地基与基础分部施工方案资料(共114页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目目录录精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业乔南国际玉器中心乔南国际玉器中心- -南粤珠宝城南粤珠宝城 A A 区、区、B B 区区基坑支护工程基坑支护工程一一. .工程概况工程概况1 1）基本概况）基本概况本工程地下 1 层，地上 16 层，0.000 为室内地面标高，相当于黄海高程详建筑总图 3.20m。 A 区基坑总面积约为 19400 平方， 周长约 610 米， B 区基坑总面积约为 9300平方，周长约 390 米,工程地下室基坑大开挖深度为 5.05m。场区北侧为十亩湖路、东侧磐东路，南侧邻近邻村居民楼、厂房，西侧为玉器城。其中场地东、西、北侧有较多的地下管线。详见周边环境平面图:2 2）工程地质水文情况）工程地质水文情况1、场地的地质情况根据场地岩土工程勘察报告，施工中遇到的地基土自上而下主要为第四系填土层（Q4ml）和第四系全新统海陆交互沉积层（Q4mc），现分述如下：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业(1)人工填土层(Qml) 层号杂填土，全场分布，属新近填土，欠压实，未固结，由杂土、砼回填为主，局部由河砂回填；A 区厚度 0.51.5m，B 区厚度 0.71.8m。(2)第四系全新统海陆交互沉积层（Q4mc）该层由粘土、淤泥、粘土、淤泥质土、粉质粘土、中粗砂、粘土、淤泥质土、粗砂组成，现按土性及沉积顺序由上至下分述:1粘土：层号 2全场分布，灰黄色，饱和，软塑，高压缩性；A 区埋深 0.51.8m，厚度 0.31.4m；B 区埋深 0.71.8m，厚度 0.41.4m。2淤泥：层号 3全场分布，灰黑色，饱和，流塑，含腐植质、贝壳碎屑，高压缩性，局部夹软塑粘土；A 区埋深 1.52.3m，厚度 8.713.8m；B 区埋深 1.62.4m，厚度 8.312.8m。3粘土:层号 4全场分布，灰黄色、浅褐红色，饱和，可塑为主，局部硬可塑、软可塑，中压缩性，中部夹 0.55.5m 中密稍密中粗砂；A 区埋深 10.816.9m，厚度 413.5m；B 区埋深 10.314.4m，厚度 7.512.5m。4淤泥质土:层号 5基本全场分布，黑色，饱和，软塑，含腐植质、朽木，高压缩性，局部夹淤泥质粉细砂；A 区埋深 1922.8m，厚度 0.36.6m；B 区埋深 20.525.5m，厚度 0.74.5m。5粉质粘土:层号 6A 区局部分布，B 区全场分布，灰白色、灰黄色，饱和，软塑，高压缩性；A 区埋深 2226m，厚度 0.34.3m；B 区埋深 22.226.3m，厚度 0.35.1m。6中粗砂:层号 7全场分布，灰黄色，饱和，中密，颗粒级配良好，泥质胶结，局部顶部夹松散粉细砂、底部夹 5cm 铁质胶结层（铁板砂）；A 区埋深 20.827.9m，厚度 2.915.5m；B区埋深 2527.6mm，厚度 4.210.3m。7粘土:层号 8精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业基本全场分布，灰黄色，饱和，可塑为主，局部硬-可塑，中压缩性，局部加中密粗砂； A 区埋深 30.237m， 厚度 0.34.9m； B 区埋深 31.135.4mm， 厚度 0.64.9m。8淤泥质土:层号 9基本全场分布， 黑色， 饱和， 软-可塑， 含腐植质， 高压缩性； A 区埋深 32.437.2m，厚度 0.35.3m；B 区埋深 33.237.5mm，厚度 0.45.1m。9淤泥质土:层号 10全场分布，灰白色、灰黄色，饱和，中密，含砾石、卵石，颗粒级配良好，泥质胶结，局部夹 0.35.5m 粉质粘土、细砂，底部夹 5cm 铁质胶结；A 区埋深 36.239.1m，厚度 6.924.3m；B 区埋深 3538.5mm，厚度 6.214.2m。2、水文地质条件场区地处亚热带，属海洋季风性气候，气候温暖，雨量充沛，旱雨季降水量变化比较大，4-9 月份降水量较大，每年 4-5 月，10-11 月为平水期，6-9 月为丰水期，12 月-次年 3 月为枯水期。场地内有多个含水层且厚度大，连通性能好，储水量大，粘土、粉质粘土为隔水层，淤泥、淤泥质土为弱含水层。水位埋深为 1.04m。3 3）设计要求）设计要求本工程 A 区支护形式设计采用钻孔桩+两排搅拌桩 （南面地下连续墙+单排单管摆喷桩），B 区支护形式设计采用钻孔桩+两排搅拌桩。止水帷幕局部加桩间双管摆喷桩，冠梁顶上部抹 2cm 厚水泥砂浆，桩基础采用钻孔灌注桩，相关设计要求如下：（1）支护桩结构设计支护桩采用钻孔桩，A 区北面设计桩径及桩间距为8001000，东西面设计桩径及桩间距为8001200，南面为 800 厚地下连续墙；B 区南北面设计桩径及桩间距为8001000，东西面设计桩径及桩间距为8001200，砼强度均为 C25，有效桩长为 24m。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业支护灌注桩钢筋笼配筋图 1：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业地下连续墙钢筋笼配筋图 2：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（2）止水帷幕设计深层搅拌桩止水帷幕:搅拌桩工艺设计采用四搅三喷， 为更好的保证止水效果，现场采用四搅四喷工艺，固化剂采用 32.5R 普硅水泥，水灰比不大于 0.5，水泥掺入比不低于 15，及不少于 70kg/m。