输电线路施工组织(共85页).doc

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项目监理部：现报上农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目工程项目管理实施规划，请查验。附件：农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目工程项目管理实施规划承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表一式 份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存 份。农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目项目管理实施规划施工组织设计建设单位：四川强波电力工程有限公司2011年8月23日施工组织设计目录第一章、施工技术方案·······················2页-32页第二章、施工机械设备投入···················32页-34页第三章、劳动力安排计划及其保证措施·········35页-36页第四章、材料（周转材料）投入计划···········36页-45页第五章、管理人员投入·······················45页第六章、施工进度计划（分部分项进度计划）····45页-48页第七章、质量安全文明施工保证措施···········49页-73页第八章、技术难点及相应解决方案·············73页-83页农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目（输变电施工）施工组织设计第一章、施工技术方案一、工程概况本工程为农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目（输变电施工），主要施工内容含铁件、铁塔及地脚螺栓，金具及绝缘子，户外一次设备，综合自动化系统等，此外，本工程含铁塔基础施工（基础材料水泥、钢筋等由施工方购置）、铁塔组立、扩建35kV卡塔格孜变电气设备安装施工和土建施工等。1、设计范围及规模本工程为新建皮山农场110kV变电所至皮山农场35kV（卡塔格孜）变电所35kV送电线路工程，首端为皮山农场110kV变电所，终端为皮山农场35kV（卡塔尔孜）变电所，全线总行8.648km，单回供电，导线型号为LGJ-95/15，避雷线选用（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88（非全线架设）。2、路径及自然情况本线路为新建35kv送电线路，首端为新建皮山110kv变电所35kv出线间隔西起第二间隔。线路垂直西起第二间隔出线，终端杆距西起第二间隔25米。皮山农场35kv变电所的现状为35kv进线间隔一回，至皮山县110kv变电所；本次扩建一回35kv间隔，为本线路使用间隔（西起第二间隔）。送电线路总长8.648km，线路从新建皮山110kv变电所35kv间隔西起第二间隔出线，垂直门型架向西南方向行0.967km至JD1线路右转26°3919，此段路径消漠化比较严重（属于半流动性沙漠）；线路再行5.814km至JD2线路右转39°4327，此段路径植被较多（多为芦苇、铃铛刺、少量红柳）；线路再行1.202km至JD3线路右转19°5204，此段前1km路径植被较多，后0.2km路径为耕地，线路选择跨越红枣地；再行0.665km至皮山农场35kv变电所，此段路径都在耕地里（线路选择在地埂边立杆），其中有两处要砍伐树木。本线路无跨越公路和高压线路。3、机电部分本工程导线选用LGJ-95/15，地线选用（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88。导、地线防振：线路档距不超过120m时，不加装导地线防震锤。档距超过120m时，加装导地线防震锤，导线防振锤采用FR-2，地线防振锤采用FR-1。4、绝缘配合与绝缘子本张路所处地段海拔1270-1290m，全线路经过地段污秽等级为III级，即大所中等污染地区，轻盐碱和炉烟污秽地区。本送电线路绝缘子选用高原型复合绝缘子；复合横担绝缘子FS-35/5.0和复合绝缘子FXBW-35/70。5、防雷接地本线路选用地线（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88，线路在进出变电所处架设避雷线分别为1.058km和1.07km。6、金具LGJ-95/15导线耐张线夹采用NLD-2和悬垂线夹CGU-3。（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88地线悬垂线夹采用CGU-2，地线耐张线采用NE-1。其它所需金具均采用电力行业标准中的金具产品。7、杆塔与基础杆塔设计：全线路直线电杆采用190拔梢杆单杆，杆高12米、15米、18米，转角及耐张选190钢筋砼拔梢双杆打拉线，部分跨越直线杆选用300高18m的钢筋砼非预应力单杆，打四方拉线，立杆困难地段采用自立式铁塔。基础设计：钢筋砼电杆的基础用预制的钢筋砼底盘，拉线盘和卡盘，铁塔基础为现浇混凝土基础。防腐：本工程全线路所经地段土壤不同程度含盐碱，对基础中等腐蚀，需做防腐措施。钢筋砼电杆（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷环氧煤沥青漆，并用纤维布包裹（四漆三布）。拉线棒用纤维布包裹（三漆两布）。铁塔基础由底脚螺栓处向下1.0m纤维布包裹（四漆三布）处理。二、施工准备1、施工准备工作计划本工程开工后项目部立即按本施工组织方案，配备人员，开展前期准备工作。2、技术准备要求根据工程承包合同、合同工期、工程设计特点及现场情况，依据本工程情况，由项目总工组织进行工程策划，技术部依据策划认真编制施工组织设计，在各分部工程和特殊工序施工前做好施工资料的编写、审核、出版、发布。在接收项目法人提供的施工图纸后，由项目总工组织项目部有关技术人员进行图纸会审，并参加项目法人组织的施工图会审和技术交底。主要技术资料供应计划表序号技术文件名称备 注1现场调查报告2施工组织设计3基础施工技术措施含绿色环保施工法4杆塔组立施工技术措施各种塔型5导线架线施工方案含压接工艺6跨越作业指导书各种电压等级针对工程特点，对施工技术的难点进行分析，并提出解决方法。计划在本工程中采用的新技术、新材料、新工具。