施工组织设计(框架结构+钢结构)(共114页).doc

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结构概况本工程结构形式为框架及钢结构，上部结构体系分A区、B区，A区地下一层，地上三层；其中顶层为门式钢架轻型房屋钢结构；B区地下一层，地上四层（局部五层）。A区钢框架结构：框架抗震等级为三级，和楼梯相关的框架柱、框架梁抗震等级为二级。B区框架结构：框架抗震等级为二级，和楼梯相关的框架柱、框架梁抗震等级为一级；地下部分（地下顶板）抗震等级为二级。混凝土：基础垫层采用C15商品混凝土；基础为C40商品混凝土；±0.00以上梁板为C35商品混凝土、柱为C40商品混凝土；二结构采用C30商品混凝土。钢筋：主要采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。1.3 项目部执行的标准、规范目录建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工程测量规范 GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2010 外墙外保温工程技术规范 JGJ144-2004 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014屋面节能建筑构造 06J204 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑防火封堵应用技术规程 CECS154:2003 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003 采暖与卫生工程及验收规范 GB50242-2002 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50149-2010 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范 GB50171-92 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20101.4 项目目标1.4.1 质量目标：确保达到整体一次性验收合格100，且获得区优质结构称号，争创白玉兰奖。1.4.2 安全、文明施工目标杜绝重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。必须达到安全施工标准化工地。确保区级文明工地。1.4.3 工期目标本工程开工日期为 2014 年 11月20 日，竣工日期为 2016年 1月 13日，历时 420天。第2章 施工现场平面布置2.1 施工现场概述本工程位于新镇路1050号，东面为七宝三中、南面为宝南路、西面为新镇路、北面为富强街，因本工程地理位置特殊施工中也存在多处不便之处，特别是工程位于学校内，所以在前期布置时制定多种方案，并选择对周边居民及学校影响最小的方案进行施工。2.2 施工围场、道路布置与原则 2.2.1 施工生产布置原则1.本工程总平面布置考虑既要统一规划，合理分配和利用场地资源。2.在不影响施工的前提下，合理划分施工区域和材料堆放、周转场地。合理布置施工道路，尽量保证材料运输道路通畅，施工方便。3.符合施工流程要求，减少对专业工种施工干扰。4.各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全消防，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。5.在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。2.2.2 文明施工原则2.2.2.1.现场卫生1.为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将定期清离施工现场。2.防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞下水道或排水沟现象。3.生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。2.2.2.2.对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施1.成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。2.逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。2.2.2.3.夜间施工照明1.夜间施工照明主要利用场内镝灯照明。2.各类镝灯照射方向布置合理，避免夜间对周边居民区产生光污染。2.2.3 临时设施布置2.2.3.1、围墙与大门1.工地四周目前已搭建了工地围墙，原则上利用这部分设施。如部分围墙的标准较低或有损坏，进场后将对这些施工围墙作重新调整，满足需要。2.工地在北侧设置主要出入口，现场施工区和生活区之间设2号门，施工大门标准严格按公司标准设置，每处大门旁设置门卫室。2.2.3.2、施工道路场内四周道路硬化，供车辆通行。2.2.3.3、临时设施1结合本工程的用工数量和管理人员数量及各参建的主要单位驻现场管理人员的实际数量，我司工地现场北侧场地搭设上下两层共10间彩钢板房1栋，布置现场办公室。生产设施在场内根据施工流程需要灵活布置。2.临时设施的设置严格按照上海七一建筑工程有限公司的VIS视觉识别系统的要求进行，做到规范、统一、美观、实用。2.3 施工临时用水用电布置我公司将根据业主在现场提供的施工电源（800KVA）接至施工现场内配电室，采用集中管理，从配电室各分3路接出，一路作为生活区用电，一路作为大型机械设备用电（塔吊及人货电梯等），另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙底部设置电缆沟，电缆线套上套管回填黄沙，每隔 3040m 设置一个分配电箱，大概电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根 50mm2 电缆，每层设一二只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。地下室内使用 36V 安全电压电源，电线线路不得随意改动，严禁私拉乱接， 不得使用 220v 电压以上电源。本工程水源从学校内接出，水源 DN200 分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由100 规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。每楼层在上下通道口、脚手等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。 楼层施工用水用50 管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水， 施工用水严禁使用消防水源。