《锥螺纹钢筋接头工艺标准(417_1996)-典尚设计-三维动画效果图》.doc
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《锥螺纹钢筋接头工艺标准(417_1996)-典尚设计-三维动画效果图》.doc
【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流锥螺纹钢筋接头工艺标准(417_1996)-典尚设计-三维动画效果图.精品文档.锥螺纹钢筋接头工艺标准(417-1996)范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 连接套应符合以下要求: 2.1.2.1 有明显的规格标记(如 32或 32)。 2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。 2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。 连接套规格尺寸表 表4-25连接套规格标记 外径不小于 (mm) 长度不小于 (mm) 16、 16 25-0.5 65-0.5 18、 18 28-0.5 75-0.5 20、 20 30-0.5 85-0.5 22、 22 32-0.5 95-0.5 25、 25 35-0.5 95-0.5 28、 28 39-0.5 105-0.5 32、 32 44-0.5 115-0.5 36、 36 48-0.5 125-0.5 40、 40 52-0.5 135-0.5 2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。图4-36 2.1.2.5 有产品合格证。 2.1.2.6 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。 2.1.3 主要机具: 2.1.3.1 钢筋套丝机:型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。 2.1.3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 2.1.3.3 力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。 2.2 作业条件: 2.2.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 熟悉图纸,做好技术交底。操作工艺 3.1 工艺流程:钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝: 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 1618 5 2022 7 2528 8 32 10 36 11 40 12 3.3.3 在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录(见附表1)。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验: 3.4.1 试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。 3.4.2 试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。图4-37 3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。 接头的拧紧力矩值 表4-27钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 2528 32 3640 拧紧力矩 (N·m) 118 145 177 216 275 314 343 3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求: 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。 如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告(见附表2)。 3.5 钢筋连接: 3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。图4-38(a)同径与异径接头连接;(b)单向可调接头连接;(c)双向可调接头连接 3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。 3.6 质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。发现不合格时应及时处理。质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法:检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。 检验方法:检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 4.2 基本项目: 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法:观察检查。成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。应注意的质量问题 6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3 钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。 6.4 对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 连接套合格证。 7.4 接头强度检验报告。 7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告 工程名称: 结构层数: 构件种类: 附表1钢筋 横断 屈服 极限 屈服 强度 屈服强度实测值 强度极限实测值 规格 面积 拉力 拉力 强度 极限 屈服强度标准值 屈报强度标准值 (mm) (mm2) (kN) (kN) (kN/mm2) (kN/mm2) (倍) (倍) 普通混凝土现场拌制工艺标准(418-1996)范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级C30时,含泥量3%;混凝土强度等级<C30时,含泥量5%,有抗冻、抗渗要求时,含泥量应3%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级C30时,其泥块含量应l%;混凝土强度等级<C30时,其泥块含量应2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。 2.1.3 石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级C30时,应15%;当混凝土强度等级为C25C15时,应25%。 石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级C30时,应1%;当混凝土强度等级为C25C15时,应2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应1%。 石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级C30时,应0 5%;当混凝土强度等级<C30时,应0.7%;当混凝土强度等级C10时,应l%。 石子应有试块报告单。 2.1.4 水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ63一89)的规定。 2.1.5 外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等):所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件: 2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺 3.1 基本工艺流程:3.2 每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 3.3 计量: 3.3.1 砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应±3%。 3.3.2 水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应±2%。 3.3.4 水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应±2%。 3.4 上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下: 3.4.1 当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 3.4.2 当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作: 每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始,按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28 搅拌机出料量 (L) <250 250500 >500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注:l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间; 2. 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长; 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3.7 出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查: 3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。 3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。 3.8.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。 3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.8.5 按以下规定留置试块: 3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 3.8.5.3 对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 3.9 冬期施工混凝土的搅拌: 3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 3.9.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。 3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定。 拌合水和骨料最高温度 表4-29项 目 拌合水 骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时,水可加热到100,但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。 3.9.6 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外,尚应进行以下检查: 3.9.7.1 检查外加剂的掺量。 3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。 4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。 检查方法:观察检查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。应注意的质量问题 5.1 混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。 5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。 5.3 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。 5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。 5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 水泥出厂质量证明。 6.2 水泥进场试验报告。 6.3 外加剂出厂质量证明。 6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 6.5 混合料出厂质量证明。 6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。 6.7 砂子试验报告。 6.8 石子试验报告。 6.9 混凝土配合比通知单。 6.10 混凝土试块强度试压报告。 6.11 混凝土强度评定记录。 6.12 混凝土施工日志(含冬施日志)。 6.13 混凝土开盘鉴定。