、调查所获得的有关资料。1.5 工程建设质量管理条例公路工程质量监督规定(交公路发号)公路工程竣（交）工验收办法（交通部令2004第3号）工程测量规范（GB50026-2007）；公路工程技术标准（JTGB01-2014）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2017）公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）公路路基施工技术规范（JTG/T 3610-2019）道路交通标志和标线GB5768-2017 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.6中交一公局集团有限公司技术质量工作手册、中交一公局集团四公司技术质量管理手册、项目前期策划书及建设工程合同1.7项目品质工程实施方案。2、编制说明2.1严格遵守国家颁布的规范、规程和规则等技术标准国家颁发的现行各项施工技术规范、规程和规则是指导中交一公局集团有限公司四川省绵阳市X123小溪坝至仙峰乡（绵广界）段改建工程施工权威性标准，技术方案编制中必须严格遵守这些标准并将其贯穿于整个技术标书中。2.2全面响应招标文件和设计图纸要求在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面能充分满足招标文件和设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保品质工程目标的实现。2.3确保工程质量确立质量目标，制定创优规划，严格执行公路工程质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量达到品质工程的相关要求及标准。第二章 工程概况、主要工程数量、及施工部署1、工程简介本项目路线起于绵广高速小溪坝互通收费站外与县道X123的交叉口，主线起讫里程为K0+000-K25+388，全长25.475公里。主要工程量为路基土石方、路基防护工程、路面工程、桥涵工程。主要技术标准序号设计参数指标值采用值1公路等级二级公路2设计时速40Km/h3路基宽度8.5m4平曲线最小半径一般值：100m极值60m60m5最大纵坡7（8）7（8）6设计汽车荷载公路-级7地震基本烈度7度合 同 额: 21636.1789万元合同工期: 9个月。实际开工时间：2020年4月24日。预计竣工时间：2021年1月24日。2、工程特点2.1本项目为常规路面施工，施工技术难度不大，但层次厚度不一。2.2地形复杂、便道环境差。主要原因是因为路线需正常通车，交通安全难度大，道路较窄，将会严重影响正常施工。2.2桥梁6座，由于征地原因，但全线断点多，会制约工程大规模施工。2.4本项目工期要求较紧，且同时跨越6、7、8月降雨量较大的雨季期，对施工进度及质量均带来影响。2.3项目施工重点、难点2.3.1项目施工难点: 断点较多情况下的路面施工组织与计划安排。2.3.2项目施工重点：路面工程所需混凝土材料、水稳材料和沥青材料约14.6万方，根据目前对料场调查，周边可用料场日生产量基本满足要求，为降低原材对混凝土层、水稳层和沥青层的施工影响，应提前做好原材料的备料工作；机械设备调度；与路基工程的进度协调。3、气象及水文本项目区域内无大型河流发育，主要有马鸣河、金天河、西河、潼江河等。区内河流属于嘉陵江水系，主要有涪江、梓江。区内小河谷溪沟纵横交错，均为山溪性水流，河流交汇形成树枝状水系，一般河流下游河谷开阔，中上游狭窄，主要接受降雨补给。各河流为勘察区地表、地下水汇集、排泄通道，同时也为地表水侵蚀、地下水排泄的基准面。本项目属于亚热带山地湿润季风气候区。绵阳市年平均气温为4.717.3。平武县最低，为14.7。绵阳市年平均气温的年际变化不大，最高年与最低年仅差1.5左右。绵阳市极端最高气温为36.1-39.5，极端最低气温为-4.5-7.3。绵阳市降水量比较充沛，降水量的年际变化很大，绵阳市年均降水量825.81417mm。其分部特点是南北少，中部多；东边少而西边多。一般风速较小。仅在冬、春季北方大规模冷空气入侵或夏季的雷雨天气时，才产生大风天气。该市以东北风到北风为盛行风。该市年均雾日在3.3-61.0天。4、主要工程数量序号项目名称单位工程量1路基填方万方13.22路基挖方万方26.93排水工程米282764挡土墙万方3.75沥青混凝土万平方52.36水泥稳定碎石万平方45.27级配碎石层万平方23.98桥梁米/座188.36/69通道、涵洞道40（圆管涵60道，盖板涵53道）10绿化工程平米植草：1397411绿化工程平米边坡喷播：8835012绿化工程立方土回填：223.713交安工程米护栏：511815、项目施工质量控制重点、难点及主要质量通病防治措施5.1项目施工质量控制重点5.1.1重点加强场站及料场的合理规划。5.1.2重点加强原材料管控。5.1.3施工现场及场站实行“7S”管理。5.1.4路基施工主要管控重点（1） 严格执行“首件工程制”，所有分项工程施工前均应施作“首件工程”，“首件工程”合格后，后续同类工程的施工质量应以不低于“首件工程”的质量标准进行控制。（2） 软土地基处治。重点控制基底承载力及基底防排水施工质量、换填材料质量，填筑层厚、碾压参数是否与首件工程一致；软土地基范围内的路基填筑完成后及时布设沉降观测点，加强监控量测。（3） 路基压实、填挖交界处治、陡坡路基处治、三背回填施工为质量控制重点，尤其注意基底承载力检测与台阶开挖、排水施工、填筑材料、层厚、碾压参数等。通过管理手段、机械配置及施工工艺改进提升路基施工质量；在路基劳务分包合同里约定机械设备配套，保证机具齐全、成套。（4） 加强路基精细化施工及管理，路基基底处理、基底地下水排水系统设计及完善，对于斜坡基底、半填半挖基底，对于泥岩路基：一是要认真复核地质资料、地勘报告，验算路基及基底的整体稳定性，保证路基边坡稳定。