《红河油田产能建设HH73井区单井管线工程施工组织设计》.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流红河油田产能建设HH73井区单井管线工程施工组织设计HSE施工方案 报审表工程名称：中中石化华北分公司红河油田产能建设HH73井区单井管线工程编号：HSZ-001致  濮阳中油工程管理有限公司 （监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了中石化华北分公司红河油田产能建设HH73井区单井管线工程73井区单井管线工程(HH73P26、HH73P27HH73P28) HSE施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案。承包单位（章）东营诚信建设有限公司项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 ：专业监理工程师  日 期 总监理工程师审核意见 ：项目监理机构 濮阳中油工程管理有限公司华 北分公司项目监理部  总监理工程师  日 期 中石化华北分公司红河油田产能建设HH73井区单井管线工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 东营诚信建设有限公司 二零一三年四月目 录施 工 组 织 设 计01编制依据31.1 单井管线施工图31.2 单井管线现场踏勘。31.3 施工验收标准和规范32 工程概况32.1自然概况32.2 施工条件32.3 工程概况32.4 工程特点32.5施工目标33 施工部署及施工准备43.1 项目管理机构设置43.2 项目部主要领导岗位及部门职责人4管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。53.5 施工准备（图表表示如下）73.6施工现场用电84 总体施工方案84.1 施工工序流程图84.2线路主要工序施工方法94.2.1 测量放线94.2.2 施工作业带清理104.2.3 玻璃钢管的运输与保管114.2.4 布管114.2.5 连接124.2.6 管沟开挖124.2.7 补口、补伤134.3.3 井口工艺管道安装144.3.5 管道试压174.3.6 管道吹扫184.3.7 管沟回填184.3.8 水工保护及地貌恢复194.3 特殊地段的施工195 施工总进度计划195.1 总体施工工期及关键工程施工工期205.2 工程按月计划及周计划进行按排，具体见附表206 各项资源需要量计划206.1劳动力需要量计划206.2 主要材料需要量计划206.3 主要施工机具、设备需要量计划207 确保工程质量的保证措施217.1 质量方针217.2 质量目标217.3 质量控制机构217.3.1施工质量监督体系217.4 项目部各岗位质量责任237.5 施工过程质量控制257.6 工程标识和可追溯性管理与控制307.7 质量保证措施307.8 工程质量承诺及保修承诺318 确保工程安全生产的措施318.1 HSE方针318.2 HSE目标318.3 HSE管理机构318.4 HSE责任制328.5施工人员的文化、技能及具备的HSE知识水平348.6施工人员健康保证措施348.7主要工种施工安全措施358.8特种作业人员的培训、取证情况388.9施工作业人员的劳动保护用品配备情况388.10遵守相应法律法规和本公司HSE要求的承诺398.11 针对工程项目风险所采取的HSE管理措施（包括应急处理预案）399 确保文明、清洁施工的技术组织措施479.1 现场文明施工措施479.2 现场文明施工组织机构和职责489.3 施工现场卫生健康管理措施509.4 施工现场环境保护措施509.5文明施工承诺511编制依据1.1 单井管线施工图1.2 单井管线现场踏勘。1.3 施工验收标准和规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011油气田集输管道施工技术规范 SY/T 0422-2010涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2005非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管SY/T6769.1-2010玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范SY0323-20002 工程概况2.1自然概况 该工程施工地点位于甘肃省镇原县境内，区内属黄土塬地貌；以塬、墚、峁和沟壑为主，具有典型的黄土高原风貌，当地气候属于大陆性干旱半干旱季风气候，干旱少雨，年平均气温9，夏季最高气温33.3，冬季最低气温-22.3，平均最低气温-10；年平均降雨量330mm，年平均蒸发量1223mm；最大冻土层深度820mm.2.2 施工条件2.2.1本次施工主要是沿农用路和井场路铺设管线，难度较大。2.2.2 施工地区经济较落后，交通不便，施工材料及耗材等不易购买。2.3 工程概况本工程是中石化华北分公司红河油田产能建设73井区单井管线工程，根据设计详细的线路踏勘，避开人口稠密区、规划区、地质灾害区等对管道建设、维护、管理不利的地区，2.5 工程特点 本工程管线铺设距离较近，但涉及的面较广，给施工的工农关系处理带来了较大的麻烦。工程施工中，工农关系处理是本工程的最大难点。因此，在施工中，甲乙双方要共同努力，加强双方的通力合作，可圆满完成本标段的工作。2.7 施工目标2.7.1 总体质量目标：一次性达到现行国家验收标准的合格等级。2.7.2 工程设备、材料质量合格率100%；2.7.3 工程管线焊接一次合格率96%；2.7.4 工程安全生产、文明施工事故发生率为零。3 施工部署及施工准备3.1 项目管理机构设置项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成中石化华北分公司红河油田产能建设HH73井区区块单井管线工程的施工任务，按照项目法施工管理，各工种流水作业，以加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务。