本工程搅拌桩以双排为主，有效桩长 10m，如现场局部无法施工搅拌桩，则改用单管高压旋喷桩代替深层止水搅拌桩。坑内土加固搅拌桩工艺同止水搅拌桩。桩间双管高压摆喷止水：A 区北面，B 区南北面在支护钻孔桩桩间采用双重管旋喷桩止水。施工参数如下：桩径5501000，气流压力：大于 25MPa；流量：80120Lmin；喷嘴个数：2 个；喷浆压力：0.7MPa 以上；提管速度：612cmmin；旋转速度： 812rmin； 喷射摆角： 45。 有效桩长 12m， 每米水泥掺量不少于 250kg。单管摆喷桩止水帷幕：A 区南面因邻近居民楼，施工工作面狭小，止水帷幕采用单重管摆喷桩，摆喷墙钻孔孔径为110mm，喷射摆角 30，孔间距为 400mm，有效桩长 12m， 水泥标号 32.5R， 施工中水泥用量不得小于 200kg/m； 水灰比为 0.60.7，注浆管的提升速度不宜超过 12cmmin，注浆压力不大于 20MPa；必须严格控制摆喷墙施工的提升速度和喷浆质量，并严格控制其垂直度，保证摆喷墙的止水效果；摆喷墙垂直度偏差不得超过 1%,桩位偏差不得大于 50mm， 厚度偏差不得大于 4%； 摆喷墙间的搭接时间施工间隔不应大于 6 小时。止水帷幕施工大样图：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（3）冠梁及边坡施工冠梁（角撑）尺寸为宽 900mm高 600mm，混凝土采用 C25 商品砼，冠梁顶边坡需抹 2cm 厚水泥砂浆，水泥砂浆强度为 M5。（4）基坑坡顶降排水设计基坑坡顶通长设 300400 截水排水沟截上部地表水，排入市政排水渠。基坑内部设计临时排水沟。施工污水均经两重沉淀净化后方可排放。坡顶截水排水沟用 120厚粘土砖砌筑。垫层为 50 厚 C15 细石混凝土。内侧 20 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面压光。基坑内排水沟根据开挖情况采用临时排水沟与集水井抽排水。基坑内设置降水井，在开挖过程中，根据开挖情况局部设置大井集水。（5）桩基础施工设计本工程全部桩为端承摩擦桩，桩径为700、800、900，B 区 885 根，A 区约2200 根，施工工艺采用钻孔成孔钢筋混凝土灌注桩（详见桩身大样图），混凝土采用C30 水下砼。终孔要求进入第 10 层粗砂层不少于 2m，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 50mm，并应立即灌注水下混凝土。详见桩身大样图如下：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4 4）主要工程量）主要工程量序序 号号项目名称项目名称单位单位工程量工程量1A 区800 钻孔支护桩m345002A 区600 搅拌桩m486003A 区双管摆喷m28004A 区冠梁、角撑m32305A 区土方开挖m3约 451006A 区工程桩m3约 170007B 区800 钻孔支护桩m350008B 区600 搅拌桩m600009B 区550 单管摆喷m660010B 区双管摆喷m320011B 区冠梁、角撑m335012B 区土方开挖m3约 8835013B 区工程桩m3约 46000二二. .编制依据及内容编制依据及内容1 1）编制依据）编制依据工程施工图纸序序 号号图纸、文件名称图纸、文件名称图纸编号图纸编号出图日期出图日期1乔南国际玉器中心-南粤珠宝城 A、B区基坑围护2乔南国际玉器中心-南粤珠宝城 A、B区平面图、承台大样图3地质勘查报告工程应用的主要规范、规程序序 号号类类 别别规范、规程名称规范、规程名称编号编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）2国家建筑地基处理技术规范（GBJ79-2012）3国家地基与基础工程施工及验收规范（GB50203-2002）4国家工程测量规范(GB50026-2007)精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5国家建设工程项目管理规范（GB/T50375-2006）6国家建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）7行业建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）8行业建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）9行业建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）10行业施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11行业建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12行业建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13行业钢筋焊接及验收规程JGJ18200314广东广东省地基处理技术规范(DBJ15-38-2005)工程应用主要法规序序 号号类类 别别法规名称法规名称编号编号1国家建筑法2国家环境保护法其它序序 号号类类 别别法规名称法规名称编号编号1地质勘查资料2企业安全生产管理手册3企业公司质量管理手册2 2）编制内容）编制内容本施工方案编制内容为：主要设备及人员专业构成，施工布署、质量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施，安全生产及文明施工保证措施，施工应急预案，基坑监测措施及雨季施工等。