所有水管敷设同电缆线敷设。2.3.1 临时排水及污水排放根据工程现场情况，在施工期间做好施工现场的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。前期阶段场地内设置三级沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后采用强排法排入外围道路的市政下水管道窨井内。沿施工区域围墙设置明排水沟，并经过三级沉淀池，部分抽取至水循环桶，部分集中排入市政污水管道。在上部结构施工以及装修阶段，设50 污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连最终经过临时敷设下水道排放至污水管网，当然开工前应办理。2.3.2 施工消防设施布置1.消防用水管一律使用75mm管，临时消防工程消防用水和施工用水分开设置。按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，定人照管、定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。2.施工现场设置三只室外消防栓，配备200m消防软管；每个门卫室设5只灭火器。3.灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。2.3.3 现场照明在施工场地四周设置若干镝灯（10KW），F48钢管固定灯塔，解决现场夜间施工照明。第3章 项目关键工序和特殊过程3.1 项目关键工序的确定3.1.1 基坑工程本项目基坑施工中包含围护施工、轻型井点降水、土方开挖等分部分项工程，以上为地下室施工的关键，将该工程列为关键工序。3.1.2 模板工程为使本工程的结构砼质量达到预定目标，保证混凝土外形尺寸符合现行规范规定，本工程柱、梁、板结构模板主要采用九夹板，剪力墙采用九夹板。梁、板支撑系统采用48×3.5钢管扣件排架支撑。将模板工程作为关键工序之一。模板施工详见施工组织设计中相关章节。3.1.3 混凝土工程混凝土质量对于整个建筑物结构质量至关重要，能否实现预定质量目标的关键，因而作为工程的关键工序之一。混凝土质量与模板选择、排架的搭设有关，与混凝土原材料质量、施工过程、养护情况等有关，现就一些相关的重点列于下面。1.模板选择模板选用如模板工程中所述，模板的选择目的是确保混凝土的外观质量。在模板进场后对其进行检查，不合格的产品坚决退出施工现场。2.施工过程控制为彻底消除蜂窝、麻面、露筋等通病，施工中对下列进行重点控制。1.严格控制砼的配合比，较大的构件分层浇捣并要防止漏振，模板的拼缝应堵塞严密，严防漏浆。2.保持浇捣砼前模板一定要干净，模板的隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷，浇捣前适量浇水使模板湿润，砼振捣程度一定要看到气泡为止。3.钢筋特别密集处可采用细石砼浇捣，但必须保证砼强度；预留孔洞的两侧要同时下料；浇捣过程中派专人在浇捣砼用小锤轻击模板，掌握砼的振捣密实情况。4.混凝土施工前进行详细的技术、安全、质量交底，期间加强现场监督，施工后对混凝土质量进行检查。3.混凝土养护控制1.同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。2.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取同样的养护方法。3.上海市规定同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组且总数不少于6组。同时施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张以及施工期间临时负荷要求同条件养护试件。3.2 特殊过程的识别1.基础工程包括：地基处理施工；基坑施工。2.主体结构工程包括：钢（筋）结构焊接及防火、防腐涂料的施工。3.防水工程包括：卷材防水屋面施工；刚性防水屋面施工；楼面防水施工；地下防水施工。3.3 外板墙裂缝、渗漏控制施工技术措施3.3.1 裂缝产生的主要原因通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点：由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂、水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。3.4 控制板墙裂缝施工技术措施在正式施工前将选择具有商品混凝土供应资质的单位，并会同业主、设计单位、监理单位共同对供应单位进行实地考察，若二个以上供应点均严格采用同品种、同级配混凝土，以确保商品混凝土的供应能力和质量满足地下室外板墙混凝土施工要求。将征得结构设计同意，掺用适量比例外掺剂，如粉煤灰或纤维，以起到降低水泥用量，改善混凝土和易性，降低混凝土水化热，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。实现进行周密的考虑和组织，以保证混凝土一次性连续顺利浇捣完成。根据施工进度及混凝土供应能力，经计算每次浇捣采用足够的泵车，并根据商品混凝土供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆，保证混凝土供应能力和泵送能力。现场项目管理组成混凝土浇捣施工班子，设现场总指挥和浇捣现场指挥，各混凝土拌站设专人到现场指挥，现场统一安排管理人员和施工班组人员，安排各工种的劳动力，安排后勤供应，现场实行三班制连续施工机制。浇捣板墙混凝土采取分层分皮进行浇捣，一次到顶的方法，提高混凝土振捣的密实性。每一层厚度控制在300mm以下，每层振捣时，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间不少于30s。对于墙板混凝土浇捣施工，控制好混凝土浇捣高度不超过3m，模板上开门子板作为混凝土浇捣孔，分高度、分层进行，减少混凝土浇筑对模板的侧压力。对于外墙板厚度尺寸及钢筋设置位置，凡混凝土浇捣人员可入模进行混凝土浇捣，为保证厚体积混凝土浇筑的密实性，均入模进行分层仔细振捣。3.5 后浇带施工技术措施1后浇带设置措施根据我公司以往的类似工程的经验，从防水角度考虑，后浇带设置止水钢板，后浇带两侧结构构造应加强。结构混凝土浇捣前，在后浇带两侧增加钢筋网片一层，混凝土接触面用快易收口网二层错孔用铅丝和刚筋骨架连接牢，保证混凝土浇捣是不漏浆，后浇带底部采取钢管支撑临时加固。后浇带混凝土浇筑措施：后浇带混凝土其强度等级必须采用比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土浇捣，以确保后浇带混凝土密实性。1.施工顺序：绑扎底板、墙板、顶板钢筋布设后浇带分隔构件布设面层分隔标记浇筑混凝土清理后浇带浇筑后浇带混凝土。 2.后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。 3.