二是开挖台阶至原状土，防止虚台阶。做好基底压实及承载力检测，做好路基排水工作。三是做好现场踏勘，根据现场地形、水文及汇水情况，必须判明斜坡基底是否有地下水渗透，一般雨季施工很容易发现，但旱季施工则不一定就能及时发现，必须做好地质、水文仔细调查工作。四是严格遵循设计理念及正确理解设计意图，对于路基排水，应以疏、引、尽快排出为原则，若原设计有局部考虑不周全，施工时应根据地形地貌，采取合理的变更，确保地表水及地下水能顺利排出路基外。（5）涵洞、通道工程重点控制基底承载力及换填施工质量，加强基底施工质量控制，尽量减小应基底的不均匀沉降引起涵洞的横向及侧向位移，导致沉降缝变大，引发涵洞、通道漏水；装配式箱涵重点控制基底施工质量及垫层平整度，通涵八字墙施工要同和墙身同步，盖板、八字墙必须在涵背回填之前做完，注重通涵墙背回填、防水层、沉降缝施工质量控制。5.1.5桥梁施工主要管控重点桥梁施工侧重安全标准施工，基础及下部构造重点控制钻孔桩孔径、泥浆指标、桩基钢筋笼加工安装定位、桩基保护层厚度、桩基承台结合部施工质量、墩柱竖直度、墩柱钢筋保护层合格率、外观质量控制，柱、墩中心位置的控制、盖梁横坡、垫石标高及平整度。上部构造重点控制箱梁安装精度，梁板预制、横隔板线形、桥面铺装标高及平整度、护栏外观质量、支座安装（防尘、防锈、防偏压、防脱空等）。便桥施工严把质量关，所有原材料质量包括：混凝土台、工字钢、槽钢等必须符合施工设计及验收规范要求。附属工程重点控制台背回填及桥头搭板质量，合格的台背回填加上合格的桥头搭板才能消除“桥头跳车”现象。5.2项目施工质量控制难点（1）雨季持续时间长，有效施工时间短。多年平均降水825.81417毫米左右，降雨量在时间和空间上分布不均匀，因此路基土石方施工只能的有限的时间内完成，加强软基处理质量控制及路基压实度控制尤为重要。（2）道路交通条件差，多为低等级公路改造，道路狭窄，施工准备繁琐，材料运送困难。区域为景区，虽然有现成的道路进入施工现场，基本不能进行道路拓宽，桥梁范围内地势起伏较大，桥址处于陡坡区，作业场地狭小，便道距离长且坡陡弯急，转弯半径小，路面净宽窄，加之雨季道路湿滑，因此施工道路交通条件差，工程材料运输不便。在施工期间，要在道路危险地段设置明显的安全警示标志，对地质情况较差的地段进行防护加固，陡坡急弯及高边坡处设混凝土防撞护栏，并安排专人定期对便道进行巡查、维护，确保道路顺畅通行。（3）跨线墩、承台作业难度大，外观质量要求较高。地势险要，墩柱高，大型施工机械进场困难，绿色品质工程对墩柱的要求极高，因此必须严格控制质量。另外，由于混凝土运送距离远，对混凝土工作性能要求高，因此选择合适粒径的原材料、合理的混凝土配合比和便捷的运输道路显得尤为重要，否则容易导致输送困难、不易振捣、浇筑完成后外观质量差等问题。（4）杆管线征拆难度大。（5）施工时间紧。雨季持续时间长，有效施工工期短，在工程进度要求较为严格的同时还要兼顾工程质量，较为难以实现，因此，必须加强施工操作人员的质量意识与管理人员的专业水平，激发广大职工的主观能动性，营造人人管质量、人人要质量的良好氛围。5.3主要质量管理措施（1）建立健全质量管理体系及其相关制度，配备与工程质量管理相适应的组织机构和人员，明确质量职责。其中项目部配置专职质检工程师一名，各工区配置兼职质检人员一名，质检人员的任命或解除必须经公司技术质量部批准后方可进行。（2）项目根据本身施工特点将质量目标层层分解、落实到人，并制定质量目标实施策划，主要包括：明确各工序控制的质量目标及控制措施和负责人；资源的配备；关键和特殊工序的质量保证措施，质量检验和检测的方法等。其中隐蔽工程及重、难点工程的质量保证措施根据本项目特色结合公司体系文件及业主相关规定制定。（3）项目的质量管理需从源头抓起，在项目的施工图审核及施工组织设计编制、审核、审批阶段须严格参照公司体系文件规定执行并存档备查，三级技术交底制度的落实要有针对性、分工种、动态实施。（4）严格执行三检制，使用信息化手段提高质量管理效率。（5）加强质量风险防范：按照公司第四层次体系文件中重大质量风险辨识实施细则、质量通病预防控制实施细则结合项目的工程特点编制路基、桥涵等重大质量风险辨识及风险评价表和建立质量通病台账，实现对质量风险的全面管理和有效控制。分工点落实质量责任人，实行销号管理，尽可能消除质量通病的发生。（6）确定切实可行、经各方努力后可实现的质量创优规划目标，齐心协力，共同为质量创优规划目标的实现共同努力，共创品质工程。6、队伍部署根据本项目施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式。第三章 质量管理总则1、建立健全质量管理体系及其相关制度，配备与工程质量管理相适应的组织机构和人员，明确质量职责。坚决执行“规范管理重质量，技术创新塑精品；百年大计，质量第一”的方针，牢固树立质量是获得信任的砝码、是竞争制胜的关键、是永无止境的追求的赢得尊重的起点核心思想。2、质量管理和质量保证，领导是关键，项目经理和项目技术负责人程师必须对工程质量全面负责，项目各主要负责人对工程质量终身负责。3、树立以质量求生存，以质量求信誉，以质量求效益的质量管理经营理念，坚决执行“规范管理重质量，技术创新塑精品；百年大计，质量第一”的方针，深入开展质量创优活动，加强施工过程控制，做到样板引路，规范操作，努力提供优质服务，建造精品工程。4、质量管理工作是涉及各项专业、各部门、各班组的综合性系统工作，是难度和深度较大的工作。因此，质量管理人员应选配事业心和责任心强、有较高专业水平和丰富管理经验的有资质的技术人员担任，为保证工作的持续性和稳定性，质量管理人员不得频繁调动，如确属工作需要，需取得公司批准。第四章 管理方针、原则、目标、可能出现的质量通病及防治措施1、管理方针以“规范管理重质量，技术创新塑精品；百年大计，质量第一”为方针。