梁预制的施工方法.doc

梁预制的施工方法1、预应力砼空心板预制(1)、台座台座采用墩式台座。台座须具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数应1.5，抗滑系数1.3。台座置于良好的地基上，采用浆砌片石铺底，上面灌筑30厚混凝土加固。横梁须有足够的刚度，受力后挠度2。(2)、模板采用定型拼装式钢模板，板梁内对称的圆孔采用充气气囊实现。内空孔：使用加气气囊成形，不仅节约钢材、木材，减少加工安装的麻烦，而且脱模容易，放气后即可纵向抽出。为防止振捣混凝土时气囊上浮，施工中采取一定的限浮措施。1）沿板梁长度每隔0.4m绑扎一道8限浮定位钢筋（形状与气囊外形相同），并与板梁的结构钢筋相连。绑扎牢固，气囊限制在定位箍内，不能上浮。2)在气囊顶部布置2根通长钢筋与限浮箍筋连为一体。同时在使用气囊时，气囊气压要控制在0.040.05Mpa之间，保证有足够的压强，并配电动打气泵及风包以实现自动保压。气囊放气抽出时间一般控制在100200温度()小时，抽早了混凝土本体可能坍塌，抽晚了造成脱模困难。(3)、张拉程序采用超张拉。张拉程序为：0初应力105%con 0con（锚固）。(4)、张拉操作预应力筋采取整体一端张拉，应力、伸长值进行双控。首先，调整初应力，使预应力筋应力大致相等。在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，横梁两端走行距离差不得大于10。预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5，同时不得大于构件截面最短长度的4%。(5)、灌注混凝土预应力筋张拉完毕后浇筑混凝土。采用强制式搅拌机拌合混凝土，砼运输车和输送泵运输混凝土。板体混凝土上采取纵向分段水平分层连续浇筑。混凝土采用插入式与附着式振动器混合振捣。以插入式振捣为主，附着式振捣为辅。空心板浇筑完成后采取蒸气养护。(6)、放松应力及封端预应力筋的放松，在板体混凝土强度达到设计规定后进行。若设计无规定，不得低于设计标号的80%，预应力筋的放松采用砂箱法。装砂时，将活塞抽出1/32/5的长度，从进砂口灌满烘干的砂子，并用千斤顶以大于张拉的压力压紧砂箱，然后在张拉前将砂箱放在台座与横梁之间。放松时打开出砂口，砂子徐徐流出，预应力筋被放松。预应力放松后，采用气割切断钢绞线，切割时防止烧伤梁端混凝土，切割完成后梁端用20号混凝土封闭。2、砼空心板梁吊装对于砼空心板梁，采用吊车进行吊装，具体用钢丝绳捆绑吊装的方法，吊车为40吨。3、钻孔灌注桩施工方法本标段的拉拉屯中桥基础为钻孔灌注桩，现将钻孔桩施工方法叙述如下：(1)、首先由技术员对现场施工人员进行技术交底工作。对施工现场进行清理平整，设立工作平台，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，然后把桩位拴出，确立护筒位置，挖出护筒坑，下设护筒，再把桩位引回，准确校核，并现在填写施工记录。 (2)、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木垫于转盘底座下面，将钻机调整平并对准钻孔。然后装上转盘，转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米，在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。制备泥浆：泥浆选择易水化，造浆能力强，粘度大的澎润土或接近地表经过冻融的粘土，一般指数为胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，制浆能力不低于2.5升/公斤。制浆前，先把粘土块打碎，使之在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。把粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。制浆后，检查其性能要满足要求为止。 (3)、钻孔在钻孔前对钻机的各项准备工作进行检查，钻机座落处是否牢固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻孔过程中，经常对泥浆进行试验，不符合要求及时改正，在钻进过程中，记录好钻进地质情况，随时检查，防止坍孔、偏斜、卡钻、扩孔、缩孔等现象发生。(4)、清孔在钻孔达到要求深度后，立即进行清孔，清除孔内钻渣和沉淀，保证孔内沉淀层厚度不大于0.2d。在清孔排渣时，无论采用何种清孔方法，都保持孔内水头高度，防止坍孔，清孔后对孔内水质做一次酸碱度试验。(5)、钢筋骨架成型：做到钢筋无腐蚀、锈迹。焊接时，选用合适焊条，焊点牢靠，焊缝密实，去净焊渣，无咬筋现象，骨架要顺直，尺寸正确，起吊采用16T吊车，骨架为两点吊，对于较长骨架，在骨架内可绑扎木杆，以加强其刚度，吊点设在骨架2/3处，钢筋笼采用一次焊接成型，一次就位，放入孔内，达到设计标高。在浇注砼之前，固定好钢筋笼，以防止钢筋笼上浮。当灌完的砼开始初凝时，即割断挂环，以免影响砼收缩及它们之间粘结力受损失。(6)、导管吊放时，做到位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管下端距孔底不超过0.5m。导管顶部设置储料斗，储料斗容积为2.34m3，其中柱体体积为1.42m3、锥体体积为0.22m3、吊斗体积为0.7m3。