补浇后浇带应严格按照结构设计要求进行，补浇的时间应经设计批准， 与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理认可后再施工，待结构工程和主要装饰工程完成后方可浇筑。 4.在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢按浆处理。5.后浇带排水措施为确保基础底板后浇带施工质量，避免地下水回渗，本工程基坑开挖后采取坑内明排水方法。在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1。集水井沿基坑周边设置，尺寸为500×500×800（深）。后浇带部位两端均设集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。第4章 工程难、特点分析4.1 预埋地脚螺栓安装施工要求高本工程钢结构柱与基础采用预埋地脚螺栓固定，土建施工期间，需定出预埋地脚螺栓的精确位置后，在混凝土结构施工的同时安放，并提请监理单位复核。由于螺栓预埋精度较高，螺栓的相邻位置、标高、垂直度在施工中需采取可靠的定位措施。螺栓在安装前与钢筋之间的距离要考虑周到，以免受力钢筋与螺栓相碰而影响螺栓的安装精度。对策：预埋地脚螺栓在混凝土结构施工的同时安放，地脚螺栓埋设位移偏差要求2mm，标高精度控制必须满足柱脚螺栓在混凝土内握裹长度及头部双重螺母拧紧后，螺杆丝扣露出长度的要求。地脚螺栓预埋精度检测方法：A. 仪器检测法：将经纬仪架设在控制点上，或两个地脚螺栓中心引出线上。测出基础中心线到每个螺栓中心线的距离，同时用经纬仪测出纵横方向的垂直度偏差值。用水准仪测出基础表面的标高及平整度。B. 直角复测法：此方法利用直角三角形的勾股定理，复核基础是否是方形的，同时测出每个螺栓到中心线的偏差值。地脚螺栓处混凝土第一次浇注至柱脚底板下50mm，通过地脚螺栓上的调整螺母对底板进行标高调整，底板调整到位后进行底板下二次灌浆。4.2 成品、半成品保护要求高由于在整个施工中施工队伍较多，交叉作业频繁，为了加强对已完施工操作面的成品建材的保护，避免不必要的返修工作，我公司将派专人负责对施工成品（产品）进行监控、保护。装饰工程施工中对已完操作面的保护尤为重要，在确保自身施工质量加强产品保护的同时，必须防止其他施工队伍对产品的意外损坏，避免返工。对策：（1）对成品及设备部件的保护管理措施保护管理：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各专业承包单位专人巡视检查，发现保护措施损坏的要及时恢复。成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。（2）门窗的保护措施门窗运输时应做到妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，放置窗体相互磨损、挤压、扭曲变形。进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、高燥、通风。（3）玻璃的保护措施玻璃制品运输至现场的途中不能水平安放，须竖向安放，底部用木板作垫板，然后在外部包裹软布，再用绳子固定。装卸车采用人工方式搬运，现场需有指定的临时堆场，底部设模板、软布作垫层，按照竖向堆放。（4）涂料保护措施在刷涂料前，预先清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和空气的侵蚀。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。（5）地坪的保护工作地砖铺贴后，粘结层未达到设计强度之前原则上不得在地坪表面行走或则堆放材料。地坪施工最后的阶段，做好保洁工作，对表层进行清洗，擦除表层上的垃圾、灰层，但需注意不得划伤地砖的面层。第5章 施工方案和技术措施5.1 施工部署5.1.1 施工准备4.1.1.1.技术准备1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与发包方、设计单位协商，参加由发包方、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5.技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.1.1.2.生产准备1.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。5.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6.提前做好预制、预埋件的加工工作。7.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4.1.1.3.办理各项开工手续立即办理各项开工手续，确保工程的及时开展。4.1.1.4.编制可操作的施工组织设计、质量计划编制可操作的施工组织计划和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织计划的编制保证整个工程的施工有计划，按序的进行，保证工程按时按质按量的完成。4.1.1.5.完成临时设施的搭设搭设临时设施，工具间、材料仓库及辅助用房的搭设，根据业主提供的水源和电源位置，布置施工用水、用电路线及排水沟，为工地现场标化作前提准备。4.1.1.6进行工程测量和实地放样工程进行前对整个工程场地的位置尺寸进行复合，根据业主提供的城市坐标点和水准点对工程进行实地放样，设立基准点，为后续施工作好准备。5.1.2 施工临时用电量、用水量的初步计算4.1.2.1.临时用电量现场施工机械用电统计表序号机具名称安装功率（kw）数量合计功率（kw）1桩机8043202轻型井点105503塔吊40.714074井架451455电焊机2281766钢筋切断机132267钢筋弯曲机132268木工机械154609圆盘锯5.521110砼振动机1.5203011潜水泵2036012空压机7.5537.513砂浆机3.527总用电量的计算围护施工阶段：工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：P=1.1(K1P1+ K2P2+ K3P3)P=1.1×(0.7×420+0.1P)= 363.37kw基础施工阶段：P=1.1×(0.6×198.2+0.8×176+0.1P) =321kw结构施工阶段：P=1.1×(0.6×288.2+0.8×176+0.1P) =387.74kw结构阶段用电量最大，故按P=387.74kw。变压器容量计算公式如下： 经过计算得到P0=1.4×387.74=542.84kVA。本工程甲方提供1只800kVA的变压器，大于542.84kVA，故电量满足需要。4.1.2.2.临时用水量工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中: d配水管直径(m)；Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=10.00(L/S)；v管网中水流速度(m/s),取 v=1.50(m/s)。