以“以人为本，和谐有序，诚信守法；爱护环境，保障平安，铸就品牌；明确责任，持续改进，追求卓越”为贯彻质量方针的基本原则。严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以IS0 900l质量管理体系为核心；以推进质量控制工作的制度化、规范化、标准化、程序化建设为抓手；以加强质量控制，确保质量安全，打造品质工程为目标；健全并有效运行质量保证体系，严格执行施工质量管理、验收制度，科学制定施工预控和过程控制措施。技术创新以工程为依托，市场为导向，以提高技术水平、工程质量，增强市场竞争力，创造更高效益；全面推动新技术、新材料、新设备、新工艺的科技研发和推广使用，以适应日益提高的质量要求。深入推行全面质量管理，激励广大职工自觉、健康、有效地开展QC小组活动，切实加强项目质量通病预防控制工作；健全工作制度，规范业务行为，有效履行职责，不断提高质量管理和工程、产品、服务的质量水平，全方位达到绿色品质工程。 2、质量管理原则健全、有效运行的质量保证体系。严格的施工质量管理、验收制度。科学的施工预控和过程控制措施。3、项目质量目标3.1总体质量目标工程交工验收的质量评定：合格。竣工验收的质量评定：优良。3.2细化质量目标3.2.1工程质量全面满足公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017有关标准及要求。3.2.2 分部分项工程交工验收一次合格率100%;单位工程交工验收一次合格率100%;3.2.3 中间检验一次验收合格率100%；单位工程竣工验收优良率100%；3.2.4 杜绝重大质量事故，逐步减少一般质量事故，消灭主观原因造成的一般质量事故，较大工程质量责任事故0次；争创优质工程。3.2.5 打造“3710”工程，即3年无小修，7无中修，沥青路面10年无大修。3.2.6 与工程实体基本同步完成相应的内业资料，质量评定及时、规范，数据真实全面。3.2.7 全面达到绵阳市交通关于品质工程的要求及标准。4、项目可能出现的质量通病及防治措施4.1路基工程4.1.1质量通病：路堤沉降超限及不均匀沉降 产生原因：（1）路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。（2）软基处理质量不达标（清淤换填等）。（3）地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。（4）填料选择不合格。（5）填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。（6）填挖接合处没按规范处理（没清表、没挖台阶）。预防整改措施:（1）严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。 （2）严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理，并加强质量监控，确保处理质量达标。（3）严格控制填料料质，包括料径、级配和质量等。（4）严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。（5）认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。（6）填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。（7）路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。（8）基床完成后预留合理的工后沉降时间 ，设置观测桩观测。4.1.2质量通病：路堤碾压过程中出现 “弹簧”现象 产生原因：（1）填料含水量与最优含水量相距较大。（2）碾压层下存在软弱层。（3）湿土翻晒、拌和不均匀。（4）透水与不透水土混填，且形成水囊。预防整改措施:（1）设法调整填料含水量。（2）对填料进行置换或改良。（3）对软弱层进行处理。（4）尽量避免透水与不透水土混填4.1.3质量通病：路堤密实度不够（尤其是路肩及加宽部位） 产生原因：（1）压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。（2）摊铺平整度不侍，局部漏压。（3）填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。（4）路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压预防整改措施:（1）重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。（2）确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。（3）压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。（4）调整填料含水量或改良填料。（5）严格控制分层填筑厚度。（6）严格按设计和规范要求实施超宽填筑。（7）控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。（8）及时交底、培训，严格施工新加宽路段压实度。4.1.4质量通病：挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重 产生原因：（1）施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。（2）承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。