精馏工艺流程简述(共6页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上2.3.1 精馏工序2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）经预热器（E)粗分（T)塔气相预热后进入脱气塔(T)顶部，通过进料调节阀（LRC)控制塔液位,通过蒸汽调节阀（TRC)控制中温,使乙炔、部分高级炔烃、CO2从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器(E)12冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T）底部进入，该塔用经过循环冷却水32冷却器（E）和从V来的回收液作为冷剂（E)冷却后的粗HAC35(T釜液)喷淋，以吸收脱气塔排出C2H2气（62%）中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。第一洗涤塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔(T)顶排出的C2H2气带有少量醋酸蒸汽（10%），进入第二洗涤塔(T)，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%），塔顶排出乙炔气（98%）水（1.6%）经第二洗涤塔气液分离器(Y)除液滴后进入乙炔气缓冲槽（V)经鼓风机（C)送乙炔净化处理。2.3.1.2 粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（醋酸乙烯39%醋酸59%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵(P)通过流量调节（FRC)控制送到脱乙醛塔(T)；脱乙醛塔顶气相（72）经脱乙醛塔循环水分凝器(E)部分冷凝，冷凝液进入脱乙醛塔馏出槽(V)与回收液槽(V)送来的回收液混合，由脱乙醛塔馏出泵(P)送出，通过流量控制(FRC05312)进行回流，通过(LRCA05332)调节分凝器冷却水量控制脱乙醛塔馏出槽(V)液位；分凝器（E)未凝气体72进入脱乙醛塔12冷却水全凝器（E)冷凝，冷凝液进脱乙醛塔-7冷冻水馏出冷却器（E)冷却至约8后全部进萃取塔(T),未凝尾气放空； 工艺水经过萃取水-7冷冻水冷却器冷却后用流量调节阀（LRC)控制流量,从萃取塔(T)塔上部加入，萃取塔顶采的出回收液内含VAC(96%)、Ald(3%)及微量H2O(1%)等，进入回收液贮槽（V）；通过(LRC)控制塔底部的乙醛水量控制萃取塔界面，乙醛水进入乙醛水槽（E）。脱乙醛塔(T)釜液经泵（P)，通过(LRV05305)调节送出流量控制脱乙醛塔液位后，送粗分塔(T)加料，通过蒸汽调节阀（TRC)控制中温,。2.3.1.3醋酸乙烯精馏系统脱乙醛塔(T)釜液，主要组成为HAC(58%)及VAC(41%)，由脱乙醛塔釜液泵(P)送至粗分塔(T)进料，进行HAC、VAC分离；粗分塔顶气相部分给脱气塔加料预热器（E）作为热源，部分经循环水冷凝器(E)冷凝后凝液全部进粗分塔馏出槽(V),经泵(P)送出, 一部分经(FRC05313)流量控制给粗分塔做回流, 馏出槽液位由另一部分送出量控制(LRC05307)后进入VAC精制塔（T)或者进入VAC精制塔(T)塔的加料槽（V),由VAC精制塔(T)继续处理，粗分塔(T)馏出冷凝器(E)和馏出槽(V)尾气去精VAC系统尾气冷凝器(E)；粗分塔釜液经泵(P)一部分经流量控制(FRC)送第一洗涤塔作为洗涤液,通过另一部分送出流量控制(LRC)粗分塔液位，该部分送HAC精制塔(T)加料。VAC精制塔(T)加料为粗分塔(T)馏出醋酸乙烯。VAC精制塔顶气相经馏出循环水冷凝器(E)冷凝后进入VAC精制塔馏出槽(V)分层，下层液为乙醛水送到乙醛水槽(V/V)。上层液由VAC精制塔馏出泵(P)送出，部分经（FRC）控制流量进行回流，通过馏出量（LRC）控制馏出槽液位，馏出可送回收液槽（V)也可送聚合第四精馏塔(T06104)，VAC精制塔(T)馏出冷凝器(E)和馏出槽(V)尾气去VAC系统尾气冷凝器(E)；VAC精制塔中部采出经气液分离器（Y)分离后液相流至塔釜，气相采出精醋酸乙烯（VAC)量控制塔液位(LRCA)进VAC精制塔中采循环水冷凝器(E)冷凝,冷凝液至中采槽（V）,由中采泵(P)送出量控制槽液位（LRC)，送出管路可根据分析结果决定送中间罐区合格醋酸乙烯槽或粗醋酸乙烯槽，VAC精制塔(T)中采冷凝器(E)和中采槽(V)尾气去精VAC系统尾气冷凝器(E)；塔釜釜液含VAC、阻聚剂和高沸物，经过滤器（X）由釜液泵（P），按需要量送至脱气塔、脱乙醛塔、粗分塔、VAC精制塔、乙醛精制塔等作循环阻聚剂用；VAC精制塔有两类再沸器，一类以蒸汽为热源(EA1)，通过(TRC)控制蒸汽量控制T05304中温，温水槽（V）闪蒸汽作为补充热源，另一类以HAC精制塔塔顶气相为热源(EA2)。