金属加工基础课程标准(共22页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上金属加工基础课程教学标准课程建设负责人：_杨燕_联 系 电 话：_ _系（教研室）负责人：_徐明_联 系 电 话：_ 塔城地区乌苏职业技术学校2016年8月23日金属加工基础课程标准课程编码： 课程类别：机械加工 适用专业：数控、焊接、机电 授课单位：塔城地区乌苏职业技术学校 学时：67 编写执笔人：杨燕 杨燕 2016年5月 审定负责人及审定日期：许明学制：三年 一、课程性质本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。二、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。注重加强实践性性教学环节,以构件“做中学”“学中做”的教学过程，充分体现职业教育的特色。三、课程目标（一）知识目标1系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。2以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。3了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。（二）能力目标1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。2初步具有选择钢材热处理方法的能力。3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。（三）情感目标1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。2.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学习风气。四、课程教学内容和目标要求教学内容：绪论教学内容:一、金属加工概述1、金属加工的重要地位和作用2、我国金属加工的现状与发展趋势3、金属加工的主要工种分类及特点4、金属加工安全生产规范二、机械制造的工艺过程1、生产过程与工艺过程2、工艺规程三、本课程的性质和任务教学目标：1了解金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势。2了解金属加工的主要工种分类与特点。了解安全生产规范。了解本课程的性质、任务、学习目标。了解本课程的学习和训练方法。第一章 金属材料及热处理基础教学内容:1-1 金属材料的力学性能一、强度的定义、指标二、塑性的定义、指标三、硬度的定义、硬度的测试方法及指标四、冲击韧性五、疲劳强度教学目标：1. 理解材料的力学性能。2理解强度、塑性、硬度、韧性的概念3了解金属材料疲劳的现象。1-2 黑色金属材料教学内容：一、金属材料的概念和分类二、铁碳合金相图1、铁碳合金相图的分类2、铁碳合金的基本组织与性能3、简化的铁碳合金相图三、铸铁的分类牌号、性能和应用四、碳钢的分类、牌号、性能和应用五、合金钢的分类、牌号、性能和应用教学目标：1了解金属材料的分类。2能正确识读常用金属材料的牌号。3了解国外常用金属材料的牌号。4了解新型工程材料。1-3 有色金属材料教学内容：一、铜及铜合金的牌号、化学成分、力学性能及用途二、铝及铝合金的牌号、化学成分、力学性能及用途教学目标：了解常用有色金属及其合金的牌号、性能及用途。1-4 工程材料和复合材料教学内容：一、工程塑料二、复合材料教学目标：了解常用工程材料和复合材料的分类、特点和应用。1-5 钢的热处理教学内容：一、热处理的定义、分类、目的和原理二、常用的热处理方法1、退火与正火2、淬火与回火3、失效处理三、钢的表面热处理和化学热处理1、表面热处理2、化学热处理四、典型零件的热处理工艺过程1、热处理的技术条件2、热处理工序位置的安排五、热处理的新技术和新工艺1、热处理自动控制2、流态层热处理3、形变热处理4、激光热处理5、保护气氛热处理6、真空热处理教学目标：1了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及应用。2理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。3了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法。4了解典型零件的热处理工艺过程。5了解热处理的新技术和新工艺。第二章 钳加工基础教学内容：一、认识钳工1、钳工的工作任务2、钳工的种类二、钳工的常用工具三、钳工工作的基本设备1、钳工工作台2、钻床3、砂轮机4、台虎钳四、钳工的基本操作五、钳工操作的安全要求1、着装规定2、使用钳工工作台的安全与文明要求3、使用台虎钳的安全与文明要求教学目标：1、了解钳工的工作任务和种类。