（3）回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。（4）涵渠两侧不对称填筑。（5）台后排水措施不完善，基底泡水软化等。（6）填料选择不合格。预防整改措施:（1） 严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。（2）严禁实施倾填。（3）与路基接触面按规范挖台阶。（4）精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。（5）设置完善的排水系统。（6）对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程监控，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。4.1.5质量通病：路基基面平整度差，路基积水严重 产生原因：（1）路基填层表面不平整，呈“波浪”状。（2）基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。（3）重载车辆碾压（沟槽）。（4）表面整平工作不仔细。预防整改措施:（1） 严格摊铺平整度检查监控。（2）路基表面应按规范设置路拱。（3）车辆碾压沟槽应及时修补、整平。4.1.6质量通病：压实层表面松散、起皮 产生原因：（1） 压实层含水量不均匀且失水过多。（2）为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10。（3）碾压不及时。（4）施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。（5）填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。（6）压实层含水量偏低预防整改措施:（1）严格控制填料含水量。（2）认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。（3）若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。（4）确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。 （5）适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。（6）重新调整施工安排，减短施工长度。4.1.7质量通病：路基出现纵向裂缝和错台 产生原因：（1）清表不到位，路基基底在软弱层。（2）换填不彻底，换填回填不均匀或压实度不足。（3）路基整体压实度不均匀。（4）半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。预防整改措施:（1） 应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。（2）非适用性材料应彻底清理干净，并采用合格的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。（3）半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。（4）提高路基整体压实度。4.1.8质量通病：路堑边坡面冲刷或局部坍塌 产生原因：（1）未先行施作截水沟等排水设施。（2）边坡挡护工程未跟上。（3）挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。预防整改措施:（1） 按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。（2）及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。4.1.9质量通病：路堤边坡滑塌 产生原因：（1）路基边坡坡路堤边坡滑塌度过陡。（2）路基边坡没同路基同步填筑。（3）坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被掏空。（4）沿河、鱼塘路基坡脚未防护。（5）过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。（6）雨水冲刷后未及时修补路基。（7）基底存在软土且软土厚度不均匀。预防整改措施:（1） 路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护道 、砌筑挡墙、土工布包裹）确保边坡稳定。（2）路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%4%的台阶。（3）坡顶、坡脚作好排水设施，沿 河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。（4）刷坡后边坡防护工程应紧跟。（5）应及时夯填冲沟并修补防护设施。（6）软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 （7）加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。（8）控制填土速率。（9）按最佳含水量填筑路堤。4.1.10质量通病：路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差 产生原因：（1）采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。（2）边坡坡率控制不严。（3）质保体系未落实到现场。预防整改措施:（1） 督促施工班组加强开挖工序质量管理。