《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2015修订内容详细解读(160余页).doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015修订内容详细解读(160余页).精品文档.建设工程专业技术人员培训学习混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015修改内容简介华中科技大学土木工程学院李惠强中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第705号关于发布国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的公告现批准混凝土结构工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB 50204-2015，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出 版社出版发行。住房城乡建设部2014年12月31日主要内容一、混凝土结构设计、施工及质量验收规范 二、质量验收规范本次修订的主要内容 三、质量验收规范强制性条文解读四、模板分项工程验收有关条款解读一、混凝土结构设计、施工及质量验收规范三者的关系：结构设计规范应该做什么？（结构功能目标）混凝土结构设计规范GB50010-2010，自2011年7月1日起实施。工程施工规范应该怎么做？（结构建造规则）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，自2012年8月1日起实施质量验收规范做得怎么样？（结构验收要求）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，2015年9月1日开始实施三者相辅相成，密不可分，既有统一性，又有不同的侧重点。因此，学习工程施工规范必须了解设计规范要求，紧密对照质量验收规范的要求，既保证施工过程质量又能满足质量验收要求，顺利通过质量验收。修订背景混凝土结构设计规范GB50010-2010，自2011年7月1日起实施与施工有关的主要修订内容：1、以构件设计为主，扩展了整体结构分析的要求,强调从结构选型、传力途径和构件布置考虑结构整体安全；2、补充了结构防连续倒塌设计的原则，包括增加冗余设计、防连续倒塌缝等；3、加强了构造与连接的措施，以提高结构的整体稳固性；4、完善了耐久性设计内容，适当提高结构设计耐久性，适应可持续发展的要求；5、淘汰235MPa级钢筋，纳入500MPa级钢筋，并 以400MPa级钢筋作为主力钢筋，缩小335MPa级钢 筋的应用范围，促进能源资源节约、减少排放。修订背景建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（2014年6月1日起实施）本次标准修订的主要内容是：1 增加符合条件时，可适当调整抽样复验、试验数量的规定；2 增加制定专项验收要求的规定；3 增加检验批最小抽样数量的规定；4 增加建筑节能分部工程，增加铝合金结构、太阳能热水系统、地源热泵系统等子分部工程。5 修改主体结构、建筑装饰装修等分部工程中的分项工程划分；6 增加计数抽样方案的正常检验一次、二次抽样判定方法。7 增加工程竣工预验收的规定；8 增加勘察单位应参加单位工程验收的规定；9 增加工程质量控制资料缺失时，应进行相应的实体检验或抽样试验的规定；10增加检验批验收应具有现场验收检查原始记录的要求。新修订的建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 -2013是建筑工程各专业验收规范编制的统 一准则，也是混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015修订的主要依据。本次混凝土施工质量验收规范修订就是遵照统一标准的规定新增加及修改了很多条款。混凝土结构工程质量验收标准修订历史1965规范：钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ10651973 规范：钢 筋 混 凝 土 工 程 施 工 及 验 收规范 GBJ1065（1973修订版）1983规范： 钢 筋 混 凝 土 工 程 施 工 及 验 收规范 GBJ204831992规范：混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规范 GB50204-92 2002规范：混凝土结构工程施工质量验收 规 范GB502042002“施工与验收规范分离”2011规范：混凝土结构工程施工质量验收 规 范GB502042002 （2011修订版）2015规范： 混凝土结构工程施工质量验收 规 范GB5020420152002混凝土结构工程施工质量验收 规 范是规范编制发展上的一个变化点，1992 年前，为“施工及验收规范”，既含施工要求又含验收要求。2002改为“验收规范”，去掉了“施工要求”，将施工规范与质量验收规范实行了分离。 但此后几年，混凝土结构施工规范一直未出台，直到2011年才发布了混凝土结构工程施工规 范GB506662011。从2012年8月1日开始实施。本次混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的修订虽是在施工规范GB50666颁布实施之后进行的， 但两规范编制组进行了多次协调，施工规范GB50666 侧重于混凝土结构施工过程控制，强调质量检查； 质量验收规范GB50204强化验收要求。两本规范既密 切相关，又在功能上有区分。施工规范与质量验收规范目录比较施工规范1 总则；2 术语；3 基本规定；4 模板工程；5 钢筋工程；6 预应力工程；7 混凝土制备与运输；8 现浇结构工程；9 装配式结构工程；10 冬期、高温和雨期施工；11环境保护。质量验收规范1 总则；2 术语；3 基本规定；4 模板分项工程；5 钢筋分项工程；6 预应力分项工程；7 混凝土分项工程；8 现浇结构分项工程；9 装配式结构分项工程；10 混凝土结构子分部工程验收。