2、认识钳工常用工具、基本设备、基本操作。3、了解钳工操作的安全要求。第三章 热加工基础3-1 铸造教学内容：一、铸造的定义、特点、应用、分类及安全文明生产要求二、砂型铸造三、特种铸造四、铸造的新技术和新工艺教学目标：1了解铸造的特点、分类及应用。2了解砂型铸造的工艺过程。3了解特种铸造的方法、工艺及设备。4了解铸造的新技术和新工艺。3-2 锻压教学内容：一、锻压的定义、特点、分类和锻压设备操作安全文明规程二、自由锻的特点、应用和基本工序三、模锻四、胎模锻五、板料冲压的设备、工序、特点及应用六、锻压的新技术和新工艺教学目标：1了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。2了解自由锻的特点、基本工序及应用。3了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。4了解板料冲压的特点、基本工序及应用。5了解锻压的新技术和新工艺。3-3 焊接教学内容：一、焊接的定义、分类、特点、应用及安全文明操规程二、焊条电弧焊的原理、设备、工艺三、其他焊接方法1、气焊2、埋弧焊3、二氧化碳气体保护焊4、氩弧焊5、真空电子束焊6、激光焊7、扩散焊8、焊接机器人教学目标：了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程。了解焊条电弧焊的种类及应用。了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法。了解焊条电弧焊常用的工艺。了解焊条电弧焊常用的工艺。了解焊接新技术、新工艺和新设备。第四章 冷加工基础教学内容：4-1 切削运动与刀具 一、切削中的运动和零件表面的形成二、切削用量及切削用量的选择原则三、刀具的几何形状1、刀具切削部分的组成2、车刀主要几何角度及选用原则四、刀具材料1、对刀具切削部分材料的基本要求2、常用的刀具材料部分材料3、先进刀具材料4、常用刀具的选用教学目标：1理解切削加工的基本概念。2了解切削运动与切削要素。3了解切削刀具的几何形状、材料及选用。4-2 切削液与加工质量教学内容：一、 切削液的作用二、 切削液的种类三、切削液的选用四、加工精度五、加工表面质量教学目标：了解切削液的作用、种类和选用原则。了解加工精度和加工表面质量。4-3 金属切削机床的分类及型号教学内容：一、金属切削机床的分类二、金属切削机床的型号编制1、通用机床的型号编制2、专用机床的型号编制教学目标：1 了解金属切削机床的分类。2 了解机床型号编制方法。3 能正确识读常用机床的型号。4-4 车床及其应用一、卧式车床二、立式车床和自动车床三、车床的应用范围和加工特点四、车床常用夹具五、车刀的种类及新型车刀教学目标：了解常用车床的种类。了解卧式车床的组成、应用范围及加工特点。了解常用车刀的种类及新型车刀。了解车床常用夹具的特点及应用场合。4-5 铣床及其应用教学内容：一、认识铣床1、认识X6132型卧式万能升降台铣床2、卧式万能升降台铣床的运动和传动路线二、其他常用铣床三、铣床的应用范围和加工特点四、铣床常用夹具五、铣刀的种类和用途六、铣削方法教学目标：1了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点。2了解常用的铣削方法。3了解常用的铣削刀具及工具。4-6 钻床及其应用教学内容：一、认识立式钻床 台式钻床 摇臂钻床二、钻床的应用范围和加工特点三、钻削常用工具四、钻削常用刀具教学目标：1了解常用钻床的分类及组成。2了解钻床的应用范围及加工特点。3了解钻削常用刀具及工具。4-7 其他机床及其应用一、刨床及其应用1、认识刨床2、刨床的应用范围和加工特点3、刨刀的种类及用途二、插床及其应用1、认识插床2、插床的应用范围和加工特点3、插刀的种类及用途三、磨床及其应用1、认识磨床2、磨床的应用范围和加工特点3、砂轮的种类及用途四、镗床及其应用1、认识镗床2、镗床的应用范围和加工特点3、镗刀的种类及用途教学目标：1了解其他机床的种类、组成、应用范围及加工特点。2了解其他常用机床的加工方法。4-8 数控机床及其应用一、数控机床基础1、数控与数控机床的概念2、数控机床的组成3、数控加工的工作过程4数控机床的分类5数控机床的加工特点6数控机床的应用二、常用数控机床简介1、数控车床2、数控铣床3、加工中心 教学目标：1了解数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点。2了解常用数控机床的结构、特点及应用。4-9 特种加工与先进加工技术继续内容：一、特种加工技术1、电火花加工2、电火花线切割加工3、激光加工4、高压水射流切割加工二、先进加工技术1、概述2、先进加工技术的发展状况3、先进加工技术的分类4、先进加工技术的发展趋势教学目标：1了解常见的特种加工设备、加工方法及加工特点。