2.3.1.4 醋酸精馏系统不合格醋酸（主要指脱丁烯醛塔釜液HAC，第二洗涤塔釜液）从醋酸回收槽（V)经HAC精制塔(T)加料泵(P)送出计量(FRC)后与粗分塔(T)釜液进HAC精制塔(T)，一残蒸发器气相可以直接给T加料，也可以经一残循环水冷凝器(E)冷凝后进入醋酸回收槽（V)；HAC精制塔中采采出液相HAC量控制(LRC)塔液位，经中采循环水冷却器（E)冷却（45），由中采泵（P)送出量（LRC)控制中采槽（V)液位,合格后部分送灌区精醋酸储槽（V)，部分送合成工序排气回收；质量不合格返回醋酸回收槽（V)，醋酸精制塔中采循环水冷却器（E)和中采槽(V)尾气去HAC系统尾气冷凝器(E)；塔中温由蒸汽量控制(TRC)；HAC精制塔顶气相部分作为VAC精制塔再沸器(EA2)热源，部分进入醋酸精制塔馏出循环水冷凝器（E)凝液全部进入T馏出槽(E)，由馏出泵(P)送出，部分控制流量(FEC)回流，其余控制馏出槽液位(LRC)进入脱丁烯醛塔，以除去CrAld，回收HAC，醋酸精制塔馏出循环水冷凝器（E)和馏出槽(E)尾气去HAC系统尾气冷凝器(E)；HAC精制塔釜液含HAC及少量高沸物、焦油等由釜液泵(P)送到醋酸残液槽(V)或直接给一残蒸发器(E)加料。脱丁烯醛塔(T)加料来自HAC精制塔(T)馏出。脱丁烯醛塔顶气相经脱丁烯醛塔馏出循环水冷凝器（E)冷凝， 冷凝液进馏出槽（V)分层，馏出槽采用特殊结构，上下层液通道分开，上层液经馏出泵(P)送出控制流量(FRC)作为T05306塔回流，液位通过溢流至丁烯醛贮槽量(LRC)控制；下层液由泵(P)送出(LRC)控制馏出槽（V)界面, 由废水塔进料泵(P)送至废水塔(T05309)顶加料，废水塔(T05309)馏出经循环水冷凝器（E)冷凝后液体返送T05306馏出槽，尾气至醋酸尾气冷凝器（E)，废水塔(T05309)釜液至中和槽； 脱丁烯醛塔釜液由T05306釜液泵(P）送醋酸回收槽至HAC精制塔处理，送出量控制塔液位(LRC)，塔中温由蒸汽量控制(TRC)。2.3.1.5 醋酸乙烯、乙醛的回收萃取塔下层水相、VAC精制塔馏出液的分离水，均进入乙醛水槽（V)，由乙醛精制塔加料泵(P）送出，经(FRC)计量后进入乙醛精制塔加料预热器（E)与该塔釜出进行热交换，进入乙醛精制塔(T)，从塔釜用直接蒸汽加热，通过蒸汽调节阀（TRC)控制中温；乙醛精制塔顶气相经馏出-7冷冻水冷凝器（E)冷凝后进入乙醛精制塔馏出槽（V)，由馏出泵打回流(FRC)，合格后往罐场乙醛贮槽（V)采出(FRC)控制馏出槽液位。塔中部液相采出VAC流入乙醛精制塔中采分层槽（V)，下层水相回流至乙醛精制塔(T)，回流量控制界面高度(LRC)，上层油相进洗丙酮塔(T05312)，洗丙酮塔原理同萃取塔(T)，上部加脱盐水(FG)，上层油相进回收液槽，下层水相(LRC)控制分层界面排至中和池。2.3.1.6焦油回收系统 残液醋酸的回收系统HAC精制塔(T05305)釜液，回收工序醋酸提浓塔釜液，乙醛氧化醋酸，合成焦油等均进残渣加料槽（V)，由残渣加料泵(P），经(FRC/)计量后进入一残蒸发器(E)。上升气体经一残气液分离器(YA1/A2)进行气液分离，液滴返回一残渣蒸发器，气相可以直接给HAC精制塔(T)加料，也可以经一残循环水冷凝器(E)冷凝后液体进入（V),不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E)；一残蒸发器液位通过(LRCA1/A2/A3)蒸汽量控制。釜液定时排往二残蒸发器(E)进行蒸发；二残蒸发器(E)夹套通蒸汽加热，釜内通入直接蒸汽，使高沸物分解，醋酸蒸汽进入二残循环水冷凝器(E)冷凝， 冷凝液送残渣加料槽（V)，不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E)；釜内残渣定时排出。2.3.1.7 乙醛氧化工序（按单列叙述） 原料乙醛来自精馏乙醛精馏塔及回收十一塔馏出乙醛。乙醛经泵(P）经乙醛加料流量计(FRC)控制加料为700900l/h，从氧化塔（R)底部加入。氧气经氧气缓冲罐缓冲，由氧气总流量计(FRC)控制，按100升乙醛加入35m3 氧气(0.5MPaG)体积比，分成三段通入氧化塔内，并按大约65、30、5的分配率控制各段通氧气量，经塔内分配盘(器)进入塔里。醋酸锰作为催化剂，在配制槽（V)里由醋酸或氧化液配制成1.2的溶液，用氮气压送至醋酸锰计量槽（VA1/A2)，经醋酸锰过滤器（XA1/A2)滤去其杂质，再经流量计(FRC)控制加入量70 l/h100 l/h，利用位差自动从氧化塔（R)底加入。经流量计(FRC)控制通氮量913m3/h，从氧化塔顶部加入，作用于氧化塔内气相部分降温和保安。 氧化塔采用五段冷却水冷却，由(TRC/2/3/4/5)控制各段加水量。 反应生成的氧化液在保持1020液位的条件下，多余部分靠塔的压力及位差，由液位调节阀（LRC)控制，压送至精馏工序精制。小部分间断采出至醋酸锰配制槽。氧化塔顶尾气，经尾气冷凝器用-7冷冻水冷却，再经气液分离器（Y)分离，回收其中的乙醛、醋酸。冷凝液回流至塔底，其余不凝气体，（PRC)调节控制塔顶压力0.080.15MPaG后经水封排入大气放空。塔顶还设置了一个内径为150mm防爆球阀，事故状态下，当塔内压力超过0.25MPaG时，能及时冲破防爆膜经连接在球阀上端的导向管紧急卸压，以保证氧化塔及其它设备的安全。专心-专注-专业
