作业指导书(共16页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上永钢集团操作作业指导书 文件编号：YGLT/WI7.5.10101岗位编号：YGLT/WI7.5.10101岗位名称：工长部门：炼铁二厂版本号：V1关联文件：作业前准备岗位工具 工具数量单位 劳保用品穿戴做到“三齐四紧”（三齐：安全帽，工作服，劳保鞋；四紧：领口紧，袖口紧，下摆紧，帽带紧）； 工具按5S要求摆放在规定位置；电脑9台监控电视13台电话2部对讲机2部看火镜1只煤气报警器2只氧气报警器1只榔头、小钟1套绝缘手套2副保险带10根水分快速分析仪1台电缆线1根岗位使用物料名称 物料编号数量 单位焦炭-含铁原料-熔剂煤粉洗炉料作业步骤安全、质量控制点1.接班工作：1.1了解上一班安全生产及操作情况 查看报表（注意事项、炉况分析、焦比、煤比、铁水成分、铁口深度及打泥量、出渣、出铁情况、煤气成分含量等）及仪表（炉况趋势、风压、风量、富氧、风温）。1.2观察风口站在风口平台上用看火镜观察风口，风口明亮不耀眼，风口前焦炭活跃，喷煤正常，圆周工作均匀，无生降，不挂渣现象则可判断炉缸工作状态活跃。1.3询问有关生产事项（设备、炉况、运输等）14认真执行工长交接班制度，做到交清接明，如遇炉况不顺，交班工长应配合接班工长处理好炉况。2.核料21 变料单中的原燃料成份与正在使用的原燃料成分进行核对，确认无误。如图2-1。并校正炉渣碱度，炉料负荷以及喷煤量。图2-12.2跟称量室核对矿批、焦批的重量，以及所用仓炉料的用量。2.3跟喷吹工核对小时煤量。3.检查原燃料情况3.1查看烧结矿粒度（烧结矿粒度要求：580,其中1050大于75%）及强度（目测烧结矿中的白点、小粒度块矿的量及烧结矿颜色）。3.2查看焦碳粒度（目测焦碳粒度小于25mm的比例，2540mm的小焦比例以及小于10mm的焦粉比例）、水分含量（即焦碳干燥程度）以及焦碳质量（焦碳外形棱角分明，断面呈银灰色，则表明焦碳质量较好；黑头焦数量多少也表明焦碳质量好坏）。3.3查看块矿、球团矿粒度（块矿粒度要求640部分大于85%小于6mm部分不超过5%，球团粒度要求6.318mm部分大于90.0%）。3.4查看振动筛筛分效果（发现振动筛堵塞，通知上料工清筛）及振动筛筛网（若有损坏，通知维修工修理）。3.5查看小车矿、焦堆头。3.6取500g左右焦碳拿回工长室，放入“焦碳水分快速分析仪”内进行水分检测，并记录其检测结果。4.当班炉内操作：4.1看风口站在风口平台用看火镜观察风口，风口明亮不耀眼，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降、不挂渣则可判断炉缸工作状态活跃；看喷煤情况及煤枪位置。4.2查看电脑画面上探尺运动趋势。探尺运动轨迹整齐有规律（如图4-1和4-3）无停滞（如图4-5）、无吸尺、无滑尺崩落现象（如图4-4），且探尺记录倾角比较固定（如图4-2）。探尺运动历史趋势 图4-1 探尺记录倾角图4-2当前探尺运动趋势图4-3 探尺崩落的轨迹图4-4探尺停滞的轨迹 图4-54.3查看电脑画面上热风压力、冷风流量、炉顶压力以及透气性指数趋势正常炉况热风压力、冷风流量以及透气性指数参照表4-1。炉号热风压力kpa冷风流量m3/h炉顶压力kpa透气性指数4#190220145016109011013155#2302801450170012514510126#2302801700200012514513 157#230280150017501251451214表4-1热风压力、冷风流量、炉顶压力以及透气性指数平稳，无锯齿状。如图4-6。热风压力曲线平稳冷风流量曲线平稳透气性指数曲线平稳炉顶压力图4-64.4查看电脑画面上炉顶温度趋势。