宝钢设备管理课件.pptx

1点检定修制与现场点检定修制与现场设备管理设备管理1一、概述一、概述宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓、创新，逐步形成了、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系，尤其是在管理过程中实行的管理体系，尤其是在管理过程中实行“重心下移重心下移”、“权限委让权限委让”、“工序服从工序服从”等特点，充分发挥了基层等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。式。1五制配套指五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础管理活动为基础”等基层管理模式，其中等基层管理模式，其中“设备点设备点检定修制检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。实现一切工作目标完成的责任者。1 二、点检定修制二、点检定修制宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续安全、顺行、持续”的的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式理模式点检定修制。点检定修制。11. 定义：定义：所谓点检定修制是一套加以制度化所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。单说它是实现预防维修的一种新体制。2. 特点：特点：点检定修制的特点，简要概括起来点检定修制的特点，简要概括起来有有10个，即：个，即：1 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。发生。 坚持预防为主：其指导思想是以坚持预防为主：其指导思想是以“防防”为为主主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。限度地减少事故和故障发生。1 建立四大标准：点检定修制建有一套较为建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行和点检方法，并指定人员，即实行“五定五定”管理（管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。1 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，1这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。用，有利于提高检修效率。1 突出为生产服务的观念：由于每个检修工突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。的要求，体现了生产与检修的统一协调性。1 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。为全员管理的基础。1 采用采用PDCA工作法：点检定修制在管理上工作法：点检定修制在管理上采用采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会实绩分析会(班组班组作业区作业区车间（分厂）车间（分厂） 设设备部，自下而上召开备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。1 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。生起到了应有的作用。1 员工技能的多样化：由于点检定修制自身员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。愈来愈高。3. 实质：实质：设备点检定修制实质上就是设备点设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。检制与设备定修制的有机结合。1三、设备点检制三、设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。维修管理制度的简称。1. 点检点检1 点检的含义点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。检查称为点检。1 点检的分类点检的分类 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；的检查以判断设备的维修时间；2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。预测维修时间或更换周期。 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。按点检方法可分为解体检查与非解体检查。1 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。体见下表）。分类分类点检方法点检方法承担部门承担部门周周 期期内内 容容日常日常点检点检运转前后或运转运转前后或运转中，主要凭五感或中，主要凭五感或简单工器具来检查简单工器具来检查操作、运操作、运行、点检行、点检由点检员设定由点检员设定点检部位，周点检部位，周期一般在一周期一般在一周以内以内良否点检及良否点检及给油脂等给油脂等定期定期点检点检运转前后或运转运转前后或运转中，凭五感及仪器中，凭五感及仪器来检查来检查专业点检专业点检员员按设备而定，按设备而定，通常为一个月通常为一个月以内以内振动、温升振动、温升、磨损、异、磨损、异音、松动等音、松动等主要用解体或循环主要用解体或循环维修的方法，或用维修的方法，或用仪器、仪表测试的仪器、仪表测试的方法方法专业点检专业点检员、专业员、专业技术人员技术人员按设备而定，按设备而定，通常为一个月通常为一个月以上以上精度、劣化精度、劣化程度，给油程度，给油脂状况等脂状况等1 点检内容点检内容 日常点检内容及方法日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。 