2了解先进加工技术的发展状况。3了解先进加工技术的发展趋势。第五章 机械加工工艺基础5-1 生产共产党基础知识机械内容：一、生产过程与工艺过程二、生产纲领和生产类三、生产工艺卡1、机械加工工艺卡规程2、识读生产工艺卡教学目标：1了解生产过程的基础知识。2了解生产类型及其工艺特点。3能识读生产工艺卡。5-2 表面加工教学内容：一、表面加工方法的选择原则二、加工阶段的划分1、各加工阶段的主要任务2、划分加工阶段的意义三、外圆面加工四、内圆面加工五、平面加工六、齿面加工七、螺纹加工教学目标：1了解表面加工方法的选择原则。2了解加工阶段的划分。3熟悉典型表面的加工方法。5-3 典型零件加工教学内容：一、定位基准的选择二、轴类零件的加工工艺三、套类零件的结果工艺四、箱体零件的加工工艺五、齿轮的加工工艺教学目标：1了解定位基准的选择。2熟悉典型零件的加工工艺。五、学时分配金属加工基础课时分配表：一周两课时，共计67课时任课教师杨燕职称中级授课班级机电16-1课程名称金属加工基础课程类别专业基础考试课第 19 周上课周数17周周课时数2讲课学时34实验实训学时习题学时总计学时34教师杨燕教师教师章节内容授课学时总学时绪论221-1 金属材料的力学性能2151-2 黑色金属材料41-3 有色金属材料21-4 规程材料和复合材料11-5钢的热处理62 钳加工基础223-1 铸造3123-2 锻压43-3 焊接54-1 切削运动与刀具5224-2 切削液与加工质量14-3 金属切削机床的分类及型号14-4 车床及其应用24-5 铣床及其应用34-6 钻床及其应用24-7 其他机床及其应用24-8 数控机床及其应用34-9 特种加工与先进加工技术35-1 生产过程的基础知识265-2 表面加工25-3 典型零件加工2五、教学模式（1）本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。（4）教学中，要从职业教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。（5）教材选用金属加工基础（彩色版）ISBN:978-7-5045-9306-1中国劳动社会保障出版社。出版时间：2011年8月第1版开本：787×1092 1/16 单价：29.00元。非自编教材六、课程实施建议1、师资条件（1）具有系统的机械加工技术理论知识。（2）具备机械产品装配的能力。（3）必须具备现场实际工作经历2年以上。（4）具备设计基于行动导向教学法的设计应用能力。（5）具有比较强的驾驭课堂的能力。（6）具有良好的职业道德和责任心。（7）本科及以上学历，中级及以上职称。2、教学设施本学习领域课程教学需要多媒体教室、白板、黑白；机械加工实训教室（车床、铣床、钻床、磨床等教学设施）。3、教学资源（1）教材选取的原则 以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想，贯彻高职培养目标，强 调理论与实践结合，教材与实际结合、操作与管理结合的理论实践一体化教材。七、考核评价本课程最后的考核方式为闭卷考试，根据学生学习过程中的学习态度、课堂提问、课外作业等方面的表现，对学生进行形成性评价，形成性考核占60%，（举手回答占10、作业占25、出勤占10、文明礼仪占10和其他占5）期末考试成绩占40%，分别有填空、选择、简答、判断和名词解释。考试范围涉及整个教学内容。难易程度为8：1：1项目公共考核评价标准表项目公共考核点考核方式评价标准优良及格1.工作与职业操守（30%）教师评价+自评+互评安全、文明生产、具有良好的职业操守安全文明生产、职业操守较好没出现违纪违规行为2.学习态度（30%）教师评价学习积极性高，虚心好学（没有旷课迟到早退现象）学习积极性较高（旷课迟到早退共5次以下）没有厌学现象（旷课迟到早退共10次以下）3.团队合作精神（20%）互评具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员既有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务4.交流及表达能力（10%）互评+教师评价能用专业语言正确流利地展示项目成果能用专业语言正确流利地阐述项目项能用专业语言基本正确的阐述项目，无重点失误5.组织协调能力（10%）互评+教师评价能根据工作任务，对资料进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对资料进行较好分配，同时较正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对资料进行分配，同时控制、激励和协调小组活动过程，无重大失误专心-专注-专业