观察炉顶温度曲线呈规则波浪形，正常温度在150400，且四点煤气温度相差不大，如图4-7。 炉顶上升管A炉顶上升管B炉顶温度显示炉顶上升管C炉顶上升管A炉顶温度曲线图4-74.5查看电脑画面高炉本体各层热电偶温度情况确认各层热电偶温度在规定范围内：炉顶温度400，炉喉、炉身温度800、炉缸温度750、炉底650。4.6接班2小时内，查看看水工报表，确认炉腹、炉腰和炉身冷却壁及风、渣口大、中、小套水温差在正常范围内并把水温差记录在报表上，见表4-2和4-3。4#高炉各部位水温差规定. 表4-2冷却设备名称炉缸冷却壁风口带冷却壁炉腹冷却壁炉腰冷却壁炉身冷却壁炉身勾头温差（）14-64-86-86-1048冷却设备名称风口大套风口中套风口小套渣口大套渣口中套渣口小套温差（）1-31-34-121-31-33-5注：高炉冷却壁进水温度不超过35，出水温度不超过60。5#7#高炉各部位水温差规定. 表4-3冷却设备名称炉缸冷却壁风口带冷却壁炉腹冷却壁炉腰冷却壁炉身冷却壁炉身勾头温差（）34-6热：4-6热：4-66-104-8冷：3-5冷：3-5冷却设备名称风口大套风口中套风口小套渣口大套渣口二套渣口中套渣口小套温差（）1-31-34-121-31-31-33-5注：高炉冷却壁进水温度不超过35，出水温度不超过60。4.7查看煤气成分及CO2曲线图。若炉喉煤气CO2曲线近乎对称的双峰型式，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心差值为1-3%，表明炉内煤气流分布合理，如图4-8。54321012345东西方向用实线南北方向用虚线图4-8高炉炉喉CO2曲线图若上述条件同时满足，则可表明高炉顺行。 5.出铁 5.1出铁前的准备根据出铁时间表通知炉前出铁（正常情况下，提前或晚点不超15分钟），出铁前，确认铁水罐全部到位，且罐内无严重积渣、存渣现象，冲渣水已开；启动出铁场除尘系统，（开口时，启动除尘系统）；5.2开口时，工长监督炉前工开口并目测（或测量）铁口深度。5.3出铁过程中，工长到出铁场观察铁水及炉渣。看铁水（明亮耀眼，前后变化不大，流动性好）。看铁样（铁样断口呈银灰色，如图4-9）。看炉渣（炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，渣铁分离好）断面呈银灰色 图4-9铁样断面如符合上述条件，则可判断炉温合适，Si、S成份在正常范围内。5.4 回工长室后将 Si、S 及炉渣碱度估计值填写在报表上。5.5铁口正常来风后，观察炮手堵口， 待堵完口后确认有无跑泥现象将其结果、打泥量及堵口时间记录在报表上。5.6关闭出铁场的除尘系统（堵口后2分钟关闭）。6每小时记录一次实时参数（风温、风压、风量、富氧、煤量及各热电偶温度等）。交接班时，写好炉况分析及炉况趋势，并与接班工长对口交接。7 炉温上行操作7.1炉温上行征兆：7.1.1热风压力缓慢升高，冷风流量、透气性指数降低；7.1.2探尺下料速度减慢，有时出现难行（探尺下降速度变慢，运动轨迹接近直线如图7-1）、严重时产生悬料。探尺难行运动轨迹接近直线图7-17.1.3炉顶压力下降，有时出现向上的尖峰；7.1.4炉顶煤气温度上升（超出表4-1的正常范围）；7.1.5风口明亮耀眼，渣铁温度升高，生铁含硅升高。7.2炉温上行的处理措施：7.2.1通知喷吹工减煤（相邻两小时煤量变动不超500kg/h）；7.2.2若因原燃料质量改善而导致的炉温上行，且时间长，应加焦碳负荷（每次变动量为0.050.1）；7.2.3若因炉热出现难行时(处理顺序见<异常处理报告>)。8. 