为提高工程进度，加大预制深度，总的原则是根据材料、设备进场计划和实际情况，合理安排施工顺序。本工程委派具有一级建造师资质的吴海防同志担任项目经理，统一协调各专业间的配合，合理交叉施工，保证生产、施工、安全同步合理。下设“5个部”，即技术质量部、生产HSE部、材料部、文控部、经营采办部，组成项目管理层，对本项目进行全面管理。组织机构图如下： 项目经理: 吴海防技术负责人 ：武连玉资料员 张程质检员武相政HSE负责人：单锡宝3.2 项目部主要领导岗位及部门职责人3.2.1项目经理3.2.1.1 是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和HSE负责。3.2.1.2贯彻执行党和国家的政策及有关法规。3.2.1.3 协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。3.2.1.4结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。3.2.1.5组织制定本项目的经济责任制及其他制度，并确保其实施3.2.1.6负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。3.2.1.7 协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。3.2.2项目工程师3.2.2.1执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。3.2.2.2对施工具体问题负全面责任。3.2.2.3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。3.2.2.4组织编写施工组织设计。3.2.2.5组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。3.2.2.6对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。3.2.2.7审核竣工资料。3.2.3项目执行经理3.2.3.1负责项目施工组织与现场管理。3.2.3.2负责工程各项施工准备工作，参与项目重大问题的讨论与决策。3.2.3.3实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。3.2.3.4组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。3.2.3.5 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。3.2.4技术质量部3.2.4.1按合同规定的施工规范、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。3.2.4.2负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。3.2.4.3组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。3.2.4.4组织施工技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。3.2.4.5负责施工技术文件的变更联络及实施。3.2.4.6负责隐藏工程的检查、记录、负责施工现场签证工作。3.2.4.7监督落实施工规范的使用和执行,对工程技术管理全面负责。3.2.4.8负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。3.2.4.9负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。3.2.4.10编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。3.2.4.11对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。3.2.3.12建立健全严格的质量奖惩制度。3.2.3.13参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量的问题。3.2.3.14收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障,整理、汇编竣工资料。3.2.5生产HSE部3.2.5.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员、设备调迁。3.2.5.2组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。3.2.5.3检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。3.2.5.4采用各种管理方法对整个项目的进度和费用进行控制：在控制概念上做到进度和费用的集合控制；在控制机理上，做到进度和进度款的实时控制。3.2.5.5编写施工计划，搞好计划管理，使工程按预定进度计划实施，防止工程拖延。3.2.5.6组织工程检查、验交，参与组织保投产工作。3.2.5.7参与业主对外征地协调事宜，搞好与业主、监理及地方政府的关系。3.2.5.8按照相应的标准和规定，在业主的指导下办理县及县以下土地占用、报批报建手续和工农关系协调。3.2.5.9建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。3.2.5.10根据工程特点，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。3.2.5.11全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。3.2.5.12制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。3.2.5.13针对工程特点，编写环境相应的保护措施。3.2.6 材料部3.2.6.1编制项目物资管理计划，工程材料的采购、使用和分配计划，并负责具体实施。