3 3）编制原则）编制原则统筹组织，超前安排、网络控制，确保重点，确保工期提前；采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保工程质量；科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业文明施工，保护环境，做到抓质量以安全为基础，安全为生产前提。三三. .施工准备施工准备1.1.场地清理及平整场地清理及平整1 1）施工道路）施工道路为保证场区范围内机械、材料运输、土方外运及混凝土车辆通行，拟从在 A、B区基坑中间规划路北侧留设大门，因现场施工原为工厂和驾校培训基地，路面已有混凝土板和石粉铺设，利用现有条件规划 2-3 条施工道路即可。2 2）场地平整）场地平整施工前，结合施工要求标高及甲方移交的施工场地的实际情况，先对施工场地进行平整。2.2.搭建临时设施搭建临时设施1）根据场区周边环境状况，在 A、B 区中间规划路上空地搭建高临时活动板房；2）在 A 区基坑内靠近规划路搭建钢筋笼加工厂、材料临时堆场，以满足钢筋笼连续制作及施工的需要；3）根据场道路情况，在 A、B 区中间规划路北侧设置出入大门，并在门口设置洗车槽；4）具体设置需结合现场实际进行调整布置。3.3.施工用水施工用水1）用水量：施工用水由建设单位提供，管径 DN150，自装水表，其流量能满足施工需要；2）管径：干管选用 DN110，支管选用 DN50 的 PVC 管；3）管网布置：为便于施工，管网按树枝状明敷布置，其中干管沿基坑环形布置，生产、生活、消防用水均从干管引出；沿基坑四周每侧及每栋临设处均布置一个管径为 DN100消防栓，每个消防栓的控制半径为 25 米；在水源引入处安装一台两吋的高压水泵，以防急需之用。4.4.施工用电施工用电精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1）甲方为 A 区、B 区施工各提供一个 500KW.H 的变压器供电源，前期全部采用甲方提供的供电源， 如由于现场市电不足或其他原因无法用电， 为推进工程的开展施工现场用电采用发电机发电作为供电电源，由此增加的费用由甲方承担。2） 本工程施工临时用电分三级配电,即变压器总配电箱配电箱开关箱三级配电。 为了使配电箱及开关箱一路线尽可能缩短， 从总配电箱引出二路地面主供架空线路，然后，配电箱从主干电线路适当位置引出，开关箱从配电箱中线路引出。3）本工程所使用的配电箱全部选用合格的标准铁质配电箱，配电箱内的漏电保护开关、 闸刀开关、 插座等电器根据用电负荷的大小选用， 所有电器必须是合格产品 ，不论是选用新购电器，还是延用旧电器，必须完整、无损、动作可靠，绝缘良好。严禁使用不合格的、破损的电器。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关电器与配电线一一对应配合，作分路设置，以确保专线专控，做到开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制。开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。配电箱、开关箱内设置的漏电保护器，額定电动作电流应小于 30mA，额定漏电动作时间小于 0.1s。（其中潮湿场所的漏电保护器，額定电动作电流应小于 15mA，额定漏电动作时间小于 0.1s）5.5.机械设备投入机械设备投入工程施工中投入先进的、 数量足够的机械设备实施机械化施工是保障项目顺利实施的重要条件之一。 根据施工计划安排， 我公司将投入的主辅机械设备配置情况如下：1）砼生产、运输供应：本工程采用商品砼，由砼搅拌运输车运送到现场如无法采用直接浇筑，需租用一台 37m 或 48m（根据现场需要）砼汽车泵，以满足混凝土的浇筑需要。2）计划投入机械设备配备：序号主要机械设备名称型号功率单位数量备注1搅拌桩机PH-575kw台套42钻孔桩机/70kw台套253电焊机BX1-40025kw台104钢筋切断机JJ40-15.5kW台15钢筋弯曲机GW40-12.2kW台16插入式振动器1.5kW套3精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7手电锯0.48kW把48手电钻0.75kW把19潜污泵1504.5kw台410水准仪DS3台111全站仪Nts3200台112双管旋喷桩机/135KW套113反铲挖掘机PC120柴动辆614单管旋喷桩机/95kw套115铲车/柴动台116自卸汽车/柴动辆20备注：结合实际及进度要求合理安排机械设备进备注：结合实际及进度要求合理安排机械设备进6.6.管理架构及劳动力组织管理架构及劳动力组织虽本基坑开挖较浅，但施工工艺要求高，要求施工队伍必须具备相适应的施工经验和技术管理人才，有相适应的管理制度和质量保证体系。为此公司抽调一批施工经验丰富的管理、技术骨干力量组成本工程的项目管理班子，配套安排各线管理人员及专业施工班组（详见下表），并对项目各类技术人员及专业工种工人进行有针对性的岗前培训，使所有施工人员都熟悉施工图纸及工艺要求，确保按图施工。