质量验收规范2002版与2015版比较2002版(2011)1总则2术语1总则2术语2015版3基本规定4模板分项工程5钢筋分项工程6预应力分项工程7混凝土分项工程8现浇结构分项工程9装配式结构分项工程10混凝土结构子分部工程3基本规定4模板分项工程5钢筋分项工程6预应力分项工程7混凝土分项工程8现浇结构分项工程9装配式结构分项工程10混凝土结构子分部工程质量验收规范2002版与2015版比较2002版附录A 质量验收记录附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度附录C 预制构件结构性能检验方法附录D结构实体检验 用同条件养护试件强度检验附录E结构实体钢筋 保护层厚度检验2015版附录A质量验收记录附录B预制构件结构性能检验附录C结构实体混凝土同条件养护试件强度检验附录D结构实体混凝土回 弹-取芯法强度检验附录E结构实体钢筋保护层厚度检验附录F结构实体位置与尺 寸偏差检验2015版与2002版对比：删去1个附录，新增2个附录二、 验收规范本次修订的主要内容(与2002版及2011修订版比较)1、完善了验收基本规定；2、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量扩大规定；3、删除了模板拆除内容；4、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；5、增加无粘结预应力筋全封闭防水的验收规定；6、增加了预拌混凝土的进场验收规定；7、完善了预制构件进场验收规定；8、增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。9、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定。（一）完善了验收的“基本规定”规范第3章为“基本规定”，修改和增加内容的条 款如下：3.0.1 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢 筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分 项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一 致且便于控制施工质量的原则，按进场批次、工作 班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。【说明】原2002版规定混凝土结构子分部工程可分 为：现浇结构子分部工程、预制装配式结构子分部、 预应力混凝土子分部，现均不再作为特定的子分部 工程列出，只作为混凝土结构子分部工程下的分项 工程。验收层次划分更清晰，验收人员级别也下移。3.0.2 检验批应由专业监理工程师组织施工单位 项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。分项 工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技 术负责人等进行验收。混凝土结构子分部工程应由 总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、 质量负责人等进行验收，设计单位项目负责人应参 加。未实行监理的建筑工程，建设单位应履行监理 单位职责。（新增加条文）【说明】检验批验收前，施工单位应完成自检，对 存在的问题自行处理，然后填写“检验批或分项工 程质量验收记录”的相应部分，并由项目专业质量 检查员在检验批质量检验记录中签字，然后由监理 工程师组织，严格按规定程序进行验收。3.03混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相 关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查、观感质量验收、以及本规范第10.1节规定的结构实体检验。3.0.4 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 所含检验批的质量均应验收合格；2 所含检验批的质量验收记录应完整。3.0.5 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查， 并应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验均应合格；2 一般项目的质量应经抽样检验合格，当采用计数抽 样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率 应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3 应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整 的施工操作记录。（原3.0.5和3.0.6合并修改条文）【说明】实物检查包括：1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽 样检验方案执行；2) 对混凝土强度、预制构件结构性 能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行；资料检查包括：原材料、构配件和器具等的产品 合格证(质量合格证明文件、规格、型号及性能检测 报告等)及进场复验报告；施工过程中重要工序的自检和交接检记录；抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.0.6 检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量除本规范另有规定外，不应低于本规范表3.0.6的规定。（新增条文）表3.0.6检验批最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量2891516252650519091150223558151280281500501120012013200>3201100001320325080【说明】目前对施工质量的检验大多没有具体的抽 样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母 体的质量情况。本条规定随机抽样应满足样本分布 均匀、抽样具有代表性及最小抽样数量等要求。对抽样数量，本规范根据混凝土结构工程施工的特 点，已在相应章节给出绝大部分检验批的抽样数量， 遵行即可。对未规定检验批的抽样数量的，可按表3.0.6确定抽样数量。