3.2.6.2严格按公司物资管理办法进行物资的采购、验收、保管、发放。3.2.6.3实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。3.2.6.4监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。3.2.6.5组织物资的统计与核销，并及时上报。3.2.7 文控部3.2.7.1全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序；3.2.7.2负责项目部与公司总部、业主、监理及当地政府部门的文件传送及接收管理工作；3.2.7.3负责项目部内部的文件发放及接收工作；3.2.7.4对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。3.2.7.5办理各种施工许可证。3.2.8 预算经营部3.2.8.1严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。3.2.8.2做好现金收付和银行结算工作。3.2.8.3制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。3.2.8.4参与组织经济活动分析，并提出改进措施。3.2.8.5负责主合同的起草、签订及管理工作。3.2.8.6负责承包商与分包商之间分包合同、采购合同的起草、签订及管理工作。3.2.8.7负责工程的预决算编制及管理，保证工程按计划成本(费用)完成，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。3.2.8.8 培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施工过程中自觉、严格地按合同要求行使权利、履行义务。3.3 施工任务的划分本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分见下表。序号施工队名称工作量1土建队负责管沟的开挖回填，坡坎等的施工。2玻璃钢管队1、负责玻璃钢管道的安装；2、负责全线的试压投运；3钢管队1、负责全线采用钢管部分管线的安装；2、负责钢管线的防腐保温；3.5 施工准备（图表表示如下）3.6 施工现场用地 根据管线实际走向，沿线布管并及时安装下沟回填。3.7 施工现场用电3.7.1施工点为线路工程，其沿线玻璃钢管不需要发电设备，在对各单井井口进行安装时，是钢制管线，需提供电源，为此，自备移动式12KW发电机1台，用于钢制管道的焊接安装。4 总体施工方案4.1 施工工序流程图4.2线路主要工序施工方法4.2.1 测量放线4.2.1.1设备、机具准备A.测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期内。B.备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨、防风沙等个人用具。4.2.1.2资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。4.2.1.3测量A.依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。B.在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。C.除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。D.当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。E.管道改变方向时优先采用弹性敷设，因地形限制无法实现弹性敷设时，可采用冷弯管或热煨弯头连接。因地形限制无法实现弹性敷设时，采用冷弯管连接，转角大于8°的地方采用热煨弯管连接。F.弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。H.在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端及管线壁厚变化分界处设置标志桩。G.地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。H.壁厚变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。I. 测量过程中应按规范要求作好记录。4.2.1.4定护桩A.现场交接桩由起点开始，逐段交接至终点。B.交接内容：线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。C.现场交接桩过程中，及时准确填写交接桩记录。D.接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护（用红砖围护）并在附近设醒目参照物。4.2.1.4 放线A.定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。B.施工作业带边界线应在作业带清理前放线，管线轴线在管沟开挖前放出。C.施工作业带宽度应根据管道覆盖土层最小厚度、土壤的地质情况等当地实际情况而定。本工程所经地段为公路两侧均按6m宽考虑。若遇到特殊情况确实需要增加作业带宽度，由承包人提出申请，经监理、发包人共同认可后，超出的部分按实结算。D.放线完毕，及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3m处。4.2.2 施工作业带清理4.2.2.1 作业带开拓清理是影响管道施工的首要工作，根据管道经过的地形地貌及地质情况采用不同的机械与人工方法来进行。施工前，施工单位同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。4.2.2.2 协助业主办好征（占）地手续。4.2.2.3 清理程序：准备工作放线作业带边界处理作业带清理4.2.2.4 准备工作：工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及人工施工方法，向操作人员进行交底。