工人进场前要进行必要的质量、安全思想和法制教育，使工人树立起“安全至上，质量第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。管理架构图：管理架构图：项目经理精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业项目副经理技术负责人施施工员质质量员安安全员设设备员计测量员材资料员资材料员仓仓管员后后勤组各专业施工班组主要施工管理人员表主要施工管理人员表职称姓名资格证号联系电话项目经理张雪峰项目副经理林建欢项目技术负责人成小江施工主管陈超施工员郑烈城质量员金立安全员李春荣资料员黄浩鹏测量员周文彪材料员李魏电工劳动力配备计划序号工种人数备注1搅拌桩工人122钻孔机工人803摆喷桩工人6精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4钢筋工125木工66混凝土工107电焊工68杂工109测量工210电工111挖机司机8含修理工合计153 人（具体根据进度要求需要进行调整）7.7.技术交底技术交底在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员进行技术交底，并做好记录，做到人人明确各个工序的技术要求，明确分工，责任到人。四四. .施工部署施工部署根据现场条件和支护工程的特点，结合业主和监理的意见，先施工 B 区基坑支护和桩基础，A 区作钢筋加工场、材料堆放区及机械维修点，待 B 区施工接近尾声时再施工。作如下施工部署：B 区施工工艺依次顺序： 地面平整、 排障止水搅拌桩钻孔支护桩(搭入工程桩)坑内加固搅拌桩桩间双管旋喷桩第一次挖土放坡至-2.0m施工护栏、 排水沟、坡顶抹浆及凿除桩头冠梁、 角撑施工阶梯式分层开挖至-5.05m基坑底并施工排水沟。A 区施工工艺依次顺序：地面平整、排障深层搅拌桩地下连续墙钻孔支护桩(搭入工程桩)坑内加固搅拌桩单管摆喷桩双管摆喷桩第一次挖土放坡至-2.0m施工护栏、排水沟、坡顶抹浆及凿除桩头冠梁、角撑施工阶梯式分层开挖至-5.05m基坑底并施工排水沟。结合以上施工部署，B B 区区项目的总体施工部署如下项目的总体施工部署如下：1)现场准备工作：根据甲方提供的施工场地，将整个施工场地按要求进行平整，规划用地，并做好机械设备、人员、材料进场的准备工作等，计划 10 天完成施工现场的准备工作。2)止水搅拌桩施工：B 区止水搅拌桩总长约 20100m，计划安排 2 台搅拌桩机按精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业西-东-北-南施工，每日完成约 600m 的施工任务，计划在 45 天内完成；3)钻孔桩施工:B 区支护桩总数 365 根， 采用钻孔灌注桩， 计划投入 12 台钻孔机进行支护桩施工，每日需完成 10 根,计划 36 天完成钻孔桩；4)工程桩施工:B 区工程桩总数 885 根， 采用钻孔灌注桩， 计划投入 15 台钻孔机进行工程桩施工，每日需完成 12 根,计划 75 天完成。若由于地质情况变化较大或气候影响而导致无法按计划要求工期完成时，结合现场实际合理增加钻孔桩机；5)加固搅拌桩施工：B 区加固搅拌桩约 5700 根，空桩 17100m，实桩 19000m，计划投入 2 台搅拌桩机施工，每日完成约 100 根的施工任务，计划在 60 天内完成；6)桩间双管摆喷桩施工：在止水搅拌桩、支护桩施工 15 天后，先进 1 台小钻机进行引孔，引孔 3 天后进双管摆喷桩机进行摆喷施工，根据施工图纸统计，B 区摆喷桩工程量约 2800m,拟投入 1 台双管摆喷桩机，单日约完成 100m，计划 23 天完成摆喷施工；7)第一次挖土方放坡至桩顶标高： 土方开挖至-2.0m标高处， 需挖运土方约15500立方，同时进行上部排水沟、护栏、喷锚、桩头凿除施工，单日运输 2500 立方，计划工期 10 天；8)冠梁、角撑施工：工程量约 380m，单日完成 25 米，计划工期 15 天；9)第二次土方开挖：土方挖至基坑底-5.05m，需挖运土方约 30000 立方，单日运输 1500 立方，计划工期 20 天。A A 区区项目的总体施工部署如下：项目的总体施工部署如下：1)现场准备工作：迁移钢筋加工场、材料堆放区等准备工作，计划 10 天完成施工现场的准备工作；2)止水搅拌桩施工：A 区止水搅拌桩总长约 21000m，计划安排 2 台搅拌桩机按东-北-西施工，每日完成约 40 根的施工任务，计划在 50 天内完成；3)钻孔桩施工:A 区钻孔桩总数约 400 根， 采用钻孔灌注桩， 计划投入 12 台钻孔机进行支护桩施工，每日需完成 15 根,计划 40 天完成钻孔桩；4)地下连续墙施工：A 区南侧采用 800 厚地下连续墙支护，约 220m，拟投入一台液压抓斗机，每日完成 5m，计划 45 天完成施工；5)工程桩施工:A 区工程桩总数约 2300 根，采用钻孔灌注桩，计划投入 25 台钻精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业孔机进行工程桩施工，每日需完成 25 根,计划 95 天完成。