设备定期点检的内容设备定期点检的内容1) 设备的非解体定期检查；设备的非解体定期检查；2) 设备解体检查；设备解体检查；13) 劣化倾向管理；劣化倾向管理；定义：定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。最经济地进行维修。1实施步骤分为：实施步骤分为： 确定项目确定项目即选定对象设备；即选定对象设备； 制订计划制订计划倾向检查管理表；倾向检查管理表； 实施与记录实施与记录根据数据统计、作出曲线；根据数据统计、作出曲线；分析与对策分析与对策预测更换和修理周期，提出改善预测更换和修理周期，提出改善方案方案4) 精密点检；精密点检；1定义：定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；的必要性；15) 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；6) 零部件更换，劣化部位的修复。零部件更换，劣化部位的修复。 设备技术诊断的内容设备技术诊断的内容这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。设备的定量测试分析。机械检测机械检测振动、噪声、铁谱分析、声发射等振动、噪声、铁谱分析、声发射等;电气检测电气检测绝缘、介质损耗等；绝缘、介质损耗等；1油质检测油质检测污染、粘度、红外油料分析等；污染、粘度、红外油料分析等； 温度检测温度检测点温、热图像等；点温、热图像等； 设备的四保持设备的四保持1) 保持设备的外观整洁；保持设备的外观整洁；2) 保持设备的结构完整性；保持设备的结构完整性；3) 保持设备的性能和精度；保持设备的性能和精度；4) 保持设备的自动化程度。保持设备的自动化程度。1 设备的五层防护线设备的五层防护线 操作人员的日常点检为第一层；操作人员的日常点检为第一层； 专业点检员的专业点检为第二层；专业点检员的专业点检为第二层； 专业技术人员的精密点检为第三层；专业技术人员的精密点检为第三层； 设备技术诊断为第四层；设备技术诊断为第四层； 设备维修为第五层。设备维修为第五层。12. 点检制的特点：点检制的特点： 操作人员参加日常设备点检是全员设备维操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。 专业点检员分区域对设备负责，既从事设专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。备点检，又负责设备的管理。1 有一套科学的管理标准、业务流程和推进有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。工作的组织体制。 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。代化的维修设施。 有一个完善的操作、点检、维修三位一体有一个完善的操作、点检、维修三位一体的的TPM体制。体制。 推行以作业长制为中心的现代化基层管理推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。方式。1四、设备定修制四、设备定修制所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。间的延长而影响生产。11. 编制检修模型编制检修模型公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，1并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。产计划的执行。12编制检修计划编制检修计划把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。的重要内容。1 日修：日修：不需要在主作业线停产条件下进行不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前（车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制周编制;1 定修：定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前项目等。定修计划由点检组长提前1020天编制；天编制；1 年修：年修：一年或更长时间安排一次，且连续停一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为源同定修。年修时间一般为815天（部分可超过天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前天）。年修计划由点检组长提前60天编写；天编写； 抢修：抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。