4.2.3 玻璃钢管的运输与保管4.2.3.1 玻璃钢管全部采用人工装管，从合格品区装管，成品管管口应带好护丝。 4.2.3.2预制厂到现场采用槽车运输，车运时防腐管底部用截面为100×100mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为2-3m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。4.2.3.3运输途中车速不能过快，不超过40公里为宜，当路况不好时应减速慢行。4.2.3.4为防止两端管箍负荷过重，需在两层之间均匀铺垫比管箍稍厚的木板条 ，一般厚度至少25mm，以防止点负荷造成管道弯曲变形。4.2.3.5 装（卸）管设备采用16T吊车装卸管。4.2.3.6装卸管时应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤管材的方法装卸和移动玻璃钢管。4.2.3.7 玻璃钢管在堆放时，根据管线规格、级别分类堆放，底部垫砂土袋高度在200mm以上，防止玻璃钢保温管变形污染，保温管分层码垛堆放，堆管高度不超过二层，底部保温管的外侧设固定管子的楔型木块。4.2.3.8 防腐管的最大堆码层数不超过三层，运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。4.2.3.9管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。4.2.4 布管4.2.4.1玻璃钢管线施工现场 采用人工抬扛布管。4.2.4.2布管时应按原油流向正确摆放玻璃钢管道的公螺纹和母螺纹的方向，确保原油由母螺纹流入公螺纹。4.2.4.3布管时管道距管沟0.5m处放置，布管地点起伏不平或有斜坡时，必须使用木块或软土固定，防止管材滚动、移动和滑动。4.2.4.4布管时轻搬轻放，保证管底部为松软土，充分保护聚乙烯外保护层和玻璃钢管端螺纹。4.2.5 连接4.2.5.1施工前由厂家进行技能培训，培训的人数应能满足安装生产工期的要求；培训合格后在厂家指导下进行安装。4.2.5.2玻璃钢管线现场安装采用添加螺纹密封剂的螺纹连接，与钢管连接采用专用转换接头。4.2.5.3连接之前不可除掉阴阳螺纹丝扣保护帽，安装之前应检查阴阳螺纹面是否有损伤，如有损坏，把管子取出换掉。连接之前仔细检查管内有无异物、砂石和水分，保证连接管内的清洁、干燥。4.2.5.4安装之前应检查螺纹面是否干燥与清洁，必要时，用钢丝刷或硬毛刷将内外螺纹刷干净，尘砂会磨损丝扣，造成破坏、连接不当或渗漏；油污点用清洗剂（一般为丙酮）清洗干净，一定要等溶剂完全挥发后再涂密封剂，用成套密封剂中的小刷子在内外螺纹上涂一薄层密封剂 ，把多余的密封剂刮掉，多余的密封剂堆积在接头处会妨碍通球或阻滞原油的流动。4.2.5.5同一规格的管子接头的连接长度或插入深度应保持一致，如果出现不一致，检查接头是否未对正或者错扣。4.2.5.6安装时使用专用扳手，不得使用钢管钳安装玻璃钢管道，因为钢管钳施加的是点荷载，引起局部应力，使管壁变形或者产生拧紧的假象、会损坏管子。4.2.5.7钢制转换接头密封面密封剂生效之前不允许焊接。4.2.5.8玻璃钢管与钢管之间要转换接头连接时，在钢管一侧靠近转换接头处必须安装固定支座，以防止玻璃钢管的振动，产生磨损或者引起与钢连接头处渗漏。4.2.6 管沟开挖4.2.6.1管沟开沟前，工程技术人员、测量工、施工员等熟悉掌握线路、桩位、地形、地貌及地质情况，并向操作者交底清楚、明确，做到心中有底。4.2.6.2管沟开挖前，工程技术人员，编制好作业指导书，明确管沟深度、宽度及边坡坡度以及弃土位置、原则和质量要求、注意事项，向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。4.2.6.3测量放线：测量工按蓝图，依据所交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心、管沟边线，打下控制桩及引桩，供复核、检查后撒白灰线。4.2.6.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。4.2.6.5有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。4.2.6.6管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求。4.2.6.7管沟开挖：对于IIV类土采用轮式单斗开挖和人工配合开挖清理。4.2.6.8对于沟下组装管线，在各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底0.6m，基坑尺寸依据管道纵横向各延伸1m以上，并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑，保证焊坑边坡稳定。4.2.6.9管沟开挖深度要求管顶覆土深度1.5m，在石方段管沟比管底设计标高超挖0.2m。4.2.6.10山前冲积平原地段管沟开挖，要防止洪水对管沟的冲刷，黄土高原地段管沟开挖要防止雨水侵蚀的塌方。为此，管沟开挖要与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km,每段回填后要及时进行水工保护的施工。4.2.6.11根据线路的特点，一般地段管沟边坡坡执行以下规定（管沟深度在5m以内）：A硬塑的轻亚粘土：1：0.75; B硬塑的亚粘土、粘土：1：0.50C老黄土：1：0.334.2.6.12深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。4.2.6.13当由于地形、地物变化等因素而致使输油管道任何部位的管顶埋深达不到设计要求埋深时，要采取回填土或筑堤的形式确保管顶最小埋深的要求。4.2.6.14沟底要保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其他可能对管道产生集中载荷的硬质物，不得有悬空、沉陷。