若由于地质情况变化较大或气候影响而导致无法按计划要求工期完成时，结合现场实际合理增加钻孔桩机；6)加固搅拌桩施工：A 区加固搅拌桩约 9700 根，空桩 29000m，实桩 32500m，计划投入 4 台搅拌桩机施工，每日完成约 120 根的施工任务，计划在 80 天内完成；7)桩间双摆喷桩施工：在止水搅拌桩、支护桩施工 15 天后，先进行引孔，引孔3 天后双管摆喷桩机进行摆喷施工，A 区摆喷桩工程量约 2500m,计划投入 1 台双管摆喷桩机，单日约完成 100m，计划 25 天完成摆喷施工；8)单管摆喷桩施工：南面地下连续墙完成施工 7 天后，进行单管旋喷桩施工，工程量约 6600m，拟投入 1 台单管摆喷桩机，计划 55 天完成施工。9)第一次挖土方放坡至桩顶标高： 土方开挖至-2.0m标高处， 需挖运土方约31200立方，同时进行上部排水沟、护栏、喷锚、桩头凿除施工，单日运输 800 立方，计划工期 40 天；10)冠梁、角撑施工：工程量约 650m，单日完成 35 米，计划工期 35 天。11)第二次土方开挖：土方挖至基坑底-5.05m，需挖运土方约 59500 立方，单日运输 2000 立方，计划工期 31 天。五五. .主要分部分项施工工艺主要分部分项施工工艺1.1.搅拌桩搅拌桩1 1）施工工艺）施工工艺搅拌桩桩径600400mm，采用四搅四喷喷浆工艺成桩，施工流程如下：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业水泥搅拌桩施工流程图水泥搅拌桩施工流程图2 2）施工准备）施工准备测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图，进行搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目质检员检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比、外掺剂的配方、搅拌机和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。3 3）清障开挖沟槽）清障开挖沟槽施工前应清除施工现场的障碍物及杂物(石块、树根、垃圾等)，深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先常开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。4 4）深搅桩桩位放样）深搅桩桩位放样沟槽开挖后，根据设计，全站仪、用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差50mm。放出桩中轴线及桩位起始点，并在施工范围外的适当地点将轴线引测到固定物上作好标记。桩机就位搅拌下沉制浆、送浆搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位重复搅拌提升精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片(或其它桩志)定出桩位，其总数应与设计数量相符。桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。5 5）搅桩施工）搅桩施工钻机就位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将水泥浆喷射口清理干净。作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每 50cm 一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。钻进及喷浆固化剂为 PO.32.5R 普通硅酸盐水泥浆，掺入比不低于 15，水泥用量不少于70kg/m，水灰比不大于 0.5，开机并根据土质情况和要求的喷浆量，调好泥浆输送速度，然后开动驱动装置，同时启动搅拌翼 (钻头) 转动，边喷边下钻，钻进速度一般采用 0.8m/min，直钻至设计要求深度。喷浆及提升当钻至设计标高时后，原位转动钻头喷浆 30 秒后提升，提升时应边喷浆搅拌边提钻杆。提升速度与下钻速度相同，应不超过 0.8m/min。复搅下钻及提钻停钻当钻头提至地面标高时， 再按上述钻进和提升的方法下钻及提钻至桩顶标高后停搅停浆，此时制桩完成。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业搅拌桩成桩示意图补喷在成桩过程中，发生意外事故(如停电、送浆管堵塞或提升太快等)影响成桩质量时，应在 8h 内，采取重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于 0.5m，并在施工原始记录里填报备查。移位制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。填平坑洼当搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。6 6）搅桩施工要点）搅桩施工要点施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量， 浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。粉浆桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，现场采用水泥塔罐，应有专人看管，及时清理散落的水泥粉末。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于 1.0方能开钻。