表3.0.6是依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013给出的。3.0.7 不合格检验批的处理应符合下列规定：1不合格的材料、构配件、器具及半成品不得使用；2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、 返修，并应重新验收；（新增条文）【说明】本条规定了不合格检验批的处理原则。允许 返工、返修后及按有关规定处理后应重新验收。(二)增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定3.0.8满足下列条件之一时，材料进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大：1 获得认证的产品。2 来源稳定且连续三次批次的抽验检验均一次性检验合格。当上述两个条件都满足时，检验批容量只扩大一次。 当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，并不得再次扩大检验批容量。（新增条文）【说明】本条规定的目的是在确保产品质量的前提 下，尽量减轻进场检验的工作量，降低质量控制的社会成本。“获得认证”是指产品通过了合法的“认证机构”的产品认证，有认证机构颁发的“认证证书” 。产品认证制度是各国通行的保证产品的质量和安全、维护消费者的切身利益的方法。经过认证的产品，意味着其产品的生产设备、人员配备、质量管理等环节对质量控制的有效性，产品质量是稳定且有保证的。连续三次检验均一次合格，同样意味着该产品的质量具有一定的稳定性，检验批的容量可扩大。3.0.9 同一厂家生产的同批材料、构配件，用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行进场验收。 （新增条文）【说明】本条规定是针对单位工程规模不大的项目， 同批进场材料可能用于同一项目多个单位工程的情况， 以避免同批材料多次重复验收。 见新建筑工程施工 质量验收统一标准GB50300-2013第3.04条。5.1.2 钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： （新增条文）1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。【说明】我国已有专业的钢筋产品认证机构，如中 冶（北京）冶金产品认证有限公司等。认证又分强 制性认证和自愿性认证，钢筋产品认证属后者。6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：（新增条文）1 获得认证的产品；2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。7.2.3水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍；（ 新增条文）1 获得认证的产品；2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的 产品，连续三次进场检验均一次检验合格。增加检验批容量可放大的规定，旨在鼓励使 用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产 厂家的产品，能更好的保证工程质量。(三)删除了模板拆除的验收规定老验收规范 4.3模板拆除，主控项目4.3.1、4.3.2、4.3.3；一般项目4.3.4、4.3.5共5条均删除。在施工规范GB50666-2011中，第4章模板工程中 有：4.5 拆除与维护，对模板拆 除与维护的相关要 求有明确规定，且模板拆除属于施工过程，不宜作 为模板工程的验收内容加以要求。因此新验收规范 删去“4.3 模板 拆除”，避免与施工规范重复。但执行时应注意，模板拆除虽不参与混凝土结构 质量验收，但应遵照现行国家标准混凝土结构工 程施工规范GB50666的“4.5 拆除与维护”有关规 定执行。(四)增加了成型钢筋应用的验收规定5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、 抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合 相关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，可按下列要求减少进场检验项目：（新增加条文）1当有施工方或监理方的代表驻厂监督加工过程，并提供原材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行重量偏差检验；2对采用专业化加工模式，并提供原材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行重量偏差检验；此时对同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格时其检验批容量可扩大一倍。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材钢筋 来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量 不应大于30t。每批抽取3个试件进行重量偏差检验， 再取其中2个试件进行拉伸屈服强度、抗拉强度、 伸长率检验。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。【说明】成型钢筋的类型指箍筋、纵筋、焊接网、 钢筋笼等；同一原材钢筋来源指成型钢筋加工所用 钢筋为同一企业生产；同一组生产设备指成型钢筋 加工的设备同一。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况，增加成型 钢筋抽样复验规定，可更好地保证质量。根据本条规定，对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当满足下列条件时，可只进行重量偏差检验：1）当有施工或监理方的代表驻厂监督加工过程并能提交该批成型钢筋原材钢筋检验报告；2）由具有钢筋力学性能检验手段和信息化生产管理体系的加工配送企业，主要采用成套自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工场所将钢筋集中加工成为工程所需成型钢筋制品的“专业化加工模式”。