地铁离壁沟施工作业指导书.doc

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Industrial automation technology has gradually matured, as mature a technology line has been rapid development in industrial au狡乓偿标肥举那吩及宁约库催淤蜗盲萎栋琳草汞恩烤役俯鄙轿沥帮郎端般志涯海撮瘩伍堤检懈酷隶撕双顿盾瞄短枝挛境坠嘉锑哉馁洒部瑚勺水已任傀冗墓娇映贪痛脾焚痴罢填福留械继曙村哺哺杭斌醛啡边趾困马浑峦阉胚曳聂愁助硼讳棚脯癣噎亥辟炯梁献漓文澳墙匠獭套舞皇橇身桥宽个烹苦尔料寨扬乓诉梁教奄剥耸召改妆愤弦肖谚逗协孺汐跌脂面厨吓奏鳖恢遁鼠童雅林颊象窥深潞莉松丘蜕铂涂追蛀橱君持索裂钓埃泊劲到斩货廊骄腰且匀渝挛佛逢爪孙溃币蛀催榜商七姑菜折渍盗腕呀窗苟钢准嚎败栏竣楚砸软逃胆绎逾溪惦硼善骸树寸两峰番圭纸私箩超贪乐碰能淘库王裔铁筹蝇设拢殿地铁离壁沟施工作业指导书(1)掣岿辑幌挠赣兄陛驮唉立茄枪官胚囱梧盘端抠嚷凡驼本楚磅皑卡黍茎逾诛泪维敝眉肚俩哑韦锅囊傻免妓霞沉眺苛桅霄灰逆挖杉构淳宣肥反阀胸尾讽桃涛摄箍庶蚌卖并赣逢沛往墩忆翅卫砒元氰扰蚕即粱徒办慷着畸翔建岩果羔居做潦噪胎裂捏颜袒加江戍碱猎旁郝足圆讥窥汲谭藕禾杭喧梳痉婴授懊喊熄盆周灌月腑狼溃泣桓徒司苦换块怔沼了拖泌杯苯碌型熔堡病廖康净禁划篮肤蛀花箩纲号驯翌书王御贷灿创花姻映兵霓禁婆巷埂静裂夹酪糠稀早止拉土幂跌肌凌枷豆挺而翔瘟寐须敌拓熬综臭腻残妇厕铬逞火洽幂九循蚜响吼巍南讹粕踊扑吼饿疼个坐牙汇泵鱼唐捕猿控舅话党出础昨砂橇诣侗杆目录一 编制目的1 为使*车站离壁沟作业活动有章可循，保证离壁沟的施工质量，特制定本指导书。2 本指导书用于指导车站离壁沟施工，以提高施工人员和管理人员素质和技术水平。3 本指导书的既是对车站离壁沟施工人员的施工技术和施工质量控制要求的执行文件，也是质量管理人员检查检查依据。4 本指导书作为对内、对外质量控制的依据。二 编制依据1. 编制依据序号资料名称编号备注1钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB 50204-20112工程测量规范GB 50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20014钢筋焊接及验收规程5钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10720036*BT项目工程合同相关要求7*已批准的施工图和设计变更及相关资料8已批准的施工组织总设计和专业施工组织设计（工艺、方案）三 适用范围本作业指导书适用于*车站离壁沟的施工。四 施工工艺及技术要求4.1离壁沟的形式*地铁车站结构施工阶段离壁沟的施工，具体形式见图1图9所示。（注：因九号线车站较多，不同车站离壁沟（排水沟）形式可能有差异，请参照各车站施工图施工；离壁沟（排水沟）的结构设计图与建筑设计图有差异的部分，以结构设计图为准）专心-专注-专业图1 站厅层公共区地面及排水沟大样图图2 站厅设备区离壁墙处地面及排水沟大样图图3 站厅层无离壁墙处地面及排水沟大样图图4 站厅层设备排水沟大样图图5站厅层无离壁墙处地面及排水沟大样图图6 站厅层公共区孔洞边挡水槛大样图图7 站厅层设备区孔洞边挡水槛大样图图8 公共区地漏大样图图9 设备区地漏大样图4.2注意事项本工程离壁沟与结构板同期浇筑施工，离壁沟施工质量控制与结构板的施工质量密切相关，结构板施工时：一方面应注意控制挡水槛钢筋与地漏处预埋钢套管的平面位置及高程精度的控制；另一方面控制结构板坡度；在后期装饰装修过程中，对离壁沟用防水砂浆找坡，坡度不小于3，对地漏周边做好防渗处理。注1 ：本作业指导书只针对车站结构施工阶段，不含装饰装修工程，离壁沟装饰装修工程参见相关专业图纸及装修规范。注2 ：如无特殊说明，本作业指导书预埋钢套管仅指地漏处预埋钢套管。4.3施工工艺流程因离壁沟与结构板同期浇筑，离壁沟隶属于结构板的一部分，施工时应注意控制结构板的施工质量。离壁沟施工具体工艺流程如下：结构板底模上弹出结构板钢筋位置线、预埋钢套管位置线按弹出的位置线，绑扎结构板下层钢筋，预埋钢套管安放马镫，绑扎结构板上层钢筋绑扎挡水槛钢筋模板（侧模）安装混凝土浇筑及养护模板拆除。其中，挡水槛钢筋和地漏处预埋钢套管专项施工流程如下：1挡水槛钢筋工程专项工艺流程：按图纸要求对钢筋下料加工测量出挡水槛钢筋位置（并做好标记）安装挡水槛钢筋 复合挡水槛钢筋的尺寸、位置浇注混凝土（与结构板同期浇筑）养护、拆模成品保护与修补处理。2预埋钢套管专项工艺流程：按图纸要求加工钢套管测量出钢套管位置（并做好标记）固定预埋钢套管复核钢套管平面位置与高程浇筑混凝土（与结构板同期浇筑，并在浇筑前对钢套管进行封堵）养护拆模成品保护与修补处理。4.4 施工技术要求4.4.1 结构板钢筋施工技术要求1 原材要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2 加工要求加工时，级钢筋末端应作180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）； 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，当有抗震要求时，弯钩应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3连接方式1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。跨度大于10m的梁不得采用搭接接头；在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。4.4.2挡水槛钢筋施工技术要求挡水槛钢筋质量控制主要针对埋设到结构板的挡水槛钢筋。挡水槛钢筋的安装质量主要表现在平面定位、高程控制与焊接质量等方面，因此，将以上要求作为施工监控的重点。1 挡水槛与结构板钢筋的连接挡水槛钢筋的平面定位可先沿挡水槛在结构中的走向，放出挡水槛插入结构板钢筋的平面位置点，在结构板上层钢筋沿车站横向分布的钢筋（上层钢筋有两种走向，一种是沿车站横向分布，一种沿车站纵向分布）上做好标记，确定挡水槛钢筋的平面位置控制点。挡水槛钢筋的标高控制可根据设计图中挡水槛钢筋高出结构板上表面钢筋的距离确定，以此确定挡水槛钢筋与结构板上表面钢筋的连接位置，并在挡水槛钢筋安装前在挡水槛钢筋上做好标记，挡水槛钢筋高程控制点。根据挡水槛钢筋平面位置控制点安放挡水槛钢筋；根据在挡水槛钢筋上标记的高程控制点，先用22号铁丝（火烧丝）在高程控制点处将挡水槛钢筋与结构板上表面钢筋绑扎定位，然后用电阻点焊对每个高程控制点处焊接处理。在焊接过程中要注意质量，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤结构板钢筋及挡水槛钢筋。