为了提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前已做好技术培训工作。培训计划表序号培训内容参加人员授课单位1基础施工技术员、测工生产技术部2杆塔组立施工全体技工生产技术部3电力线路施工全体技工安质监察部4放线施工全体技工生产技术部5文明施工与环境保护全体技工安质监察部6作业队伍安全教育及考试作业队伍安质监察部开工前针对本工程设计有侧重的进行各级技术交底及施工培训。二、施工工序总体安排1、施工工序电杆坑测量定位立电杆安装金具架设导地线。测量铁塔位置铁基础施工立铁塔安装金具架设导地线。2、工程安全、质量、工期目标及保证措施（1）工程安全、质量、工期目标1）安全目标：确保不发生人身死亡事故和人身重伤事故；不发生本单位责任的重大及以上电网事故；不发生重大设备安装质量事故和施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生本单位负同等及以上责任的员工重伤、死亡交通事故。2）质量目标：单元工程合格率100%；分项工程优良率92%；分部工程优良率90%。（2）工程安全、质量、工期安排严格按照施工组织设计中的安全、质量、工期目标开展各项工作，以便及时发现问题，及时采取纠正措施，确保工程的总体目标不变。主材供应为工期关键控制点，材料必须按期供货，尽量为施工创造条件。积极采用新技术、新方法提高施工效率，技术指导、技术监督到位，确保基础施工质量。材料必须按期供货，便于材料及时倒运到指定地点，材料在倒运期间采取保护措施保证质量。3、前期准备工作主要工作内容：线路交接桩；施工技术资料的编写、审核、批准；安排材料的采购；施工驻地、材料站的布置；施工人员进行技术交底；部分机具进场；开地方协调会等。4、基础工程投入全部管理人员及施工人员，运输队。工作内容：线路复测、分坑、基坑开挖（电缆沟开挖）、道路整修、材料采购运输及检验、基础安装、基础验收等。5、杆塔工程投入全部管理人员及施工人员工作内容：电杆运输及检验、组立电杆、更换电杆、接地等。6、架线工程工作内容：架线施工准备包括越线架搭设、架线设备进场等工作、线材运输、人力放线及附件安装。7、设备吊装时，因单件物品较重及为了设备和人员安全，应小心轻放，不得让设备外观有掉漆现象出现。二次母线安装时应认真核对图纸。8、自检工作内容：进行自检、消缺、收集整理工程档案等。三、主要工序和特殊工序的施工方法1、复测分坑及运输施工方法见下表施工环节施 工 方 法 简 述复测分坑线路使用全站仪复测，确保后续工序施工精度，提高工作效率。应根据基础根开及基础尺寸，测量后钉出坑口开挖尺寸线。分坑工作必须在全段复测结束后进行。工地运输大运及中运利用现有公路及土路采用汽车运输，小运采用人力运输。在复测分坑过程中，若发现地质状况、基础型式与设计不符应立即通知设计单位或监理工程师进行协商并办理好有关手续。施工环节施 工 方 法 简 述土方开挖根据现场地形实际情况，考虑机械开挖。基础安装基础安装采用机械和人工相结合的方法进行；回填土人工回填，分层夯实，每300mm夯实一次；对石坑用土和碎石按一定比例回填。2、基础施工方法（1）钢筋工程材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部份不得有焊接接头。钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。（2）砼工程砼配合比依据现场材料，经过试配后确定。砼的坍落度要求为35cm或57cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。砼的质量要求：砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理。底拉盘采用平板振动器振捣，现浇基础采用插入式振动器振捣。振动棒与砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼土内的深度应不小于50mm。当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录；检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。试块的留置，应符合规范规定。3、杆塔施工（1）排杆1）排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。2）按GB462394预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。外表面应光洁平直。合缝处不应漏浆。稍端及根端不应碰伤或漏浆。钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。预留孔周围的混凝土不应损伤。不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于l0mm。电杆各部尺允许误差应符合规定。3）对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水泥砂浆修补。4）电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。5）对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。6）排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。7）每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.50.7米，支垫位置一般距焊口0.81.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。8）在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。9）注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。10）转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。11）如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。12）排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位置的正确，钢圈对口间隙在25mm，使用预拱法排杆。