13对检修工程实行标准化程序管理对检修工程实行标准化程序管理 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；已经确定，检修方是否有能力承担等； 为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托时间为施工前目的委托时间为施工前1020天天,年修为施工前年修为施工前60天天;1 检修方接到管理方委托项目后，要进行现检修方接到管理方委托项目后，要进行现场调查和施工前交底，编写场调查和施工前交底，编写“一图两表一图两表”（施工（施工网络图、工时工序表、安全确认书），按作业标网络图、工时工序表、安全确认书），按作业标准做好各项修前准备并返回施工计划表；准做好各项修前准备并返回施工计划表； 定修前定修前2天由管理方召开检修、点检、操作天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；及相互配合事项，并制订出综合进度表；1 定修日开始作业前，检修、点检、操作三定修日开始作业前，检修、点检、操作三方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进续完毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；行三方联络，确认并办理验收手续；1 定修中由管理方召集三方负责人开中间协定修中由管理方召集三方负责人开中间协调会，检查进度，并解决需协调的问题；调会，检查进度，并解决需协调的问题； 定修后定修后3天内由管理方召开三方定修总结会天内由管理方召开三方定修总结会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。工作水平。1自主管理活动自主管理活动1自主管理基本概念概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。1活动原则“小”，提倡小课题、小项目，避免片面追求力不能 及的“大而全”的课题。“实”，活动目标明确，措施具体，QC方法运用恰当 ，活动扎实，效果明显。“活”，活动形式灵活多样，对小组成员有吸引力。“新”，思想观念、活动形式、成果总结发表等要不 断创新，不墨守成规。1 QC小组活动课题内容（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性（2）安全、文明、均衡生产，环境保护（3）减废降耗，降低成本、提高效益（4）加强设备管理，设备性能完善化（5）加强能源管理，挖掘节能潜力1 （6）运用科学管理方法（网络法、IE法等） 提高劳动效率（7）改进生活后勤、服务质量，提高顾客满 意度（8）提高职工素质、加强员工团结协作、抓 好二个文明建设（9）应用开发新的质量控制技术，以及新材 料、新工艺、新产品1 课题产生 课题实现 知识产权化方针目标自主管理其他因素合理化建议发展规划科 研自主管理其他方式技 改各种成果、专利、技术秘密、工业版权等综合考评自主管理活动与合理化建议工作的关系1自主管理活动在宝钢所起的作用（1）为树立宝钢形象、促进对外交流作出了贡献 每年参加中质协及冶金质协举办的QC小组活动发 表赛，宝钢员工组成的代表队统一成一个整体，体现 出了宝钢人的整体水平与素质，为宝钢树立了良好的 企业形象。 1998年参加中质协组团、在菲律宾首都马尼拉举 行的“国际质量管理小组会议”，热轧部小改小革 ， 降本增效成果以丰富的版面及流畅的英文进行发表。 1（2）自主管理活动是一项管理，目的在于帮助企业改 进质量，降低消耗，提高经济效益； 自主管理活动遵循PDCA的管理方式进行活动， 而职工的每项小改小革都为解决现场工作的实际问 题作出了应有的贡献。 1（3）为发现人才创造了条件 现场有着大量的人力资源，自主管理活动的开展 使员工有了大显身手的机会。对班组职工来说，通过 自主管理活动，小组成员自己提出问题，自己动手解 决问题，再将自己的成果用科学的方法进行总结，然 后推出去交流，在此过程中，管理者可以发现很多素 质高的综合型人才，为企业知人、选人、用人、育人 提供了参考。1（4）自主管理活动是一个舞台 自主管理活动在课题结题后进行成果总结，发布可以为劳动者提供一个介绍自己及所在部门工作、展示工作实绩、并与他人交流学习的舞台，使员工的工作成绩在此得到肯定。 1（5）自主管理活动是企业文化的一个方面 JK小组是学习型组织。一个课题的完成能够帮助职工树立信心，实现自我价值，发现同伴的价值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活动中实现信息共享，体现出集体的智慧、团队的水平和战斗力，为凝聚力工程打下良好的基础。1作业长在自主管理活动中所起的作用（1）持续改善，不断创新，完成任务（2）培养部下，发现人才（3）充分发挥专业技术人员的作用（4）加强作业区内外横向协作（5）提高员工的质量、问题、改进、 参与意识1小组类型 课题名称 单位 组名 组长组员平均年龄 平均工龄 辅导员 活动日期一张纸表首格式1“4728515”四个循环计划 plan实施 do检查 check处理 action1“4728515”7种工具1、排列图2、因果图6、直方图5、分层法4、散布图3、对策表7、控制图1、系统图2、关联图7、矩阵数据分析法3、亲和图4、矩阵图5、矢线图6、PDPC法用数据说话思考性管理1“4728515”二级目标上级目标本部门目标1“4728515” 八个步骤确立课题现状调查要因分析对策制定对策实施效果检查总结巩固再次循环PDCA1“4728515” 5W1H what 对策 when 日期及进度 who 负责人或责任者 why 目标 where 工作地点 how 方法或具体措施计划序号序号要因项目要因项目对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成日期完成日期WHATWHYHOWWHERE WHOWHEN1“4728515”5M要素人 man机 machine料 material法 method环 medium1宝钢股份公司现代化管理宝钢股份作业长制年月1作业长制从何而来 美国领班制-日本作业长制-宝钢作业长制为何要引进、消化日本的基层管理模式为何要引进、消化日本的基层管理模式 国外先进的管理方法和手段是实践后的结晶 