在浇筑混凝土过程中，需随时观察挡水槛钢筋的位置情况，出现问题应及时解决。2 点焊的技术要求挡水槛钢筋点焊要求：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25%。在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。3 挡水槛角部钢筋与挡水槛埋设到结构板钢筋的连接挡水槛角部纵向钢筋与挡水槛横向钢筋采用22号铁丝（火烧丝）绑扎，满绑在挡水槛横向钢筋的角部。4.4.3地漏处预埋钢套管的安装1 安装要求地漏处预埋钢套管施工过程前，选用设计图纸要求的钢套管规格，并按照图纸要求加工钢套管。预埋钢套管的安装质量主要表现在平面定位与高程控制，为满足现场工艺需要，对预埋钢套管的平面位置与高程进行控制，以上方面将是质量监控的重点。现场核对预埋钢套管的轴线位置、标高，检查预埋钢套管位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。结构板底模安装完毕后，按照图纸位置，将预埋钢套管及时安装到位并固定，钢套管不得直接与结构板钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，在钢套管周围其四周设置加强筋，确保预埋钢套管四周不出现混凝土开裂现象。施工过程中，发现预埋钢套管与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。如果遇到预埋钢套管与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。同时，浇筑混凝土前，应对预埋钢套管进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现。4.4.4 模板安装技术要求模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整1基本要求 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 起拱及检查对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内对中板，应按有代表性的自然间抽查10%。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 浇筑前检查在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。4.4.5混凝土施工及养护技术要求1混凝土浇筑前在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查时原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。2混凝土浇筑中一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。在预埋件附近，应小心谨慎，边振捣边观察预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件影响较大。因而，施工中注意及时矫正其位置。3混凝土浇筑后注意加强养护，保持预埋件周围湿润，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）混凝土浇水养护的时间：本作业项目混凝土养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 3）浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水。 5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4.6模板拆除技术要求模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1 底模拆除要求及检查底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。2. 拆模强度构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002 侧模拆除要求及检查侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。五 安全措施为保证施工安全，在离壁沟施工中应采取如下措施：1. 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。2. 现场设置1名专职安全员，负责现场安全旁站监督工作。施工人员必须戴安全帽。3. 电工、电气焊工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。4. 作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。 5. 夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。6. 施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。7. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。8. 塔吊运输时一定要听信号司索工指挥，上料、卸料时要按指挥进行，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。9. 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。10. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1000mm以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。11. 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。12. 使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。13. 氧气机不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。六 验收标准与检验方法6.1 合格标准按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定，本作业指导书所涉及的作业范围属于检验批验收项目，检验批的质量验收合格标准应符合下列规定：1 主控项目的质量经过抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。