此时成型钢筋进场的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告和成型钢筋所用原材钢筋的第三方检验报告。对冷轧钢筋组成的成型钢筋，及由热轧钢筋组成的成型钢筋不满足上述条件时，进场时应按本条规定作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。对成型钢筋所用原材钢筋，可参照本规范及相关 专业规范的规定在成型钢筋生产企业进行检验，其 检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅。对于钢筋焊接网进场还需按现行行业标准钢筋 焊接网混凝土结构应用技术规程JGJ114的有关规 定检验弯曲、抗剪等项目。考虑到目前成型钢筋生产的实际情况，本条规定 检验批量不应大于30t。对采用专业化加工模式生产的由热轧钢筋组成的成型钢筋，按本条规定连续三 次进场检验均一次检验合格时其检验批量可扩大到 不大于60t。根据本规范第5.1.2条的相关规定时，经产品认证 符合要求的成型钢筋检验批量同样可扩大到不大于60t。当上述两个条件都满足时，检验批容量只扩大一次。当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况 时，应按扩大前的检验批容量重新验收，并不得再 次扩大检验批容量。当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多 车的同类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。 对不同时间进场的同批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。同一原材钢筋来源是指成型钢筋加工所用钢筋为 同一企业生产；同一生产设备是指成型钢筋加工设 备为同一套设备。(五)增加无粘结预应力筋全封闭防水的验收规定6.2.4 处于三a、三b环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92的相关规定检验其防水性能，其检验结果应符合该标准的规定。（新增条文）检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。【说明】锚具系统防腐分一般防腐和全封闭防腐， 对处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力锚具系 统，采用全封闭体系可有效保证其耐久性。无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92-2004，要求对全封闭体系应进行不透水试验，安装后的张拉端、固定端及中间连接部位在不小于10kPa（约1m水头）静水压力下，保持24h不透水。当用于游泳池、水箱结构时，可按设计要求的静水压力检验。 混凝土结构设计规范 GB50010-2010把混凝土结构的环境类别划分为五类，见规范表3.5.2。表 3.5.2混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境； 非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土直接接 触的环境；寒冷和寒冷地区的冰冻线以下与无侵 蚀性的水或土直接接触的环境。b干湿交替环境；水位频繁变动区环境；严寒和寒 冷地区的露天环境；寒冷和寒冷地区冰冻线以上 与无侵蚀性的水或土埌直接接触的环境。三a严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐 影响环境；海风环境。b盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境。四海水环境。五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。6.5.4 锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无要求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环境时20mm，二a、二b类环境时50mm，三a、三b类环境时80mm。 （修改条文）检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。 检验方法：观察，尺量检查。【说明】为确保暴露于结构外的锚具和外露预应力筋能够正常工作，应防止锚具和外露预应力筋锈蚀， 为此，应遵照设计要求执行，并在施工技术方案中作 出具体规定，并且需满足本条的规定。锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度应分两步进行 检查：在封锚前应检查封锚模板的安装质量，混凝土 浇筑后应复查封锚混凝土的外形尺寸，确保锚具和预 应力筋的混凝土保护层厚度满足本条的要求。(六) 增加了预拌混凝土的进场验收规定7.3.1预拌混凝土进场时，应检查质量证明文件。检查数量：全数检查。（新增条文）【说明】预拌混凝土是指在搅拌站（楼）生产的、通 过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝 土。预拌混凝土GB/T14902-2012对预拌混凝土 的技术要求、试验方法、检验规则进行了规定。预拌混凝土的质量证明文件主要包括： 混凝土配合比通知单；混凝土质量合格证；强度检验报告；混凝土运输单以及合同规定的其他资料。由于混凝土的强度试验需要一定的龄期，强度检验报告可以在达到确定混凝土强度龄期后提供。预拌混凝土所用的水泥、骨料、掺合料等均应参照本规范的有关规定进行检验，其检验报告在预拌混凝土进场时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅使用。 参照混凝土结构工程施工规范GB 5066620117.6.7 采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格 证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方 应在合同中明确约定。