设备事故、故障管理制度及考核办法(共14页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 （A/0 版）设备事故、故障管理制度及考核办法控制状态： 编 制： 审 定： 批 准： XX发XXX2 号XXX-5-23发布 XXX-6-1实施设备科专心-专注-专业文件评审记录表 编号：CXJ 7.5-06文件名称设备事故、故障管理制度及考核办法实用范围全公司评审日期XXX年5月23日评审内容职责、方法、表格、规范、制度、规定、标准参与部门各部门评审意见设备科： 日期： 年 月 日保障部分管厂级领导： 日期： 年 月 日管控部分管厂级领导： 日期： 年 月 日财务科分管厂级领导： 日期： 年 月 日供销科分管厂级领导： 日期： 年 月 日行政办、安环部、贯标办分管厂级领导： 日期： 年 月 日评审结论总经理： 日期： 年 月 日关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知 各部、车间、科室：一、目的加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。二、适用范围适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在执行过程中与XXX公司特种设备安全管理制度汇编中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度-XXX公司特种设备安全管理制度汇编中的相关规定执行。三、设备事故、故障管理职责和权限 （一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。（二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。（三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。（四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。（五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。（六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。（七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。（八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。（九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。四、设备事故、故障管理内容和要求（一）设备事故、故障的定义4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。4.1.2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。（二）下列情况不属于设备事故范围4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。4.2.2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。4.2.4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。4.2.5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。4.2.6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏者。4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。4.2.8、不可抗拒的自然灾害造成设备设施、钢结构建（构）筑物损坏而使生产中断者。4.2.9、利用生产工艺允许时间、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。（三）设备事故的分级标准4.3.1、特别重大设备事故4.3.1.1设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在200万元及以上者。4.3.1.2设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在200万元及以上者。4.3.1.3设备事故使生产系统停机24小时（含）以上者。4.3.2、 重大设备事故4.3.2.1设备发生事故使生产系统（单台电炉）停机16小时(含)以上24小时以下者。4.3.2.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在50万元（含）以上200万元以下者。4.3.2.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在50万元（含）以上200万元以下者。4.3.3、较大设备事故4.3.3.1设备发生事故使生产系统停机8小时(含)以上16小时以下者。4.3.3.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在10万元（含）以上50万元以下者。4.3.3.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在10万元（含）以上50万元以下者。4.3.4、一般设备事故4.3.4.1设备发生事故使生产系统停机2小时(含)以上8小时以下者。4.3.4.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在10万元以下者。4.3.4.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在在10万元以下者。4.3.4.4未遂重大事故、非生产系统的单机设备发生事故停机8小时也作为一般设备事故处理。