先进的生产方式应配套科学的基层管理 先进的技术与装备，必须实施先进的管理1宝钢作业长制发展五阶段p1985-1986 引进试点阶段p1986-1989 全面推广阶段p1989-1994 巩固提高阶段p1994-1999 改进完善阶段p1999-至今 发展创新阶段1作业长制在公司的定位五制配套五大权力五项职责六项任务七项要求一个核心1作业长制在公司的定位五制配套的基层管理以计划值以计划值为目标为目标以作业长以作业长制为中心制为中心以设备点检以设备点检定修制为重点定修制为重点以自主管以自主管理为基础理为基础以标准化以标准化作业为准绳作业为准绳1作业长的五大权力作业长的五大权力生产作业指挥权生产作业指挥权协作作业管理权协作作业管理权奖金分配决定权奖金分配决定权岗位（含班组长）组聘权岗位（含班组长）组聘权后备作业长培训推荐权后备作业长培训推荐权作业长的五大权力作业长的五大权力1作业长的五大职责作业长的五大职责业务管理业务管理队伍管理队伍管理班组建设班组建设文明作业管理文明作业管理基础管理基础管理作业长的五项职责作业长的五项职责1作业长的六项任务作业长的六项任务作业长的任务安全安全交货交货产量产量质量质量士气士气成本成本1公司对作业长的七项管理要求 完成作业区工作目标和任务； 抓好作业区队伍建设，包括岗位协力人员； 落实标准化管理职责； 建立完善作业区管理机制； 引导作业区管理创新； 加强横向协作与问题的自我解决； 不断提高自身素质，提升管理、指挥、协调、处理等能力。11现场为何要推进标准化作业现场为何要推进标准化作业它是企业长期发展后形成的知识沉淀，代表它是企业长期发展后形成的知识沉淀，代表企业现行的工作方法和工作技巧，是现行最具企业现行的工作方法和工作技巧，是现行最具效率、效益和安全的方法效率、效益和安全的方法; ;它是企业知识管理的重要手段之一它是企业知识管理的重要手段之一, ,让优秀操让优秀操作方法和专业技术标准化、建档、保存，使员作方法和专业技术标准化、建档、保存，使员工能知识共享与聪明复制工能知识共享与聪明复制; ;1它是衡量员工工作能力的手段之一，为企业定它是衡量员工工作能力的手段之一，为企业定量分析员工绩效提供可能；量分析员工绩效提供可能；它是企业维持现状和改善现状的基础；它是企业维持现状和改善现状的基础；它是培训员工的捷径之一；它是培训员工的捷径之一；它是防止同类错误再次发生的方法之一；它是防止同类错误再次发生的方法之一；它能防止各个环节的推诿扯皮，共同遵照一定它能防止各个环节的推诿扯皮，共同遵照一定原则进行工作；原则进行工作； 现场为何要推进标准化作业现场为何要推进标准化作业1标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。则或特性文件。标准化：标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。则的活动。标准和标准化标准和标准化1标准的循环环（标准化）标准的循环环（标准化）标准一标准一标准二标准二1标准化作业：将企业中所从事的日常的、经标准化作业：将企业中所从事的日常的、经常重复的、有规律的活动，由员工严格按规定常重复的、有规律的活动，由员工严格按规定的操作顺序和标准，在规定的时间内进行规定的操作顺序和标准，在规定的时间内进行规定的作业。的作业。标准化作业的特点：标准化作业的特点： 全员性全员性 规范性规范性 重复性重复性 严肃性严肃性 科学性科学性标准化作业标准化作业1标准化作业的内容标准化作业的内容基准、标准基准、标准规规 范范 化化管理方法管理方法标标 准准 化化行为动作行为动作标标 准准 化化时间系列时间系列标标 准准 化化工作程序工作程序标标 准准 化化安全工作安全工作标标 准准 化化礼仪环境礼仪环境标标 准准 化化服装、标志服装、标志标标 准准 化化部部 门门岗岗 位位企业标准化作业的主要内容企业标准化作业的主要内容1基准：通用基准与专用基准基准：通用基准与专用基准技术标准：产品标准、原材料标准、半成品技术标准：产品标准、原材料标准、半成品标准、工艺标准、设备标准、仪器仪表检定规标准、工艺标准、设备标准、仪器仪表检定规程、定额、检验方法标准、安全环境标准、计程、定额、检验方法标准、安全环境标准、计算机技术标准、产品质量验收、包装、标志及算机技术标准、产品质量验收、包装、标志及质量证明书标准等质量证明书标准等基准、标准规范化基准、标准规范化1管理层次标准化管理层次标准化管理方法标准化管理方法标准化管理业务标准化管理业务标准化管理工具标准化管理工具标准化管理方法标准化管理方法标准化1方法研究和作业测定方法研究和作业测定联络语言标准化联络语言标准化作业动作标准化作业动作标准化行为动作标准化行为动作标准化1时间时间- -效率诊断效率诊断时间管理时间管理工作时间标准化工作时间标准化时间系列标准化时间系列标准化1工艺流程标准化工艺流程标准化作业工序标准化作业工序标准化办事程序标准化办事程序标准化工作程序标准化工作程序标准化1事故灾害类别、因素及原因分析事故灾害类别、因素及原因分析安全标准制定与危险预知训练安全标准制定与危险预知训练安全确认与诊断安全确认与诊断安全工作标准化安全工作标准化1厂区环境标准化厂区环境标准化作业区环境与作业区环境与5S5S活动活动会议标准化会议标准化礼仪社交标准化礼仪社交标准化礼仪、环境标准化礼仪、环境标准化1职工着装标准化职工着装标准化标志符号标准化标志符号标准化条形码标志条形码标志服装、标志标准化服装、标志标准化1注意问题注意问题1 1、全员参与，形成整体创建合力。、全员参与，形成整体创建合力。2 2、从严管理，注重过程控制。、从严管理，注重过程控制。3 3、目标量化，内容可考。、目标量化，内容可考。4 4、持续改进，不断创新提高。、持续改进，不断创新提高。5 5、杜绝形式主义，反对二张皮现象、杜绝形式主义，反对二张皮现象6 6、领导重视，形成良好的管理氛围。、领导重视，形成良好的管理氛围。