供水管径由计算公式:d=4×10/(3.14×2.5×1000)0.5=0.0714m=71.4mm故知临时网路需用内径为75mm 供水管。现场提供的水源为100，施工时交错使用能够满足工程的要求。5.1.3 各阶段施工部署4.1.3.1.总体设想以工程质量、进度为主线，在确保质量、进度的同时，最大限度地降低成本，提高工效。4.1.3.2.主要施工工艺及方法测量：采用“轴线平面坐标测量定位”方法来进行轴线控制。地上部分采用“经纬仪投点”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案。挖土：采用轻型井点降水，反铲挖机挖土，自卸汽车外运。施工机械：为确保施工进度，在土方开挖前，在塔吊位置先打灌注桩加固，进行塔吊安装；本工程布置1部塔吊，并布置1部井架。模板：楼板、梁采用九夹板。柱、墙模采用九夹板。钢筋：钢筋采用现场加工、现场绑扎形式。混凝土：采用商品泵送混凝土施工。上部结构泵送机械我司采用Sany固定泵，完全能满足本工程泵送要求。脚手架施工：针对本工程建筑物最大高度为21.8m，因此本工程所有外架均采用落地式双排脚手架，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）要求，三步三跨设置。根据 JGJ59-2011 标准要求，结合上海市具体情况，本工程采用钢管尺寸48×3.5m，并使用钢扣件。脚手架搭设 顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆5.2 测量方案本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，激光垂直仪1台、经纬仪2台、水平仪4台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。整个定位工作由我公司专职测量小组完成。定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。5.2.1 平面测量控制网的建立为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网，控制网分为三级。第一级为长期保存高精度控制网，第二级为整个工程施工期间的现场方格控制网，第三级为配合各单项工程上部结构施工的控制网。第一级控制网以业主提供的场区测量桩点（红线桩或城市导线、水准点）为依据，建立平面成三角形的控制网，采用城市坐标测量系统，高程控制网借用平面控制网的桩点进行布设，该控制网点可称为基准点。第一级高精度控制网是该工程整体控制和监测的依据和基准，用以保证施工期间测量数据的原始性和各单体工程之间的连贯性和统一性。第二、三级控制网为施工控制网，以第一级整体控制网为依据进行测设，布设满足相关施工细部测量或细部施工控制的要求为原则，全面覆盖。5.2.2 施工中轴线、标高的垂直传递根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过结构中的预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平5.2.3 垂直控制点的设置、转换和测量方法根据本工程建筑平面造型设置若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。（1）投测方法在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。（2）垂直度偏差控制为确保主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200×200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差3，工程总垂直度30。通过以上这些小控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。5.2.4 沉降观测本工程沉降观测点根据设计图纸在房屋四角及每隔612米设置。沉降观测在地下室底板完成后，即开始观测，根据以往类似工程施工经验，施工期每施工一层观测一次。主体结构封顶后每隔2个月观测一次，竣工后，第一年每一季度观测一次，以后每6个月观测一次，直至沉降稳定，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。5.3 桩基、围护、冠梁施工方案5.3.1 钻孔灌注桩主要施工方法1、桩位测量定位各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入8钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。2、埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。4、成 孔（1）、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。（2）、成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下：钻压615KPa 转速 40128rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆注入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。（3）、护 壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.20 粘度 1820s泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。5、清 孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。6、钢筋笼（1）、钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm 箍筋间距： ±20mm钢笼长度：±100mm 钢笼直径： ±10mm焊接长度：10d，接头应错开35d。（2）、钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4100-50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。（3）、钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。（4）、钢筋笼入孔固定根据设计标高，在钢筋笼上焊2根8的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。7、水下混凝土灌注（1）、材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001:2000质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合