钢筋制作安装方案(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上钢筋制作安装施工方案第一章 编制依据1、淮南大通矿环境修复与开发一期项目居仁南村西组团（东区）工程（项目编号2008-TJ-632）的招标文件；2、淮南市居仁南村西组团（东区）工程的现有设计图纸3、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文以及国家、省市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及现行的验收规范、施工规程、规定及标准。关标准。第二章 工程概况工程名称：淮南大通矿环境修复与开发一期居仁南村西组团（东区）工程工程地点：大通区局庆路以东、洞山东路以南. 林场路以北。建设单位：生态环境开发有限责任公司大通矿生态环境修复开发项目部设计单位: 东南大学建筑设计研究院工程类型: 地上四-六层跃七层 框架结构 （地下一层）本次施工范围：施工图范围内土建、水、电、室外配套工程要求达到质量标准：合格，争创“省级安全文明示范小区”合同工期：420天；本工程为淮南大通矿环境修复与开发一期项目居仁南村西组团（东区）工程，建设地点位于大通区，目前已具备开工条件。建设规模约52849m2，1# -21#楼住宅楼、会所、幼儿园、底层商业街及地下室各一座；土方外运、室外道路、室内给排水、电气照明。 1#楼平方面积为2387.74，2#楼平方面积为1586.65， 3#平方面积为1534.40,4#平方面积为2599.30,5#楼平方面积为2264.8，6#楼平方面积为1408.04. 7#楼平方面积为1408.04，8#楼平方面积为1686.62，9#楼平方面积为2152.95。10#楼平方面积为2126.52m2,11#楼平方面积为2551.50，12#楼平方面积为2535.94，13#楼平方面积为2126.52，14#楼平方面积为1686.62，15#楼平方面积为3101.99，16#楼平方面积为2188.88，17#楼平方面积为3101.99,18#楼平方面积为3239.40,19#楼平方面积为1686.62,20#楼平方面积为1548.06,21#楼平方面积为1548.06,底层商业街平方面积为1188,地下室平方面积为3469.91,幼儿园平方面积为2306.87,会所平方面积为1480.7. 第三章 执行标准1、工程测量规范GB50026932、砼结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规范GJ1820034、砼泵送技术规范GJ/T10955、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016、建筑机械使用安全技术规范JGJ3320017、现场施工临时用电安全技术规范JGJ46888、建筑施工安全检查标准JGJ59999、混凝土结构施工图平面整体表示方法03G1011构造详图10、砼强度检验评定标准GB1078711、广厦建设集团企业管理标准、工作标准、技术标准。第四章 结构特点各工程的结构形式：该群体工程分框架剪力墙和框架结构设计各层住宅层高为2.8m，跃层层高为2.4m，屋面为平屋面，局部坡屋面。屋顶为屋面耐火等级为二级，屋面防水等级为、级，抗震设防强度为7度。本工程基础垫层C10（用于地下室C15）；地下室底（顶）板、基础、外墙及水池C30（抗渗等级S6）；楼层梁、板楼梯C25；竖向构造柱C2530；构造柱、过梁、装饰架等构件，当不与主体结构同时施工时用C20.砌体为砖填充墙，砌体工程质量控制等级为B级。第五章 质量目标和管理网络公司质量方针： 以质取胜、名牌推进、持续改进、创国内同行业先进水平，为顾客提供满意和工程产品和服务。一、目标： 对本工程我公司的质量目标是：确保“合格工程”争创“舜耕杯”。确保该工程快速优质地完成顾定目标，将建立健全下述的质量目标保证体系。二、质量管理网络：公司各部门项目经理项目负责人总施工（技术总负责）安 全 管 理质安组质 量 管 理材料组工程材料及设备施 工 机 具质 保 资 料办 公施 工 技 术文 件 资 料试 验计 划施 工调 度技 术计 量施 工 技 术作业队负责人作业队技术负责人作业队质检员班 组 质 检 员三、质量目标分解分部工程质量目标分项工程质量目标质量负责人主体工程合格模板合格施工员、班长、质量员钢筋合格（保护层达95%）施工员、班长、质量员混凝土合格施工员、班长、质量员砌砖合格施工员、班长、质量员四、主体结构施工： 施工工艺流程弹线、复核柱、墙钢筋搭设支模承重架隐蔽工程验收柱、墙支模楼面梁板支模安装梁底板及梁侧板梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇筑混凝土养护上层结构弹线复核第六章 钢筋制作及钢筋绑扎安装工程1、钢筋工程：1.1钢筋制作、加工。1.2钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.3钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。1.4根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、施工操作工艺2.1工艺流程现场安装检验发放加工成型材料冷加工采购入库2.2采购入库阶段原材料质保书合格按生产计划采购 出库按 分品 批种 堆规 放格分类过秤力学性能复验2.3材料冷加工阶段按料单分类发放调直冷拔送切断机校直2.4加工成型、检验发放阶段经验收后发放质量检验合格成工型程钢捆筋扎按堆单放位点焊来自库房或冷加工 弯曲成型配料切断连接接头检验合格连接2.5采购入库2.5.1钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书，出厂合格证。2.5.2钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。2.5.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。2.6钢筋调直2.6.1调直采用1.5吨卷杨机拉直，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。2.6.2每盘钢筋调直须通过1m长的25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。2.6.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。2.6.4钢筋调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。2.6.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2.6.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。2.6.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。2.6.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。2.6.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。2.6.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。2.7钢筋切断2.7.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。2.7.2安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠12mm ，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。2.7.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。2.7.4断料时握紧钢筋。在活动刀片后退进送进刀口。2.7.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。2.7.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。2.7.