管道酸洗钝化施工方案(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上云南昆钢师宗98万吨、年焦化项目10万吨甲醇装置管道酸洗、钝化施工方案 编制单位：中国化学工程第四建设公司编制：审核：批准：批准日期：年月日 FCC CNCEC 云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目管道酸洗钝化施工方案目录 1、工程概况1.1 工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目1.2 建设单位：昆钢师宗煤焦化工有限公司1.3 设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）1.4 监理单位：云南昆钢山河监理公司1.5 工程地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村，师宗县经济技术开发区1.6 主要工程量：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目(10万吨甲醇装置 精脱硫、转化、精馏、除氧站、甲醇合成、合成气压缩、精馏气压缩及工艺外管。安装工程包括上述设备及工艺管道安装。其中合成气压缩机的润滑油管道、干气密封系统是酸洗钝化的重要环节之一。2、编制说明2.1 本施工方案是依据云南昆钢师宗煤焦化工有限公司98万吨/年焦化项目（10万吨甲醇装置）详细设计和赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）提供的施工图纸和相关的标准规范进行编制。昆钢师宗煤焦化有限公司年产10万吨甲醇装置生产线。其中合成气压缩机的润滑油、干气密封纯净度要求相当高，在工艺设计要求和验收规范中需对此管道内表面进行酸洗钝化处理。2.2 编制依据：2.2.1中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法2.2.2压力管道规范工业管道 GB/T20801.52006；2.2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.2.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.2.6；压力管道安全技术监察规程工业管道 TSGD000120092.2.7 污水综合排放标准GB8978-20023、施工顺序管道酸洗钝化说明酸洗膏的选用及检验要求酸洗钝化前的准备工作管路的酸洗钝化检验酸洗钝化后残液的处理合成气压缩机的酸洗钝化说明 3.1 在合成气压缩机润滑油管道在油循环后经化验要求无结晶杂质，干气密封管道内无粉尘及氧化皮，因管道在出厂和安装焊接后，管道内表面附有残渣皮及焊接氧化皮、焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，并且提高广大抗腐蚀能力。3.2 酸洗膏的选用及检验要求3.2.1常用的酸洗膏选用如下： 3.2.2 酸洗膏属化学制品，且易挥发，必须具有产品质量证明书。3.2.3经酸洗钝化的管道等应有专用场地存放，并有专人保管，工作服、鞋、手套等防护用品应干净。3.2.4 酸洗现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。酸洗膏不得受阳光直射。3.2.5 酸洗时要准备足够的洁净水，在酸洗膏涂上不少于4小时后可进行清洗，先用铜丝刷或钢丝球将需酸洗的部位来回摩擦，并用清水反复冲洗干净，酸洗后应及时将酸洗件内部的液体排净，不得有残液，否则会加大本体污染。在自然干燥后，表面感觉有一层保护膜，且无泛黄或杂色即为合格。3.2.6 当酸洗钝化后应仔细检查酸洗件，不得遗留杂物在内。3.2.7 管道经酸洗钝化件后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证，方可进行安装。3.2.8检查合格的管道应由专人负责封闭，并加标志，不得与未酸洗的合放一起，严禁相混。3.2.9 钝化后的管道不得使用含油或不洁净的介质进行压力试验。3.210 当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。4 酸洗钝化前的准备工作4.1 选定酸洗钝化前的场地。4.2 将要求酸洗钝化的管道集中后用清水冲洗管道内外表面，以除去灰尘及泥土等杂物。4.3 如有部分被污染严重的管道需先用砂纸或铁刷除掉，也可用百分之几的盐酸溶液擦拭或浸泡10-20分钟，然后用水冲洗干净。5 管路的酸洗钝化 5.1 本装置的管道需进行先预制安装，再撤除酸洗钝化，本装置管道长达120米，虽规格大小不一，均为小口径管道，集中采用浸泡方法钝化，按实际需要，采购钝化膏60，按钝化膏与水4±1%比例进行配制，然后将安装好的管道撤除后集中浸泡在溶液中，45小时后取取出刷洗，然后用洁净水冲洗干净，如有浸泡不到的管道在浸泡过程中以每1小时翻转一次，然后刷洗，6 检验6.1 经酸洗钝化的管道，取0.5升水加2-3滴甲基橙，溶液浸泡管道不呈橙黄色为合格。6.2 经检验合格的管道需用聚乙烯薄膜封口，然后安装。