路面工程水稳碎石底基层基层施工的质量监理实施细则.doc

路面工程水稳碎石底基层基层施工的质量监理实施细则1.1 水稳碎石底基层、基层施工的基本要求（1）在开工前要求承包人在选定的料场中取代表性的样品进行筛分、压碎值、液塑限试验，水泥标号和初、终凝时间试验。并按设计文件要求设计水泥稳定粒料的配合比。监理按要求对其配合比和混合料击实结果进行复核。对于级配碎石其颗粒组成、塑性指数应满足表9-3-1要求，碎石压碎值不大于30。表9-3-1水稳碎石底基层、基层用碎石级配表项目名称通过下列筛孔(mm）的重量百分比液塑塑性指数37.531.526.5191.54.752.360.60.075底基层10090-100/76-9045-6829-5018-388-220-7基 层/10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应起过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应起过7%。（2）审查、复核配合比，审查承包人的机械设备、人员配备情况、施工技术方案、施工放样报验单等。如具备开工条件可批准开工。在底基层，基层施工前，都应先摊铺不小于单幅200m的试验路段。并对试验路段的数据进行整理，以指导下一步的工作。1.2底基层、基层施工工艺及质量监理流程底基层、基层施工工艺及质量监理流程见图9-3-1，1.3监理控制要点（1）确定混合料的配合比，做>200米的试验段，以确定各试验数据准确及各施工指导参数，同时水泥剂量须严格控制，无侧限抗压强度不宜过高，防止水泥稳定粒料产生反射裂缝，结构层过厚时须采用两层摊铺及多层摊铺。（2）路面结构层施工一定待承包人试验段总结报告审批后方可批复分项开工报告。（3）混合料拌和配料必须准确，拌和需均匀。每工作班开工时从出料口取拌好的混合料做水泥剂量的测定和筛分试验，并制作七天无侧限抗压强度试件。（4）底基层可用平地机摊铺，基层必须使用稳定土摊铺机或沥青混合料摊铺机摊铺。（5）避免粗细集料离析、控制摊铺速度、时间。（6）因故中断时间超过水泥初凝时间应设施工缝，因故超过水泥终凝时间的混合料不能使用。（7）控制好松铺厚度，保证压实厚度满足设计要求。（8）在混合料终凝时间内必须碾压完毕，及时跟踪测试压实度，保证压实度满足设计要求。（9）基层施工时，如果和底基层施工时间相隔较长（7天），应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。（10）所有施工横缝和纵向缝均应垂直相接，不能斜接，可采用两种办法：一是用方木或钢模板做支撑（高度同压实厚度），二是采用垂直切缝。（11）养生并封闭交通。基层必须采用覆盖养生。养生期完毕后，须尽量避免车流量过大及重车通过，避免水泥稳定粒料层产生应力裂缝及表层翻砂情况产生。图9-3-1水泥稳定级配碎石底基层、基层施工工艺及监理工作流程图 施工工艺 监理程序备料原材料抽检准备下承层拌和混合料混合料级配、水泥剂量、含水量检查混合料运往现场施工放样检查混合料摊铺现场取样制作无侧限抗压强度试件人工找补检查混合料的松铺厚度、含水量、均匀性压路机碾压检查压实度、压实厚度、高程洒水养生分项工程完工验收1、承包人报请分项工程验收2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级监理验收测量复核巡视检查监理旁站1.4底基层、基层施工质量标准水泥稳定粒料基层和底基层除应满足基本要求外还必须满足表9-3-2的实测项目要求：表9-3-2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（）代表值9896每200m每车道2处极值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）5，105，15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值810每200m每车道1点极值15256横坡（）±0.3±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求按JTJ F80/1-2004附录G要求