DB36-江西地方标准-江西省中小型水利水电工程单元工程 水木金属结构安装工程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流DB36-江西地方标准-江西省中小型水利水电工程单元工程 水木金属结构安装工程.doc.精品文档.ICS××.××.××备案号：×××××-201×DB36江西省地方标准DB 36 ×××201×江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程水工金属结构安装工程Inspection and assessment specification for separated item project construction quality of medium-small water conservancy and hydroelectric engineering in Jiangxi province Installation of metal structures（送审稿）201×- ×× - ×× 发布201× - ×× -×× 实施 江西省质量技术监督局发布目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定35压力钢管安装工程66平面闸门埋件安装工程87平面闸门门体安装工程98弧形闸门埋件安装工程109弧形闸门门体安装工程1210人字闸门埋件安装工程1411人字闸门门体安装工程1512铸铁闸门安装工程1713活动式拦污栅安装工程1814启机机轨道安装工程1915桥式启闭机安装工程2016门式启闭机安装工程2117固定卷扬式启闭机安装工程2218螺杆式启闭机安装工程2319液压式启闭机安装工程26附录A单元工程安装质量验收评定表（样表）28附录B重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（样表）30标准用词说明31条文说明32参考文献35前 言根据江西省水利厅2014年度科技项目计划，按照标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写（GB/T1.12009）、水利技术标准编写规定（SL1-2014）的规定，制定本规程。本规程由江西省水利厅提出并归口。本规程主持机构：江西省水利工程质量安全监督局本规程解释单位：江西省水利工程质量安全监督局本规程主编单位：江西省水利水电建设有限公司本规程参编单位：江西赣禹工程建设有限公司 江西省源河工程有限责任公司本规程主要编制人：万国良、刘峰、李佐云、周建成、周云水、郭洪有、张国功、刘延辉本规程参编人员：桂冰登、黎桂林、黄新珠、周志远、谢盛、王雪刚、白向华、胡永华、邹福华、邓力果、钟一凡、万涛、黄绍芳、熊平本规程技术内容审查人：刘晓海、李佐云、周云水本规程编写技术负责人：郭洪有本规程技术内容审查技术负责人：李佐云本规程体例格式审查人：郭洪有本规程为首次发布。江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程水工金属结构安装工程1 范围本规程规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、工序和单元工程施工质量标准、工序和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。本规程适用于江西省3级、4级水工建筑物工程、中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定，1级、2级水工建筑物工程单元工程施工质量验收评定执行部颁标准，5级水工建筑物工程单元工程施工质量验收评定参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。形状和位置公差 未注公差值（GB 1184-1999）机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB 5226.1）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 3323）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL 635）无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061）无损检测 焊缝渗透检测（JB/T 6062）水利工程铸铁闸门设计制造安装验收规范（DB32/T 1712）江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定表（试行）第六册 水工金属结构安装工程3 术语和定义3.1 水工金属结构 metal structure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。3.2 单元工程 separated item project依据设计结构、施工部署和质量考核要求，将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。3.3 主控项目 dominant item对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。3.4 一般项目 general item除主控项目以外的检验项目。3.5 埋件 embedded parts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。3.6 允许偏差 erection tolerance水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。3.7 安装记录 installation records水工金属结构安装过程中进行的测量、检验、检测记录的统称。3.8 试运行 operation test水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。3.9见证取样 evidential testing在监理单位或项目法人监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送到具有相应资质等级的工程质量检测单位所进行的检测。3.10平行检测 Parallel test监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立取样，送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资质的检测单位进行检测试验的活动。3.11跟踪检测 tracking test监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位实施试验（检测）取样时，监理单位实施跟踪检测的监理人员，应按照一定的比例监督施工单位取样、送样以及试样标识和记录，并与施工单位送样人共同在送样记录上签字的活动。3.12质量事故 accident due to poor quality在水利水电工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合国家和行业相关标准以及合同约定的质量标准，影响工程使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。3.13质量缺陷 defect of constructional quality对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。4 基本规定4.1 一般要求4.1.1 单元工程划分应符合下列要求：a）质量和安全监督机构批复工程项目划分后，项目法人单位（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，根据本规程的规定，共同划分单元工程。b）项目法人单位在主体工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量和安全监督机构备案。c）工程实施过程中，因单位工程、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人单位（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按本条a）款和b）款的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量和安全监督机构备案。4.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本规程要求后，并具备真实、齐全、准确、清晰的安装记录基础上进行。4.1.3 单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其安装质量等级的评定由监理单位（项目法人单位）会同安装单位商定。4.1.4 单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本规程和相关标准的规定。4.1.5 安装项目质量验收检查（测）记录表、安装项目质量验收评定表、单元工程安装质量验收评定表及备查资料的制备应由工程安装单位负责，其规格采用A4（210mm×297mm）国际纸张标准。档案装订页边距应符合科学技术档案案卷构成的一般要求（GB/T 11822-2008）的要求，即纵向页面档案的左边距或横向页面档案的上边距为2.5cm。4.2 单元工程安装质量验收评定4.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：a）单元工程所有安装项目已完成，经安装单位自检合格，安装现场具备验收的条件。b）单元工程安装项目质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。4.2.2 单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：a）安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写安装质量验收检查（测）记录（附录B）。b）安装单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表（附录A），向监理单位申请复核。c）监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核应包括下列内容：1）核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰。2）对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到本规程的要求。3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安装质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量评定意见，核定单元工程安装质量等级，监理工程师履行相应签认手续。