化工设备的安装注意事项(共11页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上机泵的安装注意事项1. 安装单位应检查验收机泵基础, 是否具备安装条件, 包括机泵进场道路, 复验基础测量记录 (坐标, 标高，螺栓孔位置对砼基础表面量)2. 垫铁准备充足, 基础垫铁双面处理合格.3. 逐台检查机泵实物, 有无吊装点, 机泵部件有无缺损, 并做好记录.4. 所有泵均采用不灌浆底座设计, BASF采用备用泵(带中括号B,C)的整台泵存放库房。为了便于及时更换维修，WPC RE 专业提出 14021-00-RE-IDT-0001)“泵基础垫板设计条件”，要求安装单位安装时配置安装，方便今后生产单位更换备用泵（此文件已在安装招标阶段发出，有少量修改，将随后发出）。5. 机泵需对照铭牌对号入座（因为有电机接线盒方向）。6. 所有地脚螺栓防锈，防油污。7. 对直接坐在砼基础上的机泵底座面应除油污油漆，增强砼粘接力。8. 机泵吊运必须使用机泵底座上的吊耳，不允许直接吊泵体，电机等。9. 机泵就位后，垫铁（包括一对斜垫铁在内）层数不超过4层。10. 注意螺栓孔灌浆细石砼标号及二次灌浆标号。11. 机泵找平，找心符合制造商要求，并合乎国家相关施工验收规范。12. 螺栓孔灌浆后必须在强度高于设计强度70%后才能二次找平找心，进行紧固地脚螺栓。13. 机泵二次找平后，必须记录，并由业主方见证后才能进行垫板定位焊，垫铁间不能有松动，垫铁间的缝隙合乎要求。14. 机泵二次灌浆必须灌密灌实，不留空隙。15. 二次灌浆固化后，方可允许配管。16. 配管前后，复查联轴器对中数据，避免泵承受过大的外力和外力矩。专心-专注-专业化工设备安装技术要点化工机械的定义化工机械，化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械的分类化工机械通常可分为两大类：机械设备，指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机、离心分离机、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。静置设备，指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。其他分类方式：按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜、钛等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、高分子材料等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）。按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0.1MPa）、低压设备（操作压力在0.1 MPa1.6MPa之间）、中压设备（操作压力在1.6 MPa10MPa之间）、高压设备（操作压力在10 MPa100MPa之间）和超高压设备（操作压力大于100MPa）。按照设备在工艺中的作用分为换热设备（换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热器等）、粉碎设备（球磨机、粉碎机、研磨机、砂磨机、破碎机等）、混合设备（均质设备、搅拌器、捏合机、分散剂、乳化剂、混合器等）、分离设备（筛分设备、蒸馏设备、过滤机、萃取设备、离心机、除沫器、空分设备、精馏塔、吸收塔等）、储存设备、反应设备、干燥设备（热风炉、喷雾干燥、真空干燥、沸腾干燥等）、输送设备（泵、提升机、皮带输送机等）以及其他动力设备等。机械设备的安装机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件的限制以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是基本相同的。 施工准备 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。施工场地的准备：a施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；b施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。 开箱检验 设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。设备开箱检验的内容和要求如下：a核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；b按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；c对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；d对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；e机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；f对设备检查和验收后，应作好检验记录。验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。 基础验收与处理 设备基础混凝土强度的验收要求基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检验资质的工程承检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。对重要的设备基础应用重锤做预压强度试验。 设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范的规定中表混凝土设备基础尺寸允许偏差，并应有验收资料或记录。 设备基础外观质量要求a设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。b设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。c预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。d放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确。 设备就位、找平、找正 设备安装前的准备工作：a安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理b检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；c检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；d检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；e检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 垫铁放置a垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。b尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。c斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。d设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心。选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。（4）设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合设备底座安装平面位置及标高的允许偏差。设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。（7）设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。 基础二次灌浆 二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。（2） 安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下： a机械设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。b灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用高强无收缩灌注料。c灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。d灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。e每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。f二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；g根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。设备拆检、组装 设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。 设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用液压扒子取下。机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：a滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；b滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在3060°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定。c检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；d检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；e对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径向间隙；f检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文件。拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油；对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)；设备零、部件装配a设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤设备零件；b按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。c所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。 * 附属设备安装及配管要求附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速6000r/min应不超过0.02mm，转速6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。(5)管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：a油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；b油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；c油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；d进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；e油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。单机试车1、试运前应具备的条件设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。附属设备和管道系统a附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；b附属设备按要求封闭完；c管道系统试压、吹洗完；d安全阀冷态整定完。冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。泵、风机等入口按要求加过滤网。试车现场环境要求a设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；b有关通道平整、畅通；c现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；d照明充足，有必要的通讯设施。