炉温下行8.1炉温下行征兆：8.1.1热风压力逐渐下降，冷风流量相应增大，透气性指数相对升高，探尺下料快且有规则；8.1.2炉顶和炉喉温度呈降低趋势；8.1.3风口亮度向暗，时有生降；8.1.4 渣温下降，渣中FeO升高，渣样断口向黑；8.1.5 生铁含硅降低，含硫升高；8.2炉温下行的处理措施：8.2.1炉温下行可通知喷吹工增加喷煤量（相邻两小时煤量变动不超500kg/h）；8.2.2连续两小时下料速度超过正常下料速度时，通知风机房适当减风控制料速；8.2.3长时间（两小时以上）煤量超过操作方针所规定的上限时，减轻焦碳负荷0.050.1。8.2.4炉温向凉时的处理见<异常处理报告> 。9.长期休风(休风时间4小时)程序：9.1电话通知上料工拿休风料单，根据炉况及料速确定加休风料的时间后通知上料工上料（根据休风料单）；9.2电话确认热风工在休风前2小时内将重力除尘器、布袋除尘器内的灰卸完；9.3电话确认热风工已准备好点火工具；9.4电话通知锅炉房保证蒸汽压力在200kpa以上；9.5打开蒸汽包（排除蒸汽包内的积水）如图9-1； 逆时针打开排水阀；逆时针打开进气总阀；炉顶蒸汽阀进气总阀蒸汽包逆时针为开排水管排水阀图9-1待排水管口有蒸气冒出时，关掉排水阀，如图9-2。排水管口图9-29.6通知炉前、看水工做好休风前的准备；休风前要求看水工全面查漏，将查漏结果报工长并签字9.7与总调联系9.8与煤气防护站联系；9.9通知炉前出休风前最后一炉铁；9.10待铁口来风后，逐步通知风机房减压，通知TRT停机、通知富氧站停氧，喷煤停煤，高炉改常压操作；9. 11通知上料工停止上料（并保证称量斗、料车内无积料，以便检修和校秤）； 9.12热风压力减到80kpa以下，通知热风工切煤气；9.13打开炉顶蒸汽阀，如图9-1；9.14接到热风工切煤气完毕的汇报后，通知风机房减压至最低（一般在2550kpa）；9.15通知热风工听钟声；打钟一声（通知热风工关闭混风切断阀）；待热风工回钟一声后，拉开放风阀，如图9-3；将摇把孔对准卷扬机上的接孔，顺时针摇动，待热风压力降到10kpa左右，观察风口，确认无灌渣后继续拉放风阀，直到热风压力降至3kpa后停止拉风；（5#、6#炉为电动按钮）拉开放风阀的卷扬机摇把孔摇把接孔摇把图9-39.16通知热风工打开点火孔，煤气防护站人员现场监护；与热风工联络好在打开点火孔的同时关闭炉顶蒸汽阀，如图9-1；9.17通过炉内监控画面确认火已点着（或接到热风工火已点着的汇报）后，打钟三声（通知热风工进行休风操作）；待热风工回钟三声后，通知看水工打开窥孔盖（至少打开总数的1/2以上）；9.18打钟四声（通知热风工开倒流阀进行倒流）；待热风工回钟四声后，通知炉前工用有水炮泥堵严全部风口；确认全部风口堵好后，打钟四声（通知热风工停止倒流）；待热风工回钟四声后，通知风机房停风机；9.19汇报总调休风结束10.复风程序10.1根据计划休风方案，提前1小时通知风机房启动风机并要求把冷风送到放风阀；10.2复风前1小时，通知炉前工捅开全部风口，并按休风计划方案要求重堵若干个风口。10.3通知看水工盖上全部的窥孔大盖，把风口窥视孔插板插好，恢复正常水压； 10.4至少提前半小时通知热风工关闭炉喉点火孔；10.5接到炉喉点火孔关闭通知后，开炉顶蒸汽；10.6检查休风联系单，确认各条线负责人字已签(检修完毕)后，通知热风工听钟声；10.7打钟两声（通知热风工复风）；待热风工回钟两声后，关放风阀；逆时针旋转摇把，到钢丝绳绷紧时即可停止（放风阀关闭），后将摇把取下放到指定位置；（5#、6#炉为电动按钮）10.8复风后（热风压力90Kpa），检查风口、吹管等（若跑风通知炉前组长处理）；10.9通知热风工引煤气（热风压力90Kpa），并关闭炉顶蒸汽阀；10.10通知喷煤送气，通知看水工做好喷煤准备，；10.11热风压力大于80Kpa，可通知喷吹工送煤，待热风工引好煤气后，逐步加风恢复炉况； 11.