4.3.5、设备故障（包含零星设备事故）4.3.5.1发生设备故障未影响系统停机者。4.3.5.2发生设备故障未造成设备损失（设备修复费+设备及配件费）者。4.3.5.3未遂事故。（四）设备事故、故障处理制度4.4.1、设备事故、故障的抢修4.4.1.1 设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。4.4.1.2 所有设备发生事故、故障后，发生事故车间要立即通知各车间（部门）相关人员组织抢修，并如实电话报告设备科。4.4.2、设备事故、故障的调查、分析4.4.2.1 设备发生事故或故障后，要及时组织有关人员召开事故或故障分析会，查制度，查原始记录，查事故原因，总结事故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实可行的防范措施。防范措施要求落实责任车间（相关部门）、落实人员、落实时间，真正做到“四不放过”原则，即事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。4.4.2.2 特别重大设备事故、重大设备事故、较大设备事故以及重复发生或性质比较严重的一般设备事故，由公司相关领导组织相关部门人员进行事故调查分析处理。4.4.2.3 一般设备事故由分管设备经理组织有关科室（车间）人员进行调查分析处理，设备科相关人员参加。4.4.2.4 设备故障停机1小时以上由主管设备经理组织故障调查分析处理；1小时以下由设备科组织故障调查分析处理。4.4.2.5 对重复性的事故、故障以及通过检修无法消除隐患的设备，要组织专业技术人员进行技术攻关。4.4.2.6 责任车间（部门）对本部门所发生的设备事故、故障，要及时组织各岗位员工进行学习，并汇编成册，认真总结经验教训，防止事故重复出现。（五）设备事故、故障责任考核办法4.5.1、设备科对发生特大、重大、较大、一般设备事故及2小时以上设备故障（包括未遂事故）的责任部门和责任者，按本制度相关规定进行考核处理。4.5.2、 设备科对出现事故及故障2小时以内的事故责任者，按公司影响生产协调管理考核办法执行，视损失及严重性约情处理。4.5.3、 因违章操作、违章指挥、违反劳动纪律引起的设备事故、故障，考核责任人50500元/次；情节严重者追究其刑事责任，并按XXX公司设备事故分级考核及绩效连责考核细则执行。4.5.4、 在事故、故障调查中，当事人或部门要积极配合调查，如不配合调查或隐瞒事实真相者，将对责任者加倍处罚。4.5.5、 设备发生事故、故障后，当班调度均要及时、准确向各部门相关人员和管控部部长汇报，30分钟内不汇报或瞒报、漏报考核当班调度100元/次；考核管控部相关责任人200元/次。4.5.6、 机电车间值班主任或分管主任接到设备事故、故障通知后，根据事故、故障大小及时组织抢修、抢险工作，同时与相关部门沟通以及报告厂级有关领导，否则考核该主任100元/次。4.5.7、 维修工处理不及时或根据故障处理难度未报告部门值班主任，考核维修工100元/次。4.5.8、 参加抢修的部门和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬和奖励2001000元。4.5.9、 对设备事故、故障案例，部门应认真组织员工对事故案例进行学习，总结教训和经验，杜绝类似事故发生。否则考核部门负责人50元/次、考核部门分管负责人150元/次。4.5.10、 对设备隐患和事故没有及时采取措施和整改，同时未按规定时间完成，考核部门负责人100元/次、考核部门分管负责人200元/次。4.5.11、 设备出现事故、故障，除对机电车间考核外，还要对操作者、生产车间（部门）管理者进行连带责任考核。4.5.12、设备出现事故、故障，除对机电车间相关人员和部门考核外，还要对操作工、生产车间（部门）管理者进行连带责任考核，比率按主要责任人100%、次要责任人75%、班组长（分管主任）50%、部门负责人25%。4.5.13、 设备出现故障后，操作工要无条件参与抢修，否则考核操作工50元/次。4.5.14、 各相关维修人员要服从统一指挥，不得推卸，否则考核维修工100元/次。4.5.15、因备件质量差，准备不及时或供应造成的事故、故障，考核相关责任人200元/次。4.5.16、 离线设备、备用机组设备事故、故障如果是责任性故障按生产设备事故、故障同等考核。4.5.17、 环保设备因责任性原因停机造成后果按主体设备同等考核，结合环保设备、设施管理考核标准按高标准执行。4.5.18、 环保设备设施故障、事故结合环保设备、设施管理考核标准按高标准执行。4.5.19、 特种设备故障、事故结合特种设备安全管理责任制考核细则，按高标准执行。 4.5.20、 在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以2001000元/次嘉奖。4.5.21、结合属地原则，设备事故发生部门或责任部门未将设备事故调查处理报告在事故发生后第二天15：00前交设备科，考核责任部门负责人200元/次，并按设备事故经济损失的1%-10%直接考核责任部门。4.5.22、各车间（部门）对设备存在的隐患和故障应汇总制表向设备科申报。否则考核该部门负责人100元/项。（六）设备事故分级考核办法4.6.1、 事故分级考核及绩效连责考核办法见附表大朗公司设备事故分级考核及绩效连责考核细则。4.6.2、发生特大、重大设备事故时，由公司设备分管厂级领导牵头，设备科组织调查，并会同相关部门及厂级领导召开事故分析会，设备科在两周内出具事故调查处理通报。4.6.3、发生较大设备事故时，由设备科组织调查，必要时会同相关部门和相关厂级领导召开事故分析会，设备科在一周内出具事故调查处理通报。4.6.4、发生一般设备事故、故障时，由事故单位内部进行调查处理，并将处理结果及处罚情况书面报设备科备案（认定设备违章操作、隐患及未遂事故参照执行）。（七）设备事故、故障的统计与上报制度4.7.1、 设备事故、故障的统计4.7.1.1 事故、故障次数：设备发生事故、故障使生产中断，按每中断一次如实计算。