试车前仍应进行下列检查：a确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；b检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；c裸露的转动部分应有保护罩或围栏；d轴承冷却水量充足，回水畅通；e检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；f确认电机通风系统无杂物，封闭良好；试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。2、泵单机试车设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。泵启动时，应按下列规定执行：a脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；b电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；c盘车检查，应转动灵活；d先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；e离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；f容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分35次缓慢升至工作压力；g设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。(3)泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。3、风机单机试车(1)风机启动时，应按下列规定a脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应符合技术要求；b电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；c盘车检查，应转动灵活；d先开启冷却系统、润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；e关闭入口阀，全开出口阀后再启动（对罗茨风机、多级风机等特殊风机，按技术文件执行）。风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；f首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。 试运转时应符合下列要求：a轴承及转动部分无异常现象；b运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚动轴承的温度不高于800C；c轴承的振动值应符合技术文件的规定，一般不大于0.05mm； d电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；e出口压力和电流应符合设计要求；f转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；g风机试运转中及时做好试运转记录。4、其他机械设备单机试车电机试运转a脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；b电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。单机试运要求c启动前盘车检查，应转动灵活；d按设备技术文件要求进行启动；e设备运转平稳，无异常现象；f检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.10mm；g检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；h电动机的电流稳定，不应有突然变化；i机械各密封部位无泄漏现象；j电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；k设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；l负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。静置设备的安装静置设备的安装按照安装方式的不同分为分片安装、分段安装以及整体安装三种，我们目前遇到的多数是整体安装的静置设备，故本文着重介绍整体安装的静置设备的安装基本工序。施工准备（1）所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；（2）对设备安装所需用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；（3）每一步需施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全等）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。 基础验收及处理（1）当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%。基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按GB50461-2008石油化工静置设备安装施工质量验收规范中4.1.3条的要求进行相关数据的复测。（2）基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵横中心线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。（3）GB50461-2008石油化工静置设备安装施工质量验收规范中4.1.3条中涉及块体式混凝土基础质量标准、框架式混凝土基础质量标准、钢构式基础质量标准以及球形储罐基础质量标准等基础质量标准，因涉及附表及附图太多不在这里赘述。（4）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm。（5）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清楚干净。（6）设备安装前被油污的混凝土层应铲除。设备开箱检验（1）设备到货后，有供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同业主和监理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随即资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或者质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由业主及监理单位及时协调解决。（2）对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标示，放置于洁净、通风处，小型部件应放置于木质货架上，妥善保管，以防丢失。 设备吊装就位与垫铁放置（1）设备一般采用吊车吊装就位，吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标准好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。（2）垫铁放置时应检查基础表面无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。（3）斜垫铁必须成对试相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下面应有平垫铁。（4）尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。（5）设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心。（6）设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁之间应相互焊接牢固。（7）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。（8）当设备地脚螺栓为预留地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足地脚螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓长度，地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm。（9）灌浆部位要清理铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。（10）螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。设备的找平、找正（1）设备找平找正的基准设置如下：a设备支撑底面标高以基础上标高基准线为准；b设备中心位置以基础中心划线为基准；c立式设备垂直度以设备上下两端的测量点为基准；d卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准；（2）设备找平、找正应符合下列规定：a找平找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方式进行调整；c基础为预留地脚螺栓孔时，先进行设备的初步找平找正工作，然后进行预留地脚螺栓孔的灌浆工作，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找平找正和紧固地脚螺栓工作。d立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已保温的塔器，保温前应将中心线标示移植到保温层外侧，找平找正过程中，应同时复测塔盘支撑圈的水平度。e卧式设备水平度采用水平仪或U形管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。设备垫铁的隐蔽（1）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：a设备安装精度经检查合格；b各层垫铁间焊接牢固；c隐蔽工程记录完备；d共检合格，签字手续齐全。（2）设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成。（3）一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇注。（4）灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者采用CGM灌浆料。（5）进行螺栓孔灌浆时，安装单位应检查螺栓是否歪斜等因素影响设备安装精度，二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。设备试压静设备安装完成后应进行现场压力试验。 试压前的准备工作a审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；b 设置试压临时措施：按试压流程图的要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别应设排气口和泄放口。c在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.52倍，精度不低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。设备试压中应注意的问题a设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；b 图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；c压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；d压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理； e碳素钢设备试验水温不得低于5；f水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；g奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm；设备清理封闭设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀要求的设备不得使用蒸汽吹扫。设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。工程交工（1）当所有设备安装完成并自检合格后，予以交工验收。（2）工程验收时需提交的资料有：a竣工图；b设备基础复测记录；c设备开箱检验记录；d立式设备安装记录；e卧式设备安装记录；f隐蔽工程记录；g安全阀调试记录；h设备吹扫清洗记录；i设备脱脂记录；j设备耐压和气密性试验报告；k设备清理、封闭记录；l设备基础沉降观测记录；m设计变更及材料代用单等。