明沟改造工程确保工程质量的技术组织措施.doc

明沟改造工程确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系及组织机构1、质量目标：合格严格遵守国务院颁布的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家的工程质量验收标准，全部工程达到国家现行建筑工程竣工验收标准。分项工程质量检验合格率100%，优良率95%以上。2、质量管理体系我单位以通过ISO9002质量体系认证，根据我单位的质量手册及程序文件的各项工作标准，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我单位的子系统开展工作，确保质量管理体系在本项目有效运行。本工程的质量目标：确保合格。为此，我们将推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，树立“质量第一”的思想，提高全员的质量意识。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。总公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质检员，负责各施工项目的质量监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，施工区质检员负责各施工工序的复检，项目经理部质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时，项目经理部将设立试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工遇到的质量难题和质量通病，项目经理部将建立领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。3、 质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为首，总工程师为主的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从自治上确保质量目标的实现。项目经理部设安全质量部，配备专职质量检验工程师，工程师队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心实验室，施工队设试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自上而下按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。二、质量管理制度和措施1、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面技术交底和现场技术交底相结合的形式，具体可以分为如下几个方面：1.1、 当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员认真熟悉施工图纸，并积极参加建设单位组织的施工设计技术交底会，认真对施工图纸进行会审，确保施工设计图的正确性和有效性。1.2、 实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量。安全书面交底，列出重点监控部位及监控要点。1.3、 按照施工任务划分，各分管工点主管工程师负责对所担负工程的施工任务，向施工班组分项进行书面技术、质量。安全交底，施工过程中实行技术指导，做到交底不清不开工。2、质量奖惩制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。单位、分项、分部工程完工后由项目安全质量部组织对工程质量进行等级评定，根据评定的工程质量等级，按工程预算总额的2%，作为优质工程奖励基金。达到优良或优质标准的按0.7-1.2%进行奖励；未达到质量目标的单位给与停工整顿；对不合格工程进行返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。构成犯罪的，依法追究其刑事责任。3、现场材料进场检验制度严格控制各种原材料、混合料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，资源保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到工程质量标准的材料，坚决清退出场；对防水材料、钢绞线、锚具等特殊材料，构件委托试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。4、开竣工检查制度4.1、设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。4.2、提前先进行详细技术交底和测量防线，对特殊作业。关键工序编写施工作业指导书。 43、核对工程各细部尺寸，掌握设计意图、领会质量标准要求，严格按设计文件和规范、验收标准组织施工。 4.4、各种质量记录齐全、规整、清晰符合要求。5、定期质量检查制安全质量部每月组织质量验检工程师对本标段工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳重有升。6、实行技术复核，隐蔽工程验收制度6.1、根据工程质量管理要点在质量计划和作业指导书中对有关技术质量管理要点建立技术复核计划。技术复核结果填写分项、分部工程技术复核记录作为施工技术资料存档。6.2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。7、质量检查评定制度7.1、各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查评定标准，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核质量成绩依据。分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。7.2、分项工程施工完结后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。8、质量自检制度本标段工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似工程施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。9、质量事故申报制度9.1、如若发生质量事故必须按安全事故申报程序进行处理，严格执行国家、山东省及济南市有关工程质量事故报告的规定。9.2、发生质量事故必须及时逐级上报，不得隐瞒谎报，凡发生质量事故的单位应立即以电话、电传方式报项目部安全质量部；如属重大质量师傅，项目部必须在24小时内电话、电传方式报告业主、监理工程师和上级安全管理部门。三天内以书面形式报告有关单位和部门。9.3、对质量事故按照“三不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任。10、原材料质量控制措施严格施工材料的质量控制，并根据合同要求选择适用的材料，我们将采用以下措施保证原料质量以满足工程要求：10.1、材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的单位采购。所有主要材料均要使用总厂的产品，不得使用协作厂，联营厂的产品，并主动介绍业主和监理工程师的检查。10.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准要求，在进行、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。10.3、严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，资源保障部开出材料取样通知单，由试验人员现场取样试验，对经试验达不到标准的一律坚决清退出场。11、施工过程质量控制措施11.1、加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。（2）根据工程要求及特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对主体施工重要工序，分部分项的制定详细的施工方案，以保证该工程质量达到业主要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序要求，报送有关部门论证审批后，方可实施。确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作（4）开工前要做好各部位。各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，是各级施工人员清楚工程目的技术标准，质量要求、安全注意事项及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（5）配齐工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员学习，进行必要的施工岗前培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员需持有有效上岗证，技术人员。组织管理人员必须熟悉本工程技术工艺要求，了解工程特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。（6）配齐工程所需要的各类设备。本工程工期紧迫，需要配备数量较多的机械设备。工程开工前，自由设备必须经检修、试机，检验合格后方能进场施工；外租设备在进场前，要进行必要的检验和认可，证明其能满足工程需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。