xrqp83焊接工艺文件控制程序17.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流xrqp8。3焊接工艺文件控制程序17.精品文档.焊接工艺文件控制程序1目的 对焊接工艺评定和焊接工艺文件的控制与管理作出规定。2范围 本程序规定了焊接工艺评定试验过程、评定报告、施焊记录、相关检验检测报告、评定试样保管与失效和焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改和保管等过程的方法与要求。适用于上述过程的控制与管理。3职责3.1焊接责任工程师对焊接工艺评定和焊接工艺文件质量归口控制，并接受质保工程师的监督检查。其负责：3.1.1组织按法规标准进行焊接工艺评定并对评定结果予以审签；3.1.2组织编制用于指导焊工施焊的焊卡、通用焊接工艺守则并审签（包括焊接工艺文件修改）；3.2总工程师负责批准焊接工艺评定报告、通用焊接工艺守则。3.3焊接工艺员负责拟订WPS、编制焊接工艺文件（包括文件修改及修改的发放）；3.4焊试员负责焊试室的管理、按WPS制备焊评试板并实施试验、制备焊评试样、收集试验记录、编制焊评报告和保管焊评试样。3.5检验员负责检查焊评试板表面焊接质量和试样加工质量。3.6无损检测责任工程师负责组织对焊评试板的无损检测并提出报告并对报告的正确性予以审签。3.7理化责任工程师负责对焊评试样性能测定的报告正确性予以审签。4程序4.1焊接工艺评定4.1.1评定依据TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程、GB150压力容器、GB151管壳式换热器、NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定、NB/T47015-2011压力容器焊接规程、材料的焊接性能等。4.1.2评定要求、程序和方法4.1.2.1评定要求 产品施焊前，对施焊下列各类焊缝的焊接工艺，对承压产品须按NB/T47014-2011标准进行焊接工艺评定并合格： 1）TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程相关规定及NB/T47015-2011压力容器焊接规程4.1条规定的焊缝，即： a、受压元件焊缝；b、与受压元件相焊的焊缝；c、熔入永久焊缝内的定位焊缝；d、受压元件母材表面堆焊(包括耐腐蚀堆焊层)、补焊；e、上述焊缝的返修焊缝；2）针对上述焊缝对改变焊接方法、重要因数及补加因素时；3）针对上述焊缝已有的焊接工艺评定不能覆盖时；4.1.2.2焊接工艺评定程序和方法（1）焊接工艺指导书拟定在评定试验前，焊接工艺人员应按产品施工图样的焊接要求及NB/T47014-2011的要求，拟订预“焊接工艺规程（WPS）”，且经焊接责任工程师审核，公司技术负责人标准，焊试员按”WPS”准备试件、焊材和焊接设备。当需了解材料焊接性能时，应在拟订“WPS”前进行材料的焊接性试验。（2）试件施焊与检验检测1）焊前应认真清理坡口，并检查坡口形状尺寸。母材、焊材、坡口都必须符合”WPS”的要求，试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。2）施焊人员按拟定的”WPS”规定的焊接工艺、要求和注意事项进行施焊，负责焊接工艺评定的焊接工程技术人员必要时应在焊接工艺评定中全程指导。3）施焊人员、焊检员对焊接过程应认真记录,其内容包括焊接电流、焊接电压、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接层次及焊后热处理等在内的所有工艺因素，并核对是否都在拟定的WPS规定的范围内。 4）焊接工艺评定试件焊后由检验员作外观检查。并记录外观检查结果。对接试件应作规定的无损检测，并出具相应的无损检测报告。（3）试样制取及理化性能测定焊试员对焊接工艺评定试板取样时应与无损检测评定人员联系得知缺陷后避开焊接缺陷并按相应评定标准规定制取试样，交生产部指定加工区域按其规定加工。加工区域检验员按试件试样加工要求实施检验，合格的交焊试员实施委托下一步的理化性能测定。理化责任工程师对报告的结果予以确认和审签。（4）提出焊接工艺评定报告焊试员汇总所有原始资料进行综合分析与评判，编制“焊接工艺评定报告（PQR）”，包括评定结论，送焊接责任工程师进行审查，核对验证过程及结果是否在拟订的WPS范围内，合格的分别在PQR、WPS上认可签署并报公司技术负责人（总工程师）批准。