（2）加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。（3）严格按规范规定对边坡坡面松 石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。4.1.11质量通病：挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差 产生原因：（1）施工班组不重视、管理不到位。（2）未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。（3）泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。（4）孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。预防整改措施:（1） 督促施工班组转变观念，加强全过程质量管理。（2）对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。（3）质检人员应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。4.1.12质量通病：路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差 产生原因：（1）砼防护工程： A、模板结构设计不合理，刚度不足固定不牢。 B、模板未及时整修或整修不到位。C、脱模剂选择和使用不当。D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规范。E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。（2）片块石、砼块砌体防护工程：A、放线不准，挂线不规范、不牢固。B、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。C、砌浆不饱满。（3）“重主体、轻附属”观念影响。预防整改措施:（1） 对于砼防护工程：A:选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。D、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇注按规范执行。（2） 片块石、砼块砌体防护工程：A、认真放样、挂线砌筑。B、对石料进行认真修凿，严格按规范砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。 C、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。（3）加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。4.1.13质量通病：砌筑用砂浆强度不合格 产生原因：（1）所用砂、水泥等材料质量不符合要求（2）未按配合比进行砂浆配制。（3）用人工拌和且无灰盘。（4）拌和好的砂浆未及时砌筑。（5）砂浆运输过程中离析。预防整改措施:（1） 对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出卖。（2）开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强度。（3）计量设备必须标定合格，不得采用体积比代替重量比，加强拌和过程监控。（4）圬工砂浆必须采用机械拌和。 （5）拌和好的砂浆应及时用于砌筑。（6）合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。4.1.14质量通病：石料不合格 产生原因：（1）部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀。预防整改措施:（1） 所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。（2）精心挑选石料并适当加工。4.1.15质量通病：基坑不均匀沉降、换填材料部满足要求 产生原因：基坑换填不够，没有及时检测地基承载力。换填材料不满足换填要求预防整改措施:（1）及时复测基底标高，检测地基承载力，严格要求技术员执行上报程序。（2）按照设计及规范要求采用合格材料填筑，分层碾压，逐层检测压实度。4.2砌石工程4.2.1质量通病：砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下） 产生原因：（1）采用“挤浆法”施工，砌筑时先干砌后灌浆。（2）缝宽严重超标，不满足规范规定。（3）砌筑工艺控制不严。（4）填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。预防整改措施:（1）石料应精选和修凿。严格按规范要求采用坐浆法施工。（2）按规范要求控制缝宽。（3）填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。（4）加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位坚决予以返工。4.2.2质量通病：伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错 产生原因：（1）沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。（2）石料未经过认真修凿。（3）砼伸缩缝摸板不直、不 牢。（4）沉降缝、伸缩缝设置为假缝。预防整改措施:（1）砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可正式施工。 （2）端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规范要求。砼伸缩缝摸版支立应牢固、垂直。（3）沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。4.2.3质量通病：浆砌块石丁石量严重不足，影响砌体质量 产生原因：（1）未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。（2）由于丁石大部分隐蔽在砌体内，对外观质量的影响不大，承包人思想上不重视。预防整改措施:（1） 严格控制丁石加工尺寸，确保规格符合规范要求。（2）加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保砌石工程整体强度和质量。4.2.4质量通病：砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差 产生原因：（1）片石工程未按120高进行分层找平。（2）石料规格太差，未挂线砌筑。预防整改措施:（1） 分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致相当。（2）浆片工程必须严格按规定每隔120找平一次。4.2.5质量通病：砌石规格尤其是填心石不满足要求 产生原因：（1）浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15。（2）镶面片石边缘厚度不足。（3）填心石风华严重。预防整改措施:（1） 分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规范的要求。4.2.6质量通病：勾缝砂浆剥落、勾缝不美观 产生原因：（1）勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净。（2）勾缝前未浇水浸润。砂浆勾缝后没有及时进行养护。预防整改措施:（1） 勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝后要及时进行养护。（2）勾缝砂浆要嵌入砌体内2以上，缝面平整、缝内密实。（3）勾缝宽度应一致、自然顺畅。（4）勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2个等级4.2.7质量通病：砌体结构开裂 产生原因：（1）部分石料材质不合格。 （2）砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净水 不饱满甚至存在空洞。（3）地基不均匀沉降。（4）伸缩缝（沉降缝）设置不合理。（5）砌体强度未达到要求，开始填土或加载。预防整改措施:（1）加强砌体地基载力检测。（2）对石料进行严格筛选，确保工程所使用的石料材质达标。 （3）对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规范要求。（4）严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。（5）加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。（6）加强养护，并防止损坏。（7）砌体强度达到规范要求的强度后方可加载。4.2.8质量通病：砌石工程基础不均匀沉降致使结构变形、移位、开裂。 产生原因：（1）地基承载力不足或不均匀。（2）排水设施不完善。（3）基础施工质量不满足设计和规范要求。预防整改措施:（1）加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖部分，对超挖部位采用与基础相同的圬工进行回填。（2）精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透水土。（3）做好排水工作，防止基础长时间浸泡。（4）加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。4.2.9质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格 产生原因：（1）碎石进料把关不严，未进行筛分。（2）采用不合格岩石（或不合格隧道出碴）加工碎石。预防整改措施:（1） 对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。（2）采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。4.2.10质量通病：挡墙出现裂缝 产生原因：（1）挡墙基底处理不当。（2）沉降缝处理不当。（3）分层浇筑厚度过厚，挡墙内有空洞。预防整改措施:（1） 按设计要求处理好基底，与设计不符的及时与设计单位沟通，确定变更方案。（2）按设计要求预留沉降缝。（3）加强质量控制，施工时，现场技术员全过程旁站。4.3混凝土工程4.3.1质量通病：砼拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝。 产生原因：（1）混凝土生产设备老化或缺乏日常保养。（2）无备用设备。 （3）气温较高，运距长，坍落度不易控制预防整改措施:（1） 混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养，添置足够的备用设备。 （2）掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。 （3）砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层1520的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。4.3.2质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量 产生原因：（1）混凝土浇筑部位排水措施不完善。（2）降水设备严重不足。预防整改措施:（1） 督促施工班组配置足够降排水设备。（2）混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。4.3.3质量通病：结构砼强度偏低 产生原因：（1）不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。（2）未按审批的砼配合比进行施工，或实际配合比计量不准。（3）砼浇注时漏捣、过捣。预防整改措施:（1） 砂石料堆放场分类堆放并贴好标示牌。（2）砂石料质量必须符合规范规定。（3）定期校核标定的各类计量设备和计量器具。（4）砼浇筑前应测定砂石料含水量。（5）选择合格的拌合及养生用水。（6）严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。4.3.4质量通病：砼浇筑过程中离析 产生原因：（1）集料级配不合格。（2）砼自由倾落度过高。（3）砼过振。（4）拌和时间过短，方法不当。（5）水灰比过大。预防整改措施:（1） 采用级配合格的集料。 （2）严格将砼自由倾落高控制在2m以内（3）避免砼过振。（4）严格控制水灰比。（5）严格控制砼拌和时间，必须采用强制式拌和机。4.3.5质量通病：砼结构出现裂缝 产生原因：（1）水泥安定性不合格。（2）大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。 （3）同一结构物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝。（4）摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。（5）养护时间不够。预防整改措施:（1） 采用安定性合格的水泥。（2）大体积砼应优选低水化热水泥。（3）优化配合比，添加外加剂。 （4）采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。（5）及时养生。（6）同一结构 物的不同位置温差应在设计允许范围内。（7）基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。（8）现浇梁的支撑体系应采取预压措施。4.3.6质量通病：大体积砼表面、龟裂 产生原因：（1）收缩裂缝。（2）温差裂缝。（3）水泥安定性差。（4）养护方法不当，养护不及时，养护时间不够预防整改措施:（1） 优选水泥，优化配合比。（2）掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。（3）降低砼水化热。（4）加强砼养护和保温，必要时砼内部埋设降温管。（5）改善施工工艺，严格规范施工。4.3.7质量通病：砼表面有蜂窝、麻面、气孔 产生原因：（1）砼浇筑时局部漏振。（2）模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。（3）砼振捣方法不当、过振，局部砼产生离析。（4）水灰比控制不当。预防整改措施:（1） 合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。（2）表面振动器移位应能覆盖已振实部分。（3）控制砼分层浇筑厚度。（4）模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。（5）控制水灰比，清除已离析砼。4.3.8质量通病：砼施工缝处理质量差 产生原因：（1）施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不彻底。（2）用钢筋拉毛代替凿毛。（3）施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑砼受到扰动。预防整改措施:（1） 砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。（2）严格砼凿毛质量检查。（3）砼凿毛后用水冲洗干净。（4）严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并加强振捣。4.3.9质量通病：砼浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：（1）砂石料级配差。（2）水泥泌水性大，导致砼保水性差。（3）砼过振突出。预防整改措施:（1） 确保砂、石料具有良好的级配。 （2）采用泌水率小的水泥。（3）避免砼过振。（4）局部产生泌水时应采取措施排尽。（5）同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色一致。4.3.10质量通病：砼漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：（1）模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。（2）模板缝未做有效处理。（3）模板跑模。（4）砼坍落度过大。预防整改措施:（1） 采用平整度、刚度符合要求的模 板。（2）处理好模板拼缝中间用适合的脱模剂。（3）将模板的榫槽嵌接紧密。（4）严格控制砼水灰比。4.3.11质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质缺陷，产生原因：