短期休风（休风时间4小时）程序：11.1休风前通知总调度室、鼓风机房、TRT、热风炉、富氧站、上料、看水、炉前、喷煤等系统做好休风准备（如进行炉顶点火按长期休风程序进行）；11.2组织炉前出最后一炉铁；11.3待铁口来风后，逐步通知风机房减压，通知TRT停机，同时通知富氧站停氧，喷吹工停煤，高炉改常压操作；11.4通知上料工停止上料；11.5待热风压力减到80kpa以下，通知热风工切煤气；11.6打开炉顶蒸汽阀，如图9-1；11.7接到热风工切煤气完毕的汇报后，通知风机房减压至最低（一般在2550kpa）；11.8.通知热风工听钟声；11.9打钟一声（通知热风工关闭混风切断阀）；11.10待热风工回钟一声后，拉开放风阀，如图9-3；将摇把孔对准卷扬机上的接孔，顺时针摇动，待热风压力降到10kpa左右，观察风口，确认无灌渣后继续拉放风阀，直到热风压力降至最低后停止拉风；（5#、6#炉为电动按钮）11.11打钟三声（通知热风工进行休风操作）；11.12待热风工回钟三声后，通知看水工打开窥孔盖（至少打开总数的1/2以上），汇报总调休风结束；11.13打钟四声（通知热风工开倒流阀进行倒流）；11.14待热风工回钟四声（开始倒流）；11.15相关作业完成后，打钟四声通知热风工停止倒流；11.16待热风工回钟四声（停止倒流）。12.短期休风复风程序12.1确认各人孔、窥孔盖全部关闭和炉顶蒸汽已开后，通知热风工听钟声；12.2打钟二声通知热风工复风；12.3待热风工回钟二声后，工长关闭放风阀（逆时针旋转摇把，到钢丝绳绷紧时，停止摇动，将摇把取下放在指定位置）；（5#、6#炉为电动按钮）12.4加风（热压90Kpa），检查风口、吹管等（若跑风通知炉前组长处理）；12.5通知热风工引煤气并关闭炉顶蒸汽阀;12.6通知喷煤送气，通知看水工做好喷煤准备；12.7热风压力大于80Kpa，可通知喷吹工送煤，待热风工引好煤气后，逐步加风恢复炉况； 13紧急休风程序：13.1立即发出减风信号，通知风机房减风到最低；13.2立即拉开放风阀，并打钟一声；13.3开炉顶蒸汽，（如发现放风阀无法打开，电话通知热风工用热风炉放风）；13.4通知热风炉实施紧急休风，并打钟三声；13.5通知停氧；13.6通知停煤；13.7待听到热风工紧急休风完毕回钟三声后，通知热风炉切煤气；13.8待听到热风工汇报切煤气完毕，休风完毕。14坐料程序（悬料的处理）14.1通知富氧站停氧，喷煤停煤，同时通知风机房减压，高炉改常压操作；14.2开炉顶蒸汽；14.3炉内积存渣铁过多，有风口灌渣可能时，应通知炉前出铁；14.4铁口来风后，减风至最低，通知热风工听钟声；14.5打钟一声（通知热风工关混风阀）；14.6待热风工回钟一声后，拉开放风阀（放风）；14.7待料坐下后，关放风阀（送风）；14.8关蒸汽，视情喷煤，逐步加风恢复。15.TRT操作TRT 操作图15-1 图15-2图15-3图15-415.1 .TRT开机操作15.1.1.工长室接到TRT启动信号后，点击“TRT操作”，弹出“TRT控制画面”，点击“确定”；如图（15-2、15-4）15.1.2工长根据旁通阀开度及炉顶压力调节炉顶调压阀组（如图15-1）并逐步将其全关后，将“C阀”打到自动位置；15.1.3 点击“顶压调节”，弹出“炉顶调节阀调节画面”（如图15-3），点击“手动”并在“设定值”处输入炉顶压力，设定高炉所需顶压。（顶压由TRT控制）15.2 TRT停机操作15.2.1工长向TRT发停机信号（电话通知），点击“TRT操作”，弹出“TRT控制画面”（15-4）。15.2.2 TRT旁通阀全开，工长根据炉顶压力调节炉顶调压阀组；15.2.3通知TRT关旁通阀，工长根据所需压力调节炉顶调压阀组；（顶压由工长室控制）。