7 酸洗钝化后残液的处理7.1 在酸洗钝化完毕后，残液集中在槽中，根据国家污水排放标准以不污染环境和伤害人畜为原则进行处理，酸洗钝化后剩余残液（配制液）约1800，为了安全，我单位将按行业标准第12条以15.0m3/t水中和，需另冲水约9000，逐步排入通往污水处理站的IP 管网中，进行污水再次处理。8 安全措施8.1 酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不得入内。酸洗膏腐蚀性极强，严禁乱碰，消除一切可能发生的危险来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”“防腐蚀！”等标示牌。酸洗现场设有防火、防毒、防腐蚀设施，并出于良好的备用状态。8.2 酸洗工作应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具。酸洗现场应严禁吸烟或进食，因酸洗膏有挥发作用，所以应定期检查酸洗工作地点空气中有害物质含量，其浓度不应超过设计规范规定。注：有毒物质的检验方法，应按现行的车间空气监测检验方法执行。8.3 酸洗膏能侵害皮肤黏膜，用酸洗膏的人员应穿毛料、丝绸或胶质工作服，带耐酸胶皮手套，防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应戴防毒面具。8.4 酸洗膏是一种强氧化剂。贮存时必须将容器封严，防止受潮漏损，并与有机物、可燃物、酸类及其他氧化物隔离。8.5 酸洗膏应分别贮存于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存与通风良好的干燥、阴凉的仓库中。8.6应防止酸洗膏溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的酸洗膏应立即用大量的水冲洗至中FCCCNCEC 云南昆钢师宗 98 万吨/年焦化项目 管道酸洗钝化施工方案 性。 8.7 将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒防腐蚀面具手套等防护用具后， 在露天进行操作。 8.8 严禁不同的溶剂混合和不按实用范围实用。 8.9 酸洗膏残液及污物的排放，按国家标准污水综合排放标准GB8978 的规定执行。 8.10 酸洗膏残液排放按照行业标准第 12 条以 15.0m3/t 水中和排放符合要求。 8.11 酸洗膏现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。 8.12 凡参加酸洗施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。 8.13 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系 好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网） 。距地面 3 米以 上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。 8.14 现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。 8.15 对绑扎平台不牢固、不安全的严禁使用，绑扎平台使用前要办理交接手续。 8.16 作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。 8.17 遇有恶习劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。 8.18 现场文明施工，杜绝事故发生。每天下班前，施工现场要清理干净。 9 质量保证措施 9.1 管道酸洗的质量监督工作由项目部质安部及现场监理具体负责，设专职质量检查员负 责质量监督和检查工作。 9.2 管道酸洗由项目部成立酸洗钝化小组统一领导、指挥协调。 9.3 严格工序交接制度，坚持自检、共检相结合，确保工程质量一次达标。 9.4 提高施工班组的质量常识，加强产品保护管理。 9.5 管道酸洗、排放施工应遵循规范质量文件： 9.6 严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确 性和完整性。 9.7 工程质量控制监检点见表 1 工程质量控制检点表 序号 1 关键环节 管道酸洗 表1 主要监检点 酸洗条件确认 C 控制点级别 B A FCCCNCEC 云南昆钢师宗 98 万吨/年焦化项目 管道酸洗钝化施工方案 酸洗膏选用 2 管道钝化 钝化结果 C C B B A A 9.8 通过以上保证措施的实施和施工人员的努力，确保酸洗钝化一次合格率达到 100%的水 平。 10、劳动力需用计划： 10、劳动力需用计划： 劳动力需用计划表 工种 人数 管工 8 电焊 0 气焊 0 电工 0 起重 1 表2 技术员 2 队长 1 其他 4 试压总负责人：熊辉 脱脂工程师：李洪祥 工艺负责人：陈鸿斌 酸洗班长：陈合高 11、管路系统酸洗钝化主要措 11、管路系统酸洗钝化主要措施用料 酸洗钝化主要 脱脂主要措施用料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 酸洗膏浸槽 铁丝 纤维布条 酸洗膏 灭火器 洗衣粉 木屑 毛刷 钢丝球 规格 800×6.5m 单位 个 m 支 包 把 只 表3 数量 1 80 30 200 10 10 100 10 100 备注 专心-专注-专业