13）移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拨杆段时应听从指挥、统一行动，拨动方向不得有人。14）排杆时，场地高差较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。（2）焊杆焊接方法有气焊和电焊两种，项目部没有统一规定时，施工队可任意选择一种。气、电焊都必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作时，须遵守气、电焊接的安全技术规定。焊接前应复核排杆各孔是否正确，电杆是否正直。应对钢圈对口及钢圈上的油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。将气焊条上的油漆、垢、锈等污物清除干净，钢圈对口不平整超标时可用气割修整，严禁用焊条或其他金属填充。焊口符合规范要求后，可先在钢圈的对称位置点焊34处，点焊长度为20mm50mm，然后对称施焊，每层的起焊点和收口点要相互错开。焊下一层时应把前一层的熔渣及飞溅物清刷干净。焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。为保证焊后杆子正直，焊接时应有人监视电杆变化，必要时调正杆身。雨雪时禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2，否则应割断重焊。焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷一道红丹，干后再刷12道灰漆防锈。杆根的结构钢圈及杆顶钢圈未镀锌，也应涂沥青清漆防锈。（3）混凝土电杆组装1）组装前必须熟悉图纸及工艺要求，特别是使用杆型型号多的工程，有很多新的材料，应与设计图纸校对。2）组装时应注意螺栓、穿钉的穿入方向。3）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。严禁螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不允许丝扣进入剪切面,当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。4）螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。5）所有杆型设计为椭圆孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。6）直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力应达到5KN以上，可用激振法和或凭经验控制。7）所有混凝土电杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm。8）拉线制作：UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙1020mm。拉线短头从线夹出口起留长300±20mm，其线头用1820铁丝绑扎5道，线头与主线用1012#铁丝绑扎57道。拉线与舌板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，可用激振法或凭经验控制，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时：上拉线装外侧；下拉线装内侧。砼杆拉线下把一律安装防盗帽。（4）混凝土电杆的起吊根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。现场布置：应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子结构中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允许杆头偏离（杆子结构中心）不允许制动偏离。地锚坑开挖应使受力面垂直，开挖时要求用人力开挖,以保持其原状土特性，严禁用爆破开挖。马槽方向一定要与受力方向一致，马槽开挖一定要开到距洞底0.1米的位置，对地夹角制动地锚马槽不大于30°,牵引地锚马槽不得大于25°。一般土质时,地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一部分土，起吊过程中应有人监视地锚，处于岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。2、放绳系统：放绳应打在1.2倍杆高以外，对地夹角不得大于45°，左、右放绳位置应对称主杆洞，放绳的固定：埋设地锚，地形较差或有阻碍物时应设双放绳过渡。特殊地形放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设置转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。吊点系统：采用二点起吊，吊点绳大小、长度也要求按措施准备。牵引系统:整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵引地锚相距1015米，当采用单扳时，牵引系统只设置一套组二滑车组。牵引绞磨应用地锚固定。应注意调整总牵引绳的长度以防“二、二”滑车组的行程不够而使杆子立不起。扒杆系统：采用单扒杆起吊，采用单扒杆，一般扒杆放上山坡位置，扒杆脚距离杆身0.51.0米，扒杆拉线可用12.5钢丝绳、地锚(受力测)，11钢丝绳，三联桩(不受力侧)固定。固定点宜设置杆子两侧正横线上。如在正横线上不能设置时，可向杆顶方向偏移12米，不能向杆很方向偏移，拉线对地夹角宜小于30°。制动系统：制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前应尽量收紧，起立过程中应听从指挥缓缓松出以减少震动和冲击力。整体起立时松制动要同步同速，以防由于单边受力，造成电杆弯曲过大，产生横裂。起吊注意事项：当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.81米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70°时，牵引速度应减慢，当起立约80°时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行起吊。