15.3 TRT运行时，炉顶压力的调节15.3.1工长点击“顶压调节”，弹出“炉顶调节阀调节画面” （如图15-3），在“设定值”处输入炉顶压力后即是高炉所需顶压。15.4TRT运行时，炉顶压力变送器排污15.4.1通知仪表工上高炉排污15.4.2仪表工到工长室后，工长通知TRT“自动”改“手动”15.4.3确认TRT“自动”改“手动”后通知仪表工上炉顶排污15.4.4排污结束后，通知TRT“手动”改“自动”。16.影响焦比（焦炭量+喷吹物折算量）和产量的因素与数值序号因素变动量推荐数值%附注焦比产量1矿石铁分（TFe）1%11.522.5适用于一般条件，高炉操作方针偏重降低焦比时，取推荐焦比较大值及产量较小值，否则相反2烧结矿FeO1%11.511.5保持烧结矿品位和质量不变，而碱度FeO%3烧结矿5m/m含量1%0.50.51.04焦炭灰分1%23喷吹燃料时按下式修正系数修正修正系数=入炉焦比/（入炉焦比+喷吹量×置换比）5煤粉灰分1%1.8 Kg6焦炭含碳量0.1%1.521.527焦炭强度M401%1.35348烧结矿碱度0.13.83.89熟料率10%232310熔剂100Kg3040 Kg5711渣量100Kg20 Kg312生铁含硅量0.1%4 Kg713风温1002030 Kg4风温范围800110014炉顶压力0.01MPa0.30.513随顶压提高而增产，节焦效果递减(经验数据0.098 MPa）15富氧率1%0.5416混合煤气（Co2%）1%10 Kg3.517碎铁100Kg2040 Kg37含铁6080% 劳保用品穿戴整齐。原燃料成份变化时，及时变料要求每班交接班各核对一次，班中核对两次。每班巡查矿槽4次，巡查时注意矿槽路面、球团矿等杂物，防止摔倒。查看小车矿、焦堆头每班2次，间隔4小时；焦炭水分化验每班4次。每小时观察一次风口，观看时应侧身站立。正常料线范围：8001800mm，如需变动，应请示汇报。因故压料时，料线不得高于500mm。如果出现连续滑尺、难行等现象，及时减风减氧。各参数严格执行操作方针。顶温400不超15分钟，若达400，提前上料或启动炉顶打水，打水时间3分钟，若长期过高，汇报炉长炉缸水温差一次性上升0.2度必须立即汇报。高炉冷却水水压应大于热风压力200kpa；一旦冷却水压降到350kpa以下时要及时减风至最低，做好休风准备。劳保用品穿戴整齐。掌握炉缸安全容铁量，计算炉内存铁量，若超安全容铁量及时出铁开口时严禁站在铁口正前方。出铁时严禁跨越铁水沟、渣沟、撇渣器。铁水罐不能放的太满，铁水离罐上沿30cm铁水质量内控标准：一类铁：S 0.030%；二类铁：0.030%S 0.045%；三类铁：0.045%S 0.060%、0.8%Si1.25%；出格铁水： Si含量为Si1.25%；S含量为S 0.06%；处理炉温上行时，应注意热惯性和喷吹量的热滞后性，防止炉温走向反面。严禁长时间低炉温操作(Si低于操作方针所规定的下限)。进气总阀旋转半圈即可，不可全开。小心蒸汽烫伤铁口来风后，严禁冒黄烟拉风前控制好上料节奏，提前停止上料，保证点火时料线不低于3m；炉顶温度控制在200400度。拉风前全开调压阀组。拉放风阀时，应注意前快后慢，打钟过程中注意先后顺序拉风时间最长不得超过10分钟。堵完风口，停止倒流以后可停风机。确保风口好捅不吹开；关炉喉点火孔前确认炉顶作业全部完成，人员已撤离。铁口来风后，注意不能冒黄烟拉风前全开调压阀组。倒流作业根据需要进行。送风前确认炉顶和风口平台周围无人，相关作业全部完成。断风、断水紧急处理程序详见异常处理报告。在遇到直吹管烧穿严重、炉皮烧穿严重等，必须实施紧急休风时应注意方向，人不能靠近放风阀时，通知热风工放风休风处理，确保自身安全。坐料时，严禁除尘器卸灰。放风时间不超3分钟编制工艺质量生产设备动力自动化安环审核批准专心-专注-专业