经批准的PQR，由焊接责任工程师报送监检员确认。焊试员对已审批和监检的PQR编制“焊接工艺评定汇总表”，并及时分发至驻厂监检员和质保工程师及检验责任工程师，以便监检产品和备查。焊接工艺评定报告的收集、编目、审查完整性、归档和保管,包括评定的记录由焊接责任工程师、公司档案室分别按记录控制程序相应规定进行。4.1.3焊接工艺评定试样的保存与失效焊接工艺评定试样存放在焊试室由焊试员保管，试样保管时应有防锈蚀、防丢失等措施，每一焊评试样都应按相应的焊评号进行明码标识并与“焊接工艺评定汇总表”一致。焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止，焊评试样应当至少保存5年。4.2焊接工艺文件焊接工艺文件包括：“焊接工艺卡”（下称焊卡）、“产品试件工艺流转卡”和焊接通用工艺守则。其中：“焊接工艺卡”（下称焊卡）、“产品试件工艺流转卡”用于现场流转。4.2.1焊接工艺的编制与审批4.2.1.1焊接工艺编制依据及原则 编制依据及原则是： 1）NB/T47015压力容器焊接规程及相应的产品标准及图样；2）焊接工艺评定报告及合格的WPS；3）保证焊接质量，保证焊接接头具有要求的性能；4）在满足焊接质量要求的前提下尽量提高效率，降低成本；5）符合本公司的资源条件，适用可行。4.2.1.2焊接工艺的编制、审批（1）焊缝编号及焊接方法代号确定根据GB150、151对主要受压部分焊接接头分类的要求结合壳体排版图（必要时）编制“焊缝布置示意图”对焊接接头进行分类和编号，方法是：若这个类号中只有一条焊缝的其这条缝就以这个类号作为焊缝号；若这个类号中有多条焊缝在这个类号后顺序附加阿拉伯数字1，2，3。焊接方法代号的确定则以焊考细则规定的方法确定。（2）焊接工艺的编制与审批 每一产品应编制“焊接工艺卡（规程）”和“产品试件工艺流转卡”，该两卡由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核。1）焊缝布置示意图2）目录及焊材消耗表3）对不同类的焊接接头的工艺卡4）产品编号、产品名称、规格、型号及图号。 （3）焊接通用工艺守则应按企业技术标准体系的要求对通用的焊接要求如：焊材与母材的匹配、不同材料的组合、常用的焊接规范、焊接环境、禁焊条件、焊材的烘焙、焊缝外观质量等进行规范。守则由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，公司技术负责人（总工程师）批准。4.2.1.3焊接工艺文件的发放和使用（1）焊接工艺卡、产品试板工艺流转卡 由焊接责任工程师或其指定焊接工艺员对经编审和监检的焊卡，包括经编审的“产品试板工艺流转卡”交工艺责任工程师编制“压力容器产品制造过程流转卡”并随一起按工艺文件控制程序规定的范围、数量进行发放、流转和使用，对其中的目录及焊材消耗由焊接工艺员另可复制一份用“图样及技术文件发放表”发放至仓库。（2）通用焊接工艺守则由焊接责任工程师或焊接工艺员对经审批的通用焊接工艺守则交工艺责任工程师汇总后按工艺文件控制程序规定的发放范围、数量和要求进行发放，作为相应使用场所的作业指导文件且不流转，各自应正确使用。4.2.1.4焊接工艺文件的修改 焊接工艺文件如遇修改，由焊接工艺员按工艺文件控制程序相应规定负责修改，并在发放前按本程序规定的审批程序进行审批，且按工艺文件控制程序规定的发放范围、数量和要求进行发放（不重发的应在原工艺文件上更改并签字）。4.2.1.5焊接工艺文件的保管（1）“焊接工艺卡”、“产品试板工艺流转卡”的收集、编目、审查、归档按工艺文件控制程序4.3.5（1）款规定进行。公司档案室按记录控制程序相应规定进行。（2）通用焊接工艺守则的保管按工艺文件控制程序4.2.4.2条进行。5相关文件TSG/T00042009固定式压力容器安全技术监察规程GB150压力容器GB151管壳式换热器NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程HC/QP3.2-2014记录控制程序HC/QP7.1-2014工艺文件控制程序6本程序涉及的质量记录HC/5-05-A图样及技术文件发放表HC/8-07-A焊接工艺评定指导书HC/8-08-A焊接工艺评定报告HC/8-09-A焊接工艺评定汇总表HC/8-10-A焊接工艺卡（规程）HC/8-13-A-A产品焊接试件流转卡