单扳时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设置的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设置双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不得大于130°，临时拉线为11钢丝绳。当牵引位置较低时，扒秆脱帽较迟，可将扒杆脚与杆坑的距离增加0.5米或将扒杆的初始角适当加大，当牵引位置较高时，扒杆脱帽过早，此情况可将扒杆初始角减小。4、架线施工（1）导地线展放1）放线准备修通放线道，消除放线障碍物。对于岩石露头处应垫以茅草之类的防护物，不允许导、地线与各种坚硬物直接磨擦。对于交叉跨越物，应在跨越前做好联系工作。2）放线方法本工程采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或机动绞磨牵引采用"一牵一"方式放线,牵引绳采用9防扭钢丝绳，牵引力在3000N5000N之间。并严格遵守各项规定,采取切实可行的措施防止导线磨损、打金钩,确保架线质量。展放的线被障碍物卡住时，首先通知“停止牵引”，而后用工具和大绳处理，不得用手推拉。处理人员必须站在线弯的外侧。在放线过程中，断股及损伤应及时按验收规范处理。（2）导地线连接导地线线连接采用爆压连接，操作者必须持证上岗,并严格按试验报告进行操作。（3）紧线1）紧线前的准备工作耐张杆塔紧线前的准备工作：在耐张杆塔紧线侧的反向打好临时拉线(当一侧挂线后，另一侧可不打)，临时拉线对地夹角不大于45°，拉线承受张力可取最大线向张力的30，导线临时拉线沿线路方向埋设，地线临时拉线可按直线埋设，亦可利用边导线临时拉线。临时拉线应打在靠近挂线点附近的节点上，并用麻皮木头或麻布包好主材角钢，以减少对钢丝绳的磨损。临时拉线的选择：导线每相选用10KN钢板地锚一个，埋深不小于1.0米，且应回填夯实（土质较好的地方可采用三联桩）。选用9钢丝绳(或用GJ-50钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。地线临时拉线选用9的钢丝绳(或GJ-50的钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。导线紧线张力按10KN配置机具，地线紧线按10KN配置机具。绞磨牵引方向应与导线方向一致，牵引绳对地夹角不大于25°。紧线完毕后，先将导、地线保险，然后在直线杆塔上将导、地线过轮临锚，锚线角度不大于25°。过轮临锚的工器具配备：导线每相采用10KN钢板地锚一个，埋深1.0米。地锚洞应回填夯实。选用9钢丝绳，用10KN的链条葫芦调节。地线每根选用10KN地锚一个，埋深1.0米，地锚洞应回填夯实。选用9的钢丝绳或GJ-50的钢绞线，用10KN的双钩调节。紧线前的注意事项：耐张杆塔紧线前，应将拉线和临时拉线收紧，挂线前应向紧线段联的反侧预偏50100mm，挂线杆塔要有专人看护。各杆位应派人看护，并对本段内的导、地线进行一次全面检查，检查是否有导线交叉及损伤等情况发生。选择好通讯器材，确定通讯信号。2）紧线操作及注意事项当检查各部分准备妥当、人员就位后，即可发出紧线命令。紧线顺序：一般在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况，发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。挂线端的临时拉线要随时进行调整，保持杆塔及横担正直。如果导、地线在紧线过程中有可能被挂住，可用绳索系在导、地线上(要用双头，确保导、地线上天后能在地面拉下绳头)，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整。杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法-从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为划印点。在直线杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处于原位置，绝缘子串垂直地面。导线开断尺寸(即划印点向前量取的开断尺寸)必须按绝缘子串的实际组合尺寸为准。挂线时，应尽量减少过牵引长度。当挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。信号人员必须清理前后半档线。不得横跨即将离地的导地线。紧线工具严禁以大代小。信号必须畅通，严禁私自离岗。3）弛度观测观测弧垂的方法，可以根据观测档的现场条件和测量工具的不同选用适当的方法。为了提高测量精度，要恰当地选择观测档与观测点。弛度观测档的选择原则：选取连续档中的档距最大或较大者。选取高差较小的平坦地带。当连续档在5档及以下时，靠近中间选一档；当连续档在612档时，靠近两端各选一档进行观测；当连续档在12档以上时，在耐张段两端及中间各选一档(但不宜选在有耐张杆塔的档内)。弛度观测点的选择：为了保证观测精度，弧垂观测点即观测视线与电线的相切点应尽量设法切在弧垂最大处或附近(一般在档距中央)。当用仪器观测时，切点仰角或俯角不宜过大，以保证弧垂微小的变化亦能引起仪器读数的明显变化，亦应尽量使视线与弧垂最低点相切。弛度观测方法与适用条件：等长法：等长法是常用的一种简单方法，且切点在最大弧垂处。如果视线清晰，观测准确，误差较小。异长法：异长法应用于因地形、杆塔高度限制，不宜采用等长法的档距。可以先设置一端样板，在另一端设活动样板。档端角度法：该方法应用范围广，但测量项目多，且需要较高的测量精度，一般应用于不能用样板法测量的档距。使用该方法时，观测角应接近高差角。用角度法时，杆塔与架空线切点不宜距离太近，以免误差过大。弛度观测的质量要求及注意事项：紧线弛度应在挂线后随即检查，其误差应不大于±2.5。导线、避雷线各相弛度允许相对误差为200mm。架线后应测量导线对被跨越物的距离。在计入导线塑性蠕伸长并换算至最大弛度后，应满足设计规定弛度对跨越物的距离，如果发现不够，应采取措施。5、附件安装（1）安装工艺及要求附件安装一定要在杆塔完全校直、弛度调平后才能进行。对于金具的镀锌层有局部碰伤或脱锌，应除锈后补刷防锈漆。挂线后应及时进行附件安装，防止导线、避雷线因震动而受伤。附件安装选用1吨的链条葫芦、双钩、拉线钳等吊装工具。在吊起导、地线脱离滑车前，应先用钢丝绳保险过渡，以防机具出问题。绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。开口销必须对称开口，开口角度为60°70°，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代用开口销。