4）对验收中发现的问题提出处理意见。d）重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、监理单位抽检后，项目法人单位（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装及工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组，对重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级量、签署重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（附录C）。在重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收前，项目法人单位（或委托监理单位）应提前通知质量和安全监督机构，并将重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表报送质量和安全监督机构核备。4.2.3 单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：a）施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：1）单元工程安装图样和安装记录。2）单元工程试验与试运行的记录。3）单元工程安装项目质量验收评定表及单元工程安装质量验收评定表。b）监理单位应提交下列资料：1）监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。4.2.4 单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：a）合格等级标准应符合下列规定：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2） 一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，且不合格点不应集中分布，不合格点的最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。b）优良等级标准应符合下列规定：1）在检验项目质量验收评定合格为等级的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。2）各项报验资料应符合本规程的要求。4.2.5 单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：a）合格等级标准应符合下列规定：1） 安装项目全部符合本规程第4.2.4条第1款的要求。2） 设备的试验和试运行符合本规程及相关专业标准规定。3）各项报验资料应符合本规程的要求。b）优良等级标准应符合下列规定：1）在合格等级的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2）各项报验资料应符合本规程的要求。4.2.6 单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：a）经全部返工（或更换设备、部件）达到本规程要求，重新评定质量等级。b）设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评定为合格。c）处理后，安装项目部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人单位及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，项目法人单位、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。4.2.7 与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。5 压力钢管安装工程5.1 一般规定5.1.1 单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。5.1.2 压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）及其设计文件的规定。5.1.3 压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要复测记录，安装质量检验项目检查（测）记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）和设计文件规定进行。5.2 管节安装5.2.1 管节（D2000mm）安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）和设计文件的规定。5.2.2 管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5.2.3 钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100）mm外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。5.2.4 管节安装质量标准见表5.2.4。 表5.2.4 管节安装质量标准表 单位（mm）（单位项排版时移到最后）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1始装节管口里程±5±4钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度5D/1000，且不大于404D/1000，且不大于30钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径5纵缝对口径向错边量任意板厚，不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于2钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点6环缝对口径向错边量板厚30，不大于15%，且不大于3；板厚30，不大于10% ，且不大于33060，不大于10%；不大于5% 60，不大于6；不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心66钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2其他部位管节的管口中心15103鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于2用样板检查测35个点4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±4全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1个点5支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于2/1000每米测1个点6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5塞尺各接触面至少测1个点注：D-钢管内径5.3 焊接与检验5.3.1 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）和水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）的规定。5.3.2 焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 3323）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）、无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061）、无损检测 焊缝渗透检测（JB/T 6062）的规定。5.3.3 焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表5.3.3。表5.3.3 焊缝外观质量标准表 单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1裂纹不允许检查（必要时用5倍放大镜检查）全部表面沿焊缝长度2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1 ，长不大于0.3 ，且不大于103咬边一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于14表面气孔一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许全部表面5未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2+0.02 且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一般项目1焊缝余高h手工焊一、 二类 / 三类焊缝：12 h = 0 1.5 /（0 2）1225 h = 0 2.5 /（0 3）2550 h = 0 3 /（0 4）50 h = 0 4 /（0 5）钢板尺或焊接检验规自动焊0 4 /（05）2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度1 2.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度2 7，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）检查全部表面4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K 12，K = 02； K 12，K = 03焊接检验规自动焊K 12，K = 02； K 12，K = 037端部转角连续绕角施焊检查注1：钢板厚度，mm。注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。5.3.4 焊缝内部质量标准见表5.3.4。表5.3.4 焊缝内部质量标准表 单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求2超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）×100%。注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）×100。