11.2、做好施工过程中的质量控制 （1）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（2）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格控制质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度，交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复，点、线、面能盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。（3）施工过程中对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，确保实现全优的目标，尤其是对工程重点部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督和控制，使每个分项工程、工序均达到优良标准。（4）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”、将“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序。每个部位、整体工程最终达到优良标准。（5）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下道工序。（6）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，对施工进度进行科学合理的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期内，将施工进度控制在最合理。最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效。低成本的预定目标。（7）积极开展全面质量管理活动，把工程质量重点、难点和特殊点列为单位的活动课题和技术公关项目，发动职工集思广益，把好各道工序质量关，达到设计图纸。技术文件和验收规范规定的技术要求和质量要求。12、技术资料控制措施12.1、技术资料管理的范围，主要包括在建项目的设计文件、施工图纸、标准设计图纸、有关协议纪要、现场调查资料、设计核对、变更设计、施工记录、检查记录、施工总结等各项技术资料，以及设计施工规范、规则、标准、手册、科技情报资料（含文子、图片、照片、录音、录像）等。12.2、各类技术资料的管理（1）项目经理部对各类技术资料实行集中统一的管理制度，在工程技术部设资料员负责各类资料的管理工作。（2）各施工队的负责工程师应建立单位工程技术资料袋，以便于系统汇集施工原始资料。处理有关施工技术问题有据可循、编制施工小结和竣工文件，做到资料齐全。12.3、各类技术资料的报关实用（1）资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，所有各类技术资料均应分专业、分类立卷，并编制检索目录，补充资料要与原设计配套，变更设计要在原图上表明。（2）工程技术部对本工程所用标准设计图，应保存完整的一套，其余的可借出使用。施工设计文件资料除保留做竣工文件编制需要数量外，其余发有关施工队专人使用，其他技术资料一般由资料员集中管理，项目部有关人员可以查阅或借阅。借阅文件资料应办理登记手续，借出使用的文件资料，用后应及时归还。（3）各类图纸应分类存放，定期清理，实行“受控”管理。（4）全部工程竣工移交后，应按科技档案管理规定清理设计文件及施工原始资料，分辨按留用、归档、上交、销魂等方式予以处理。三、各分项工程质量控制措施1、工程测量质量控制1.1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按三级计量标准进行计量检测控制。1.2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。1.3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量的方法，确保引测精度。1.4、所有测量观测点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果的精度。1.5、轴线控制网及水准控制网，必须经监理工程师书面认可方可使用。1.6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。2、基坑开挖施工质量控制2.1、基坑开挖前，先做好地面排水系统。基坑放坡坡度根据地质情况及施工经验，近1:0.1坡率设置。2.2、施工过程中应根据边坡的稳定情况及力学计算分析予以调整。对不予放坡开挖的承台基坑采取有支护开挖，支护方法采用钢板桩支护。2.3、雨季施工及地下水位较高、基坑有地下水出露时，基底应设置汇水水坑，并配置排水系统。2.4、挖掘机施工尽量避免撞击钢板桩支护，严禁扰动开挖断面外土体。2.5在基坑外设置观测点进行观测，发现变形量较大时及时采取措施，保证基坑稳定和周围建筑物的安全。3、模板质量控制措施3.1、根据构筑物结构形式和尺寸，委托合格厂家采用5mm能上能下的钢板加工模板，确保模板精度。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。3.2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。加工的钢模板须事前在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查板间连接节点。吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。3.3、钢模板统一调拨，安装时须涂脱模剂，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。3.4、模板在每一次使用前均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷涂一层无色的薄膜剂或清机油。3.5、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用防漏胶条或海绵条。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3.6、模板在校正和拆除时，绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、钢筋质量控制措施4.1、钢筋采购应选择合格供应商，必须要有出厂合格证，没有出厂合格证的钢筋一律不允许使用，对于使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方可使用。42、钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。4.3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4.4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。4.5、绑扎钢筋前向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与街头错开的位置，以及弯钩形式等要求。4.6、为了有效的控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。47、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中必须派钢筋工具班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋位移等问题。4.8、为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。5、混凝土的质量控制措施5.1、项目经理部设混凝土质量控制小组，有总工程师任组长，相关职能部门工程师为小组成员。负责对生产班组进行技术交底、质量教育及工艺监督。5.2、对混凝土整个拌制过程实行旁站管理。混凝土使用的原材料应符合有关部门的规定。水泥、砂子、石子均采用同一地区、统一品质的产品，保证工程整体外观效果。5.3、混凝土采用专用的混凝土运输车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我单位管理人员核准无误后反能浇筑。54、混凝土到场后出料前先搅2分钟，核对配料单后再出罐，然后做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知搅拌站调整。从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方能卸料。5.5、混凝土生产后必须在规定的时间内灌注，若由于交通。车辆。现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌。5.6、采用分段、分块、分层浇筑混凝土，分层厚度一般厚度为30cm-40cm，分段长度以先浇层与后浇层时间间隔不超过先浇层初凝时间。5.7、施工缝的处理，应按设计及施工规范、监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。5.8、严格控制模板拆除时间，要等到混凝土强度达到设计强度要求后才能拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过合理处理后，方可继续拆除。5.9、混凝土应在终凝后立即进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间，后浇混凝土养护期不应少于27天。