导线不得与线夹或夹具直接接触，安装前必须在线夹表面紧密包缠铝包带，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，两端露出夹口010mm，且断头缠回到线夹内压住。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜不超过5°，且本线路的最大偏移值不得超过200毫米。防震锤安装：防震锤应与导地线垂直。安装尺寸：直线杆塔从悬垂线夹与导线分离点算起，耐张杆塔从耐张线夹出口处算起，其误差不大于±30毫米。导线跳线的搭设：其弧垂应呈近似悬链状自然下垂，最小电气距离不小于1应符合设计要求。（2）安全注意事项在杆塔及导、地线上作业，必须使用双保险，安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带从瓷瓶串下方掉出来。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。当工作人员登上杆塔准备出线作业时，要检查放线滑车是否处于保险位置，其它构件是否牢靠。登杆作业时，要检查是否因靠近送电线路而产生感应电。如果有感应电，则要对导、地线进行放电，以免造成人身触电事故。放电可以用绝缘铝皮线，一端搭在导、地线上，一端接地放电。附件安装工具不得以小代大。附件安装垂直下方不得有人。5、35kv电厂扩建施工（1）真空断路器安装和调试：真空断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施  工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。1)真空断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：A.基础的中心距离及高度误差不应大于 10MM；B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10MM；C.预埋螺栓中心线误差不应大于 2MM。2)安装前应进行以下检查：A.真空断路器零部件应齐全完好；C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连  接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂 眼；E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用 的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术 规定。F.密度继电器须经过校验后再安装；G.真空断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。3)真空断路器的组装，必须符合以下要求：A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于 10MM，各片间应焊接牢固；C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。  密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于 5MM，相间中心距离误差不应大于 5MM；F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平 或垂直；G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧 而与 气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，气体的压力值应符合产品技术要求。4)真空断路器的试验：A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B.测量每相导电回路的电阻；C.耐压试验；D.断路器电容器的试验；E.测量断路器的分、合闸时间；F.测量断路器的分、合闸速度；G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J.断路器操动机构的试验；K.套管式电流互感器的试验；L.测量断路器内气体的微量水含量；M.密封性试验；N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。（2） 隔离开关安装和调整:1)清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；2)检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良 好，连接前应涂以薄层电力复合脂；3)检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；4)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；6)隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；7)检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干 净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；8)隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。（3）避雷器安装1）安装准备工作设备支架的检查。检查可以包括以下内容：检查避雷器支架的标高是否符合设计要求；检查避雷器支架的垂直度；检查避雷器支架顶面杆帽的平整度；检查设备支柱的防腐层应完好。设备开箱与存放。打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该与设计相符，随机文件、试验报告齐全。检查设备型号规格符合设计要求。检查设备瓷件外观应该清洁无裂纹、损伤，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。检查每一只避雷器的每一部分应该齐全，不得随意替代。每一只避雷器单元不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。安装前，应置于干燥环境中，且应分置，不得放倒。2）避