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。2.8钢筋加工成型2.8.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。2.8.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型边在一边水平线上。2.8.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地：弯90º钩时为0；弯180º钩时为1.5d。2.8.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。2.8.5成型钢筋形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3、钢筋绑扎施工3.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3.3垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方。厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4、主要机具设备 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.作业条件5.1钢筋制作加工后，必须复查，是否符合施工图、进行制作加工，按规格使用部位，编号分别加垫木堆放整齐。5.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。5.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否上确。5.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调整直下层伸出的搭接筋，井将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。5.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5.8按要求搭好脚手架。5.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。6、施工操作工艺6.1绑柱子钢筋的：6.1.1工艺流程：绑箍筋电渣压力焊竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋 6.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向中心。6.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按以下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C401光圆钢筋HPR235级453530252带肋钢筋HPR235级55453530HPR235级554035HPR235级6.1.4任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50%的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。6.1.5画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6.1.6柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7、梁钢筋绑扎7.1工艺流程：穿次梁底层纵筋并与箍筋固定放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋7.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。7.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。7.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点错固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。7.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与往交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7.8在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度25mm，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。8、板钢筋绑扎：8.1工艺流程：绑负弯矩钢筋模板上画线绑板下受力筋清理模板8.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。8.3按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。8.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。8.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。9、楼梯钢筋绑扎：9.1工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线9.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。9.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。9.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。10、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋未端应弯成135º，平直部分长度为10d，5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到在上面。7、绑板的钢筋时用尺寸杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。11、质量允许偏差 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合下列表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：网尺检查。12、成品保护施工1、已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物、更不准踩漫漫、以防变形。3、已加工好但还未及时安装的钢筋有防雨措施，以防锈蚀。13、环境、安全措施 1、钢筋加工设备应有漏电保护装置。 2、使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。14、记录 1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。 2、钢筋力学性能试验报告。15、允许偏差项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间排距±5各取一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3 0钢尺和塞尺检查1、检查预埋件位中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大植。2、表中梁类、板类构件上部纵受力向钢筋保护层厚度的合格点达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。16、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。17、环境、安全措施 1、钢筋加工设备应有漏电保护装置。 2、使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。专心-专注-专业