预拌混凝土质量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯的要求。【说明】本条根据各地施工现场对采用预拌混凝土 的管理要求，规定了预拌混凝土生产单位应向工程 施工单位提供的主要技术资料。其中混凝土抗压报 告和混凝土质量合格证应在32天内补送，其他资料 应在交货时提供。本条所指其他资料应在合同中约 定，主要是指当工程结构有要求时，应提供混凝土 氯化物和碱总量计算书、砂石碱活性试验报告等。由于预拌混凝土一般在商品混凝土站生产，运至工地坍落度易损失，影响混凝土的工作性。特别是泵送 高强混凝土，进场时应检查其工作性指标。可参照：混凝土结构工程施工规范GB 5066620117.6.8 混凝土坍落度和维勃稠度的质量检查应符合下列规定：1 坍落度和维勃稠度的检验方法，应符合现行国家 标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080 的有关规定；2坍落度、维勃稠度的允许偏差应分别符合表7.6.8的规定；3 预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；4坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其扩展度，扩展直径的允许偏差宜为± 30mm。表7.6.8 混凝土拌合物稠度的允许偏差坍落度（mm）设计值（mm）£ 4050 至 90³ 100允许偏差（mm）± 10± 20± 30维勃时间（s）设计值（s）³ 1110 至 6£ 5允许偏差（s）± 3± 2± 1【说明】混凝土拌合物的工作性应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080的规定进行。对自密实混凝土的工作性还需要测量其扩展度指标。混凝土结构工程施工质量验收规范坍落度测定扩展度测量（自密实混凝土）按塌落度测量的方法进行塌落度测量后，混凝土拌合物会继续塌落，当拌合物的塌落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，当其差小于50mm时，取二者的算术平均值为塌落扩展度值。扩展度测量混凝土结构工程施工质量验收规范维勃稠度测定仪示意图（干硬性混凝土）维勃稠度的测试方法维勃稠度的测试方法是将混凝土拌合物按规定方 法装入坍落度筒内、捣实、装满刮平后，将坍落度筒垂直向上提起，把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松定位螺丝，降下圆盘，使其能轻轻接触到 混凝土表面，开启振动台，同时计时，记录当透明 圆盘底面布满水泥浆时所用时间，即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。此方法适用于骨料最大粒径不超过40 mm，维勃稠度在530 s之间的混凝土拌合物的稠度测定。混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（31 s）；特干硬性（3021 s）；干硬性（2011 s）；半干硬性（105 s）。混凝土拌合物维勃稠度越大，其坍落度越小。高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20125.1拌合物性能5.1.1泵送高强混凝土拌合物的坍落度、扩展度、倒 置坍落度筒排空时间和坍落度经时损失宜符合表5.1.1的规定。表5.1.1 泵送高强混凝土拌合物的坍落度、扩展度、 倒置坍落度筒排空时间和坍落度经时损失项目技术要求坍落度（mm）220扩展度（mm）500倒置坍落度筒排空时间(s)>5且<20坍落度经时损失(mm/h)10倒置坍落度筒排空时间测定方法见高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012附录A。要点如下：倒置坍落度筒应安放在专门的台架上，小口端应设置可快速开启的封盖，距地面不小于500mm。混凝土拌合料分二次装入和挿捣，上端口用刮刀刮去多余混凝土并抹平。打开小口端封盖，同时用秒表记录从开盖到混凝土料全部排空时的时间tsf。 从装料到打开封盖应在150s内完成。 试验应进行两次，取平均值为试验结果,并应符合下式规定：|tsf1 tsf2|0.05tsf,m式中： tsf,m两次试验排空时间的平均值；tsf1，tsf2两次试验分别测得的排空时间。(七) 完善了预制构件进场验收规定9装配式结构分项工程9.1一般规定9.1.1工厂生产的预制构件应按本章的规定进行进场 验收，现场制作的预制构件应按本规范各章的规定进 行验收。 （新增条文）【说明】工厂生产的预制构件，进场验收时作为产品进行验收。 现场制作的预制构件，如有监理对制作全过程进行监督，则与其他现浇混凝土结构施工并无本质区别，故按本规范各章的规定进行验收即可。 由专业企业在施工现场制作，但监理对制作全过程进行监督，仅参与构件成品验收的预制构件，其验收同工厂生产的预制构件。9.1.2 预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。 预应力混凝土预制构件应进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验； 对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件，施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。 预制构件的结构性能检验要求和检验方法应符合本规范附录B的有关规定。（新增条文）【说明】本条主要适用于工厂生产的预制构件。对现场生产的预制构件，考虑到有监理全过程监督生产， 一般可不进行结构性能；如需进行，可由施工、设计、 监理各方商议确定。对于批量生产的，有产品标准的预制构件，其结构性能检验应按相关产品标准执行。当设计有专门要求 时，也可按设计要求进行结构性能检验。本规范从控制预制构件质量，并尽量减少检验量的 角度出发，要求预应力混凝土简支受弯预制构件应定 期进行结构性能检验；大型预应力混凝土简支受弯构件一般指跨度大于18m的构件；生产数量较少是指该批 混凝土构件的体积在100m3以内或数量在100件以内。 对不做结构性能检验的构件，施工和监理单位应参与首件构件生产的过程检查和验收，检查及验收应符合本规范各章及国家现行相关标准的有关规定。 本规范的附录B给出了预制构件的抗裂、变形及承载力性能的检验要求和梁、板类简支受弯构件的结构性能检验方法。