目的是使首批砼满足导管初次埋置深度的需要，隔水栓设置在储料斗的下端。(7)、砼的配制及灌注水下砼为25号，采用双阳425号硅酸盐水泥，采用碎石二级配。骨架最大粒径不超过4cm，最小不小于5mm，坍落度1820，做好砂、石含水量试验，并计算出施工配合比。砼的拌制采用滚筒式搅拌机拌制，在砼拌制过程中设置专门人员进行单质材料计量过称严格按施工配合比超作，浇注砼用吊车运送砼。砼灌注测深和导管埋深控制：、测深：灌注水下砼时，探测水面或泥浆以下的孔深和所灌注的砼高度，控制拔管，防止导管提漏或埋置过深拔不出，造成断桩。、导管埋深控制：灌注砼时，导管埋入砼的深度一般宜控制在24米较好，在任何情况下，不得少于1米或大于6米。 、水下砼灌注：灌注前，再进行一次沉淀层厚度测定，合格后，应立即浇灌首批砼，初灌砼直径1.0m桩，理论量为0.78m3/延米，直径1.3m桩理论量1.32m3/延米。剪球后，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼高度，计算导管内埋深度，如符合要求，即可正常浇灌。灌注开始后，保证紧凑、连续作业，在灌注过程中控制砼不在导管掉入孔底，防止泥浆内含有水泥而变稠凝结，测深不准，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管卡挂钢筋时，转动导管，使之脱离，当法兰盘超过孔口一定高度后，拆除此节导管再接着灌注，拆卸导管时，动作快，控制不超过15分钟，防止异物（工具橡胶螺栓等）掉入孔中。在灌注过程中，当导管砼不满，含空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当砼面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被顶托上升，采取下列措施：一方面尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，流动性过小，必要时可使用缓凝剂。其次当砼面接近或刚进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底出来后向上的冲击力，当孔内砼超过钢筋骨架12米后，适当提升导管，减小导管埋置深度。为确保桩质量，在其上加灌一定高度，一般在80cm左右，在灌注过程中，每根桩做2组试块，并做好施工记录。(8)、灌注过程中事故原因分析 、导管进水，由于首批砼量不足或导管离桩底过高；其次是导管接头不严或焊缝破裂；另外导管提升过早或测深错误。、卡管，原因之一为隔水栓卡管或砼坍落度过小，流动性差，夹有卵石，拌合不均匀，运输中离析，导管接缝漏水等；另外，某些原因使管内砼停留时间过久或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了管内砼下落阻力，砼堵在管内。 、坍孔，护筒底脚漏水，孔内水位差小，不能保持原有静水压力以及泥浆稠度过低、护筒周围堆放重物或机器振动引起坍孔，。、断桩夹泥事故的发生一般是由于导管漏泥浆、拔管过大，灌注时间长，砼拌和差，导管卡笼等因素造成。(9)、排污利用泥浆泵和罐车进行。4、主体混凝土(墩、台)施工(1)、主体墩身的施工，砼施工时采用钢模板、贴树脂板，所有模板及其支撑杆都做到尺寸和强度达到标准要求，在支护方法，达到保证砼在浇筑振捣和凝固时模板不发生变形，使完成的砼构件符合规定的尺寸和外形。所用模板及其支撑杆在支护上，以保证模板坚固并满足几何尺寸的要求为标准，支完模后检查有无漏浆之处，经检查尺寸合格后浇注砼，在施工中模板与钢筋之间用小垫块隔离，以防漏筋，(2)、钢筋进场后分批进行验收，并分批进行报验，对钢筋的拉伸、冷弯以及可焊性进行试验，按照规范要求的频率进行检测。浇筑砼前做好混凝土配合比和施工配合比，砼所用材料按照技术规范要求进场，拌合前材料进行清洗。 (3)、砼在运输及浇筑过程中，为避免发生污染、离析和材料损失，控制砼由高处下落的高度在2米以内，浇筑砼前，模板内的杂物做到清除干净。施工中砼按照水平层次浇筑，用插入式振捣器时厚度控制在30cm以内 ，每层在前一层砼初凝前浇筑和振实，浇筑过程中应随时检查预埋件，如有移位做到及时较正。 (4)、砼充分振捣，力求密实，达到设计强度，浇注砼时设木工随时检查，以防涨模，砼采用砼运输车配合输送泵车，施工前将模板刷脱模剂，绑扎钢筋，然后进行浇注，采用用插入式振捣棒进行振捣，最后用平板振捣器振平，整个浇注过程连续进行。(5)、根据情况拆除模板，用草帘或塑料布覆盖，经常洒水，进行养生，以保持砼的湿度。5、环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。6、中桥钻孔灌注桩施工工艺流程（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合（做好记录和签认手续）7、先张法预应力空心板施工工艺流程制作台座模板制作 整平底模普通钢筋加工安装底板钢筋安装芯模安装其他部位钢筋穿预应力筋调整初应力张拉机具检验张拉预应力筋安装端模、侧模浇筑混凝土制作试块封头起吊、移梁、存放放松及切断预应力筋混凝土养护拆模测定试块强度8、梁板安装施工工艺流程图选定架设方案 梁位放样运梁检查运输道路 梁位放样 修整作业场地 检查地基承载情况吊车就位帽梁砂浆抹平 起吊梁板并移梁检查吊重设备落梁板板间调差