4.7.1.2 事故、故障时间：一般以设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间来计算设备停机时间；设计（安装）上有备用工艺系统的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。4.7.1.3 事故、故障设备的修复费，包括修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工费及管理费用，设备损坏严重无法修复的为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算。4.7.2 、设备事故、故障上报制度4.7.2.1 设备发生事故、故障后，当班调度要在10分钟内如实电话报告机电车间，30分钟内如实电话报告管控部、设备科。4.7.2.2 设备事故、故障除一事一报外，每月还要做出综合统计分析报表，并且在每月30日前报设备科。为了便于统计汇总，对设备事故、故障的原因做如下分类：（1）违章作业类：违反操作规程或对设备使用不当所造成的设备事故、故障。（2）维护保养不到位类：对设备点巡检、维护保养不到位造成的设备事故和故障。（3）设备、备件质量问题类：备品备件质量低劣所造成的设备事故、故障。（4）设备失修类：设备到了停机检修期（定期检修）而未停机检修造成的设备事故、故障。（5）润滑保养不良类：设备由于缺油或磨损严重而造成的设备事故、故障。（6）检修质量类：由于检修质量差，检修后运转不久就发生的设备事故、故障。（7）生产问题类：由于生产问题造成的设备事故、故障。（8）工艺问题类：由于工艺问题造成的设备事故、故障。（9）管理不善类：由于设备使用部门管理不善造成的设备事故、故障。（10）违章指挥类：由于违章指挥造成的设备事故、故障。（11）其它类：由于外界发生事故而引起生产所造成的设备事故、故障。（八）设备事故、故障的防范制度4.8.1、公司和各车间（部门）要切实、有效地做好设备事故、故障的防范工作，不断加强防范管理力度。4.8.2 、所有操作人员必须经培训上岗，各车间（部门）要有计划地对员工进行教育，努力提高操作工的技术素质。4.8.3、 健全和完善岗位责任制，并严格执行设备操作、使用、维护、检修规程和规章制度。4.8.4、 认真执行设备点检、巡检制度，及时有效地做好设备计划检修。4.8.5、 合理做好设备的备件贮备工作。4.8.6、 对关键设备要开展状态监测和诊断技术工作。4.8.7、对设备要做系统的定期检查。4.8.8、推行技术革新，改善设备设施性能。附：设备事故分级考核及绩效连责考核细则（试行）XXX新材料有限公司 2018年12月28日XXX新材料有限公司 2018年12月28日印发附： XXXX公司设备事故分级考核及绩效连责考核细则（试行）序号考核范围连责考核对象设备故障一般设备事故较大设备事故重大设备事故特大设备事故故障未造成系统停机、故障未造成设备损失、未遂事故停机4-16（含）小时， 或设备损失10万元停机16-24（含）小时， 或设备损失1050（含）万元停机24-48含小时， 或设备损失50200（含）万元停机48小时， 或设备损失200万元当月绩效否决比例年终薪资不予上调事故处罚当月绩效否决比例年终薪资不予上调事故处罚当月绩效否决比例年终薪资不予上调事故处罚当月绩效否决比例年终薪资不予上调事故处罚当月绩效否决比例年终薪资不予上调事故处罚1事故责任部门主要责任者5%50元/次20%年度发生 4次50300元/次50%年度发生 3次300500 元/次100%年度发生 2次5001000 元/次100%年度发生 1次10002000 元/次当班班长3%发生三起及以上者考核300元/月10%年度发生 4次50200元/次30%年度发生 3次200400 元/次100%年度发生 2次400800 元/次100%年度发生1次8001600 元/次事故责任部门或车间发生三起及以上者考核500元/月1000元/次10005000元/次500010000元/次1000050000元/次事故责任部门主管发生三起及以上者考核100元/月2%年度发生6次50200元/次10%年度发生 3次200500 元/次100%年度发生 2次5001000 元/次100%年度发生1次10002000 元/次事故责任部门分管主任发生三起及以上者考核200元/月5%年度发生 5次50300元20%年度发生 3次300800 元/次100%年度发生 2次8001600 元/次100%年度发生1次16003200 元/次2事故发生部门事故发生部门分管主任50100元/次7%年度发生 4次100300 元/次50%年度发生 2次300600 元/次100%年度发生1次6001200 元/次事故发生部门主管50100元/次5%年度发生 5次50200 元/次50%年度发生 2次200500 元/次100%年度发生1次5001000 元/次3相关部门、相关专工及技术人员事故机电责任班长发生三起及以上者考核300元/月10%年度发生 4次50200元/次50%年度发生 3次300400 元/次100%年度发生 2次400800 元/次100%年度发生1次8001600 元/次相关责任技术员、专工发生三起及以上者考核200元/月5%年度发生 5次50300元20%年度发生 3次300800 元/次100%年度发生 2次8001600 元/次100%年度发生1次16003200 元/次设备科区域分管责任人5%年度发生 4次250500 元/次100%年度发生 2次5001000 元/次100%年度发生1次10002000 元/次4公司厂级相关领导相关厂级领导30%年度发生 2次1000 元/次100%年度发生1次2000 元/次分管机电厂长50%年度发生 2次1500 元/次100%年度发生1次3000 元/次厂长30%年度发生 2次1000 元/次100%年度发生1次2000 元/次备注： 1.特种设备事故等级分类按上表等级分类的2倍进行处罚。 2.委外单位在我公司进行作业时发生的设备事故，事故等级分类按上表执行。对责任单位和责任人的处罚按事故等级分类的2倍进行处罚，造成的设备损失由委外方负责赔偿，并根据事故等级对委外单位给予100050000元经济处罚。