9.1.3 在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其主要内容应包括：1混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4钢筋的锚固方式及锚固长度；（新增条文）5预埋件、预留管线的规格、数量、位置。【说明】本条的验收内容涉及采用后浇混凝土连接及采用叠合构件的装配整体式结构，故将此内容列为隐蔽工 程验收内容，反映了钢筋、现浇施工的综合质量。后浇 混凝土处钢筋既包括预制构件外伸的钢筋，也包括后浇 混凝土中设置的钢筋。在浇筑混凝土之前验收是为了确保其连接构造性能满足设计要求。9.1.4 装配式结构采用焊接、螺栓连接等连接方式 时，其材料性能及施工质量验收应符合现行国家标 准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和钢筋焊接及验收规程JGJ 18的相关规定。【说明】在装配式结构中，常会采用钢筋或钢板焊 接、螺栓连接等“干式”连接方式，因其涉及结构 安全，故应从严控制其施工质量；钢材、焊条、螺 栓等产品或材料应按批进行进场检验，施工焊缝及 螺栓连接质量应按现行国家标准钢结构工程施工 质量及验收规范GB 50205、钢筋焊接及验收规 程JGJ 18的相关规定进行检查验收。9.1.5 装配式结构的接缝防水性能及施工质量应符合设计要求和国家现行相关标准的要求。【说明】装配式结构的接缝防水施工是非常关键 的质量检验内容，应按设计及有关防水施工要求进 行验收。考虑到此项验收内容与结构施工密切相关， 故列入本规范。9.2 预制构件9.2.1对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件。预制构件的质量应符合设计、本规范及国家现行相关标准的要求。 （主控项目，修改条文）检查数量：全数检查。【说明】本章的预制构件包括在工厂生产和施工现场 制作的构件。装配式结构分项工程可按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。工厂生产的预制构件，进场验收时应检验其质量证明文件和表面标识。质量证明文件包括：产品合格证和混凝土强度检验报告，需要进行结构性能检验的预制构件，尚应提供有效的结构性能检验报告。对于钢筋、混凝土原材料及构件制作过程中应参 照本规范有关规定进行的检验，以及过程检验的各 种合格证明文件在预制构件进场时可不提供，但应 保留在构件生产企业，以便需要时查阅。预制构件表面的标识应清晰、可靠，以确保能够 识别预制构件的“身份”，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。 预制构件结构性能检验内容： 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。9.2.4 预制构件应有表面标识。（新增条文）检查数量：全数检查。 检验方法：观察。【说明】预制构件表面的标识应清晰、可靠，以确 保能够识别预制构件的“身份”，并在施工全过程 中对发生的质量问题可追溯。预制构件表面的标识内容一般包括：生产单位； 构件型号；生产日期；质量验收标志等。如有必要， 尚需通过约定标识表示构件在结构中安装的位置和 方向、吊运过程中的朝向等。9.2.6 预制构件的尺寸偏差及预留孔、预留洞、 预埋件、预留插筋、键槽的位置偏差应符合表9.2.6 的规定。对于施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及 预制构件的粗糙面处相关尺寸偏差可按表9.2.6的规 定放大一倍执行。对形状复杂或设计有特殊要求的 构件，其尺寸偏差应符合设计要求。检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件， 不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且 不少于3件。【说明】本条给出的预制构件尺寸偏差和预制构 件上的预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽位置偏差的基本要求。如根据具体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。表9.2.6预制构件的尺寸和位置允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量检查12m且<18 m±1018m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架±5钢尺量一端及中部，取 其中偏差绝对值较大处墙板±4表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且 20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且 20翘曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5表9.2.6预制构件的尺寸和位置允许偏差及检验方法续表项目允许偏差（mm） 检验方法预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土面平面高差0， - 5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，- 5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置5尺量检查外露长度+10， - 5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度±5深度±109.2.7 预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。【说明】装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土 结合的界面统称为粗糙面，粗糙面一般要求在预制构件上设置，有时还需要设置键槽并配置抗剪或抗拉钢筋等以确保结构连接构造的整体性设计要求。PC混凝土结构工程施工质量验收规范 参考装配式结构的新发展装配式结构指工业化方式生产的预制混凝土构件或部件，运输到施工现