每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制喷浆时间和停浆时间，不得间断。严禁在未喷浆的情况下提升钻杆。桩与桩搭接时间间隔不应大于 24 小时，如果间隔太长，搭接得质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。成桩过程中，应严格控制每根桩的用灰量。方法是将每根桩的水泥用量再加50kg 事先装入水泥罐中， 成桩后核查水泥罐的水泥剩余量， 使水泥用量的误差不大于1，并作好施工记录。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于 30 秒以确保浆液完全到达标端。搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆要立即通知前台操作工，以防断桩。每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，深度记录误差不应大于 10cm，时间记录误差不应大于 5 分钟。正确无误后，交现场监理人员检查签认。各类管线接头必须接好扎牢。 各种电器设备要有防雨措施， 严防漏电事故发生。本工程桩有空桩段， 施工时要严格控制桩长和桩顶标高， 既不多喷浆浪费水泥，增加成本，又不少喷浆影响质量。由于搅拌桩施工过程中有较多返浆（约占水泥浆的 5%），按环境保护相关规定废弃的泥浆及渣不能够直接排入市政管道，必须进行外运处理。2.2.钻孔钻孔灌注桩施工灌注桩施工A 区基坑支护桩采用钻孔桩机成孔及地下连续墙相结合进行施工，B 区基坑支护桩全部采用钻孔桩机成孔，为使施工按规定程序有序地进行作业，编制灌注桩施工流程图（见图 1-1）。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1 1）钻孔桩钻孔桩施工工艺流程施工工艺流程2 2）钻孔桩）钻孔桩施工要点施工要点桩位测放及标高控制桩位测放及标高控制根据设计图纸， 由专业测量人员制作施工平面控制网， 校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放测放控制点平整场地测放支护边线清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注回填空灌段钻机移位到下一桩钻进开钻前准备边线开挖安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管测量孔 （深、 位、 斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图 1-1 钻孔桩施工流程图精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。首先根据控制点将每一段的支护边线和钻孔桩中心线定位，将钻孔桩的桩位引测到钢护筒的两侧并作好标志，在施工时根据引测点放出桩位。根据控制点的标高，测出每条桩旁边护筒面的标高，施工过程中以护筒面标高进行桩标高控制。定位和标高测定后会同有关部门和人员，对轴线、桩位、标高进行复核，并作记录，符合设计、规范要求后方可进行施工。为防止塌孔， 每根桩成孔施工前必须按技术规范埋设护筒。 支护桩施工前根据坐标测量定出桩位中心点（2 2）泥浆制备、使用与管理）泥浆制备、使用与管理（1） 泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。泥浆配比及性能指标详见下表，用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆配比表泥浆配比表序号序号项目性能指标检验方法检验方法1 1相对密度1.101.30泥浆密度计2 2粘度1626s漏斗3 3含砂率48%4 4胶体率96%量杯法5 5失水量30ml/30min失水量仪6 6PH79PH 试纸泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。泥浆池四周要做好防护工作，采用钢管搭设 1200mm 高防护栏杆，见下图：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（2） 泥浆使用本工程泥浆使用为正循环钻进和正循环清渣。a、对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为 1.051.25，粘度宜为 1822s，含砂率8% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为 1.101.28，粘度宜为 1928s，含砂率8%，胶体化率大于 96% 。开孔冲进时，泥浆应适当加稠,密度宜为 1.251.30。b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为 1.101.25，粘度宜为 1728s，含砂率小于 8% 。（3） 泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣及时外运，并按环境保护的有关规定进行处理，确保安全文明施工。钻孔桩机成孔钻孔桩机成孔、钻孔机械性能桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。、钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬低层钻到软底层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。