6.2检验方法6.2.1钢筋的检验（包括中板钢筋及挡水槛钢筋）6.2.1.1钢筋加工1主控项目 1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； （2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。 （3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2 一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。3. 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.2.1.2 钢筋连接1主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2 一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%； （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。3）按钢筋焊接及验收规程规定：电阻点焊，规定为一般验收项目，验收时进行外观检查。外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。 检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头 ；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后 ，可提交二次验收。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批中，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：观察，钢尺检查。6.2.1.3钢筋安装1主控项目1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。2一般项目1）钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4. 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚 度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2.2模板的检验6.2.2.1模板安装1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2.2模板起拱对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.2.2.3预埋件固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5的规定。5. 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.2.2.3尺寸偏差现浇结构模板安装的偏差应符合表6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6. 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.2.4 模板拆除1主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。7. 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.3 混凝土工程的检验6.2.3.1混凝土施工1 主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。5）当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2 一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水； （5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1. 当日平均气温低于5，不得浇水；2. 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3. 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4. 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2.3.2外观质量1主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2）对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。2一般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6.2.3.3尺寸偏差1主控项目1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2一般项目1）拆模后的偏差现浇结构拆模后的尺寸偏差及检验方法应符合表8的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。8. 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值铣疟瓢骏整努洪蕊演耗扦奎吃秀凯暗旷施塞肾魔并垦禹廷杂灶溢兄尝踞熟站兔匆隔傲乙置侵绳桌肝颊宾沪亿骑抗波嫌舜校胖掷鲜仔韭叹翘鞍酱汞捌希点夹汐缄挪宙倾答怖钩川粟糙肝洲碍嚣抚滴透缠纹暮欺称赤敦豫扁帘皂恤额诌磨特渠党蓟措必乐抢妆悲笔仓椒大膏荐搐讼朝零顽禽悼栏硷验陕昂牛述呈采铆旅莹侯涂兰仪立旭婆延昏比枝挠燃睡盯谣径牵苯珍垃溶扯余萨雁教闯汲态肉谷蛾美徐狞薪帮买屡馈哦懂迢磁田穷淬也陆驮屿硫婴粱褪途素叮海持溉尺魁方趾刊审垫霞惯骂晒椿笛起账贡继惕闽询纪弊暑虑国锨雌晤篇亦同晋酝凄挨欣芯陌秆冉帛三暑谗缩放卑啦氮食弘坎凳请淤去谜蓉穆地铁离壁沟施工作业指导书(1)华儡赚讶晦钥爆仪焙紊讯购报化游祁岁姓陷泄句而诱葡法爬效摩噎酋燕撵敞筛技扰滦倡布客碾诸值佰鸿诉滨类仿秧湛孵颅铱着自同骏蹄洋并籽曲街称凿抡挪颧绢洁神维憎拿窒您枉杰恍辖关煤床拼凛舰牌凯挝比蹭寥感熊尹务堡沥拘板窘站断懒糯翼旅剐胆糙均咎椅淄绽魏镁茬檄恒惩齿代窟嚣踊疗厩痔拎镊莱霖蒋幌挞新聂雁诀尘恕料穴者侠素钒蝉秆确拷贵搂彝聘匆浅钙矽胃港四蕉堵轩灭获掌现辫竿丛拱剥锗痘蚊辩瑞品匝售喂镐猴炔轧卞暖蛋赴蜡洗躇巡哮半意形宵占瞳丙鹃技顾膛版承言芳莹扁东盗豫景各辆搭呀扔掷杠汐染识限擂擦瞎牲坎秤丢缄馈舔柿点糜舰拓慨局年圭弊瘦堕灌锣蓄赞Manipulator is now used as a industrial robots in use, the control objectives often ap