4.2.7 补口、补伤4.2.7.1玻璃钢黄夹克保温管接头防腐补口：A第一步：利用黄夹克保温管的原料，包括玻璃纤维纱、短切毯、玻璃丝布等增强材料和基体材料树脂，固化剂，促进剂，抗老化剂以及各种胶泥等，将其组分按一定的比例进行混合发泡。B第二步：对管口发泡成型后，用聚光乙烯热收缩套进行补口。4.2.7.2钢管线防腐补口：A埋地钢管采用环氧煤沥青防腐，总厚度不小于300m,补口采用聚光乙烯胶带加强级结构。B.钢管管线的接头防腐：钢制转换接头应进行防腐处理，采用聚乙烯补口套防腐处理。C地面保温管线：外防腐涂敷环氧煤富锌底漆两道，涂层干膜总厚度不小于80m。再外包防水型硅酸铝镁管壳，外包0.75mm厚乳白色彩钢板作为防护层。4.3.3 井口工艺管道安装4.3.3.1 施工程序：材料准备井口工艺管道组对焊接预制现场安装与玻璃钢管连接埋地部分补口发泡地上部分防腐涂漆埋地管管沟回填4.3.3.2管道组对A.管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。B.切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。C.钢管因外力造成的弯曲，使用前进行校直，其直线度每米不超过1.5mm，全长不超过5mm。D.管端的坡口型式及组对尺寸符合规范要求。E.管子对接时，错边量见下表：管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.050.50.5-1.5F.管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。G.安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。H.管道对口时检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：L.法兰连接时保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，垫片放在密封面中心，倾斜或突入管内，梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。M.法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm, 当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±2mm.N.法兰螺栓使用同一规格，安装方向一致,紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。O.相邻相对接焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。P.管道对接焊缝距离支架不得小于50mm。Q.组焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。4.3.3.3管道焊接及检验本工程钢材主要为20无缝钢管，其主要采用手工电弧焊，焊条为E4303 J4222.5打底 J4272.5的焊条填充盖面。油气管线的焊缝进行抽样射线探伤，按每个焊工所焊的各类焊缝按10%的比例进行射线探伤复验，射线探伤执行标准石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-1988，合格级别为级。A编制焊接作业指导书：根据该工程所使用的钢材材质及设计要求，选拔合适的焊材和焊接方法，结合本单位的焊接水平，编制适合该工程的焊接工艺指导书，并选拔焊接技术好的焊工按照“焊接工艺指导书”的要求进行试焊，并对试焊件进行无损检测和力学性能检测，检测合格后，根据合格的“焊接工艺评定”编制“焊接作业指导书”指导现场施工。B焊材的选用：根据“焊接作业指导书”对本工程主要采用手工电弧焊，焊条为E4303 J4222.5打底 J4272.5的焊条填充盖面。C焊材的质量保证：采购的每批焊材必须有出厂力学性能试验报告和质量检验合格证。在使用焊接材料前对焊接材料进行外观检查，是否有裂纹、气泡等缺陷，目视不得有明显偏心，否则停止使用。焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为70-80，不得超过100，烘烤时间0.5-1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。D焊接环境的保证：在雨雪天气、大气相对湿度大于90%，环境温度低于5情况下严禁施焊。E焊接设备的保证：为保证工程的顺利施工，采用ZX7-400ST-3焊机进行焊接，该焊机满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性能。F 一般焊接技术措施a.工程开工前按审批合格的工艺评定编制相应的焊接工艺规程指导焊接施工。b.为避免焊机地线在与钢管接触处打火产生弧坑，采用如下图所示的自制接地线卡。c.焊道的起弧、收弧处均错开30mm以上；严禁在管道坡口以外的地方起弧；焊接时每个起弧点和接头处需用角向磨光机修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许下一焊层的焊接。d.焊口预热：对20#钢管管材，当环境温度低于5时，焊前需预热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-150。管口预热采用环形火焰加热器加热，温度测量采用点温计或表面温度计，并在距管口50mm处测量，沿圆周分布均匀测量8点，达预热要求后快速撤离加热器立即进行根焊道的焊接。e.根焊完成后，每一层焊道均需由专职打磨工仔细打磨各层焊道表面的熔渣、飞溅、焊接缺陷、焊道凸高处，清理时不得伤及钢管外表面的坡口形状。f.根焊完成后，立即进行下一层的焊接。在焊接过程中，焊条不摆动，采用直线运条的方式焊接。d.填充层焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条略作微摆，为避免熔池满溢、产生气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。