终孔终孔按设计要求控制桩长， 采用钻杆深度控制和测线双层控制， 保证不少钻， 不超钻。终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+30mm。清孔清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，当泥浆比重下降至 1.091.2,含砂率小于 8%时，清孔完毕，将钻孔交付验收，清孔方式：正循环清孔。清孔后泥浆比重 1.091.2,含砂率小 8%。沉渣小于 150mm。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装 一般要求a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用 C22、C14 螺纹钢，螺旋箍钢筋采用10 圆钢，如存在空桩段需要配有吊筋。钢筋的原材应进行物理力学性能试验。b、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用机械螺纹连接，接头连接区段为 35d（d 为钢筋较大直径）且不小于 500mm 长度范围内，接头面积百分率不宜大于 50%。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、螺纹车丝机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：a、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业b、本工程钢筋笼一般长度为 24 米，所以在施工时采用在钢筋笼在孔口驳接c、钢筋笼主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于 50cm，接头采用单面焊接，接头应符合规范的要求，并按批量抽样送。加强筋与主筋间、箍筋与主筋间采用点焊连接方法。d、钢筋笼主筋保护层厚度不小于 5cm。现场要求采用混凝土垫块，钢筋笼外侧每 3m 在主钢筋上设一组、每一截面每隔 30cm 设置一个且不小于 3 个，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。e、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。f、 钢筋笼安放前必须经技术人员、 质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。并报请监理工程师及业主验收。验收合格者方可使用。钢筋笼的安装为了保证钢筋笼的垂直度和笼顶标高，桩钢筋笼顶部加焊两根10 的悬吊筋，钢筋笼在孔口按桩位中心定位及标高控制，使其悬吊在孔内。安放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。水下混凝土灌注水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。孔底应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为 C25， 采用商品水下砼。 在水下砼灌注过程中应严格按照(GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封拉板法进行，具体要求如下：把好商品砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在 1822cm 内。导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于 3mm，直径为 250mm。每节导管长度，导管下部第一根为 4500mm，导管中部为 1500mm，导管上部为 300500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在 0.30.5m。导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出 2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到 0.8m 以上的埋管高度。隔板：采用预制钢板，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则，一般为 3050cm。a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在 26m，不得少于 1m 或大于 6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在 1.051.2 之间），不得小于 1。c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于 300mm 的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。e、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶 0.6m 或以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，每条桩