注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。5.4 表面防腐蚀5.4.1 压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）和水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）的规定。5.4.2 压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。5.4.3 表面防腐蚀质量标准见表5.4.3。 表5.4.3 表面防腐蚀质量标准表 单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光目测检查全部表面2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40mRz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60mRz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm22涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠目测检查安装焊缝两侧涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%测厚仪平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落专用刀具符合SL 105附录E 色漆和清漆 漆膜的划格试验的规定涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5 %，但受影响明显不大于15 %切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷目测检查全部表面涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离切割刀、布胶带当涂层厚度小于或等于200m，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200m，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测6 平面闸门埋件安装工程6.1 一般规定6.1.1 单元工程划分：宜以以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。6.1.2 平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）和设计文件的规定。6.1.3 埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。6.1.4 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。6.2 平面闸门埋件安装6.2.1 平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙等检验项目。6.2.2 平面闸门埋件安装质量标准见表6.2.2。表6.2.2 平面闸门埋件安装质量标准表 单位（mm）序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部简图主控项目对门槽中心线a工作范围内±5.02.01.02.01.03.01.0±5.03.01.02.01.0±5.05.00.02.01.08.01.02.01.0对孔口中心线b工作范围外±5.0±3.0±3.0±5.0±3.0±3.0±5.0门楣中心对底槛面的距离h±3.0工作表面一端对另一端的高差L<10002.0L>10003.0工作表面平面度工作范围内2.02.02.02.02.02.04.04.0工作表面组合处的错位工作范围内1.00.50.51.01.01.00.51.01.01.01.01.0表6.2.2（续）序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部一般项目对门槽中心线a工作范围外3.01.05.01.0±5.05.02.0±5.0对孔口中心线b工作范围外±4.0±4.0±5.0±5.0±5.0工作表面组合处的错位工作范围外1.02.02.02.02.0高程±5.0简图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB<1001.01.00.51.02.02.01.02.0B+1002001.51.51.02.02.52.51.52.5一般B>2002.01.02.03.03.03.0项目工作范围外允许增加值2.02.02.02.02.0注1：L闸门宽度。注2：胸墙下部系指和门楣结合处。注3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高，动水启闭闸门为承压主轨高度。7 平面闸门门体安装工程7.1 一般规定7.1.1 单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。7.1.2 平面闸门门体的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）和设计文件的规定。7.1.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。7.2 平面闸门门体安装7.2.1 平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。7.2.2 平面闸门门体安装质量标准见表7.2.2。表7.2.2 平面闸门门体安装质量标准表 单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1反 向 滑 块反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）±2.0+2.0-1.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量2焊 缝 对 口 错 边焊缝对口错边（任意板厚）10% ，且不大于2.05% ，且不大于2.0钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量3止 水 橡 皮止水橡皮顶面平度2.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点4止水橡皮与滚轮或滑道面距离±1.5±1.0钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测1个点）拉线测量一般项目1表面清除和凹坑焊补门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光钢板尺全部表面2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光7.2.3 平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。8 弧形闸门埋件安装工程8.1 一般规定8.1.1 单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。8.1.2 弧形闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）和设计文件的规定。8.1.3 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。8.2 弧形闸门埋件安装8.2.1 弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装等检验项目。8.2.2 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准见表8.2.2。表8.2.2 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轨导板）安装质量标准表 单位（mm）序号1234安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式简图主控项目门楣中心对底槛面的距离h±3.0对孔口中心线b（工作范围内）±5.03.02.03.02.0工作表面一端对另一端的高差L10002.0L10003.0工作表面平面度2.02.02.02.02.0工作表面组合处的错位1.00.51.01.01.0侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径±5.0±5.0±5.0一般项目里程±5.02.01.0高程±5.0对孔口中心线b（工作范围外）4.02.06.02.06.02.0表8.2.2（续）序号1234安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式简图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB<1001.01.01.01.02.0B+1002001.51.51.51.52.5B>2002.02.02.03.0一般项目工作范围外允许增加值2.02.02.08.2.3 弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准见表8.2.3。表8.2.3 弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准表 单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量潜孔式露顶式主控项目1铰座钢梁铰座钢梁里程±1.5钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪2铰座钢梁高程±1.53铰座钢梁中心对孔口中心距离±1.54铰座钢梁倾斜度L/10005埋件两侧止水板间距离+4.0-3.0+5.0-3.0用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得每米测1个点6两侧轮导板距离+5.0-3.0+5.0-3.0每隔2米测1个点一般项目1铰座钢梁铰座基础螺栓中心1.0如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心2埋 件 底槛中心与铰座中心水平距离±4.0±5.0两端各测1个点3铰座中心和底槛垂直距离±4.0±5.0两端各测1个点4侧止水板中心曲率半径±4.0±6.0两端各测1个点中间每米测1个点9 弧形闸门门体安装工程9.1 一般规定9.1.1 单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。9.1.2 弧形闸门门体的安装、检查等技术