e.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不得大于2mm，根据填充情况可在立焊部位增加立填焊。盖帽焊时，焊接速度略低于填充层的焊接速度。G.焊接检验a. 焊口焊接完成后，负责盖帽的焊工首先应对焊口进行自检，自检合格后方可交给打磨工将接头表面的熔渣、飞溅等清除干净。焊缝外观成型应均匀一致，焊缝余高不大于2mm。b.焊后错边量不应大于1.0mm，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm。c.咬边深度不得超出0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度为合格，咬边深度在0.3mm0.5mm之间，单个长度不得大于焊缝全长的15%。d.焊口自检合格，向驻地监理提交无损检测申请,由监理人员复查认可并签字后，向负责检测单位下达检测指令进行探伤。e.所有焊口外观检查合格后进行UT及RT探伤，UT探伤和RT探伤标准、比例及合格等级以驻地监理下达的无损检测指令为准。管口焊缝由第三方检测单位进行检测。H.焊缝返修a.从事焊口返修工作的焊工必须具有返修资格，整个标段应设固定设备，由专人负责，由项目部统一调配。b.工程开工前，返修焊接工艺同主管线的焊接工艺。c.对于探伤不合格的焊口，对照检测签字确认的缺陷通知单，首先应在焊口上作出标识，再派人用角向磨光机将缺陷彻底清除，并修磨出便于焊接的形状、坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。d.每处返修焊缝的长度不应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次e.返修工作应在监理人员的监督下进行，返修完毕经监理检查合格后采用原来的无损检测方法进行。f.当存在下列任一情况时应割除整个焊口重焊：裂纹长度超过焊缝长度的8%。根焊道的返修长度超过焊口的周长的20%。其它焊道的返修长度超过焊口周长的30%。对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。4.3.5 管道试压4.3.5.1管线试压按行标石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402实施。4.3.5.2试压时按照湿陷性黄土地区规范要求，不能随便排水，以防基础下陷。4.3.5.3试压介质采用洁净水。4.3.5.4站外管线试压要求：强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。4.3.5.5在本工程中管线的设计压力为2.5MPa。4.3.5.6试压设备：强度试压和严密性试压均用试压泵。4.3.5.7试压过程控制A强度试验压力：1.5倍设计压力，水压试压时，压力逐步缓升，首先升压至强度试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管线无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格；B.严密性试验压力：1.0倍为设计压力，严密性试验压力采用水压进行试验，其在强度试验完成的同时，将压力降至严密性试验压力上，稳压24h，管道无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。C.采用水试压时，若高差超过30m，则要分段试压，根据该段的纵断面图，计算管道最低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。D试压过程中有泄漏时，不得带压修理。卸压、缺陷修补后重新进行试压，直至合格。E玻璃钢管的试压按厂商提供的，安装说明规定，并在厂商技术人员的现场指导下进行。F在环境温度低于5时，水压试验要有防冻措施。水试压合格后，必须将管段内介质清扫干净。4.3.6 管道吹扫管道系统试验合格后，应进行水冲洗。冲洗方向应从增压站到井口。冲洗介质采用洁净水，流速不得低于1.5m/s。水冲先要连续运行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。吹扫出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境，对排出的污水进行收集，拉至污水处理点。4.3.7 管沟回填4.3.7.1管道下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4.3.7.2下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净。4.3.7.3管线在管沟旁连接好再下入地沟，下沟时设专人指挥，协调作业，从一头开始下到另一头；弹性铺设角应结合具体生产厂家定，弯头处应设置止推墩，具体做法由厂家定。4.3.7.4管道下入地沟时使用尼龙吊带，管道下沟时轻放至沟底，严禁损伤防腐层，吊管间距宜控制在2.5m右。4.3.7.5试压前局部回填，接头部位都要露在外面以供试压时检漏，待试压合格、补口完毕后整体回填，在复土前，管道下面的回填土必须完全垫好捣实，回填土要比自然地坪高出300mm以上，保证沉降后的回填土顶面不低于自然地坪。4.3.7.6在一条管沟内铺设多条管线时，管线之间必须用至少150mm厚软土或沙子隔开。要确保管线下面及四周都充满回填土。在任何情况下，管线的下面或者四周都不得留有空隙。4.3.7.7穿越公路、河流时，使用钢套管保护管道，进出口两端要垫好，在钢管的进出口通常是加橡胶保护套或隔离保护支架。在管体上每隔2m接箍或整体接头处放置隔离保护支架。4.3.7.8管线通过由梁（峁）到谷的斜坡（坡度大于15%）地段、黄土窄梁（宽度小于15m）地段，以及陡坎、陡崖地段进行湿陷性黄土地基处理。4.3.7.9湿陷性黄土地基处理方法：管沟挖至设计标高下0.3m，将沟底黄土翻松0.25m（实土厚度），在最优含水下（约14%）条件下，将翻松的黄土夯实。再在夯实的管沟底部，用灰土比为2:8（体积比）的石灰土在最优含水量条件下夯实做垫层（厚度为0.3m）历实。夯实质量控制：夯实系数0.90.回填夯实后应高于原始地