（中职）第一篇 数控车削编程基础ppt课件.ppt

在此输入您的封面副标题（中职）第一篇 数控车削编程基础 教学目标：教学目标： 1、掌握数控编程的概念、种类与步骤。、掌握数控编程的概念、种类与步骤。 2、掌握数控程序的结构、格式以及程序段的含义。、掌握数控程序的结构、格式以及程序段的含义。 3、掌握数控车床坐标系的设定方法、掌握数控车床坐标系的设定方法 。 4、熟悉数控车床的编程特点。、熟悉数控车床的编程特点。 5、了解数控加工工艺的特点、工序划分及工艺参数的选、了解数控加工工艺的特点、工序划分及工艺参数的选 择择 数控车削编程技术第一篇第一篇 数控车削编程基础数控车削编程基础 一、数控编程一、数控编程 数控车削编程技术专题一专题一 数控编程基本知识数控编程基本知识 1、数控编程的种类、数控编程的种类 编程过程依赖人工完成的称为手工编程，是指编制零件数编程过程依赖人工完成的称为手工编程，是指编制零件数控加工程序的各步骤，即由分析图纸确定工艺过程数值计算、控加工程序的各步骤，即由分析图纸确定工艺过程数值计算、编写零件加工程序单，制备控制介质到程序校验都是由人工完编写零件加工程序单，制备控制介质到程序校验都是由人工完成的，这种编程方法叫手工编程。成的，这种编程方法叫手工编程。 （1）手工编程）手工编程 （2）自动编程）自动编程自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程，即把人们自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程，即把人们 由于数控机床是依据程序来控制机床运转及动作的，由于数控机床是依据程序来控制机床运转及动作的，使用数控机床进行零件加工时必须首先将零件图纸上的信使用数控机床进行零件加工时必须首先将零件图纸上的信息处理成数控系统能识别的程序，这一程序的编制叫做数息处理成数控系统能识别的程序，这一程序的编制叫做数控编程。控编程。二、数控程序的结构二、数控程序的结构 数控车削编程技术输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程大部分工作由计算机来完成，编程人员只需根就是说数控编程大部分工作由计算机来完成，编程人员只需根据零件图纸及工艺要求使用规定的数控编程语言写一个较简短据零件图纸及工艺要求使用规定的数控编程语言写一个较简短的零件程序，并将其输入到计算机自动避行数值计算、后置处的零件程序，并将其输入到计算机自动避行数值计算、后置处理、编写出零件加工程序单。理、编写出零件加工程序单。（3） CAD/CAM 辅助编程辅助编程 利用利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。系统进行零件的设计、分析及加工编程。 数控加工程序结构由程序号、程序段和程序结束符组成。数控加工程序结构由程序号、程序段和程序结束符组成。程序号就是给程序编一个号，并说明该工件加工程序开始。程序号就是给程序编一个号，并说明该工件加工程序开始。常用字符常用字符“%”及其后及其后4 位数表示，位数表示，如如“%”也有时也有时用字符用字符“O”开头编号。开头编号。 数控车削编程技术 一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。程序由各种指令字构成。它是由地址符和代码数或数值集合程序由各种指令字构成。它是由地址符和代码数或数值集合而成。而成。（如：（如：G02 其中其中G 为地址符，为地址符，02为代码数总称为指令为代码数总称为指令字），一个指令字在程序段中就是一个指令。字），一个指令字在程序段中就是一个指令。 程序段即为程序段即为NC( ( 数字控制数字控制 ) )程序段，由程序段号及各程序段，由程序段号及各种指令字构成，在程序段中不同的指令字符及其后续准备功种指令字构成，在程序段中不同的指令字符及其后续准备功能字数值确定了每个指令字的含义。一个数控装置执行的指能字数值确定了每个指令字的含义。一个数控装置执行的指令行其格式的语句，程序段号为令行其格式的语句，程序段号为“N” 程序段可编范围为程序段可编范围为N0000 N9999程序段一般以每次递增程序段一般以每次递增10的方式编号，其目的方式编号，其目的是留有插入新程序的余地。的是留有插入新程序的余地。 数控车削编程技术N40 G03 X40 Y50 I20 J10程序段号程序段号指令字指令字图图1-1 程序段格式程序段格式 程序段格式程序段格式 加工程序由程序段组成的，每个程序段又有加工程序由程序段组成的，每个程序段又有若干个数字组成，每个字是控制系统的具体指令，它由表示地若干个数字组成，每个字是控制系统的具体指令，它由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。各字前有地址，各址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。各字前有地址，各自的排列顺序要求不严格，数据的位数可多可少，不需要的字自的排列顺序要求不严格，数据的位数可多可少，不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写其形式，以及与上一程序段相同的续效字可以不写其形式，程序段格式程序段格式如图如图1-1所示。所示。 数控车削编程技术表表1-1常用指令字符一览表常用指令字符一览表 常用指令字符如表常用指令字符如表1-1所示。所示。三、数控程序编制的步骤三、数控程序编制的步骤 数控车削编程技术2、确定加工工艺过程、确定加工工艺过程 1、分析零件的图样、分析零件的图样4、编写数控加工程序单、编写数控加工程序单 3、根据图纸进行数值计算、根据图纸进行数值计算 6、程序校验、确保程序正确、程序校验、确保程序正确 5、制作控制介质，输入系统、制作控制介质，输入系统 数控程序编制顺序框图，如图数控程序编制顺序框图，如图1-2所示。所示。 数控车削编程技术 图图1-2 数控程序编制顺序框图数控程序编制顺序框图分析零件图分析零件图选择数控机床选择数控机床装夹方式装夹方式夹具准备夹具准备工艺设计工艺设计条件确定条件确定 数控编程数控编程数控机床数控机床操作加工操作加工毛坯准备毛坯准备四、数控编程前准备四、数控编程前准备 数控车削编程技术2、工艺准备工艺准备 进刀、退刀方式进刀、退刀方式 、换刀点等、换刀点等1、车床选择与工件坐标系的确定车床选择与工件坐标系的确定 4、加工路线的选择刀具轨迹、顺序等加工路线的选择刀具轨迹、顺序等 3、刀尖半径左右补偿方式及补偿值大小刀尖半径左右补偿方式及补偿值大小6、采用、采用绝对、相对及混合编程方式绝对、相对及混合编程方式5、选择直径、半径编程方式选择直径、半径编程方式一、数控机床的坐标轴一、数控机床的坐标轴 数控车削编程技术专题二专题二 数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统 1、基本坐标轴、基本坐标轴 标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿坐标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿坐标系，规定了标系，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系三个直角坐标轴的方向，这个坐标系图图1-3 右手直角笛卡儿机床坐标轴右手直角笛卡儿机床坐标轴为便于编程时描述为便于编程时描述机床的运动，进行机床的运动，进行正确的计算对数控正确的计算对数控机床的坐标和运动机床的坐标和运动方向做了统一规定，方向做了统一规定，如图如图1-3 所示所示的右的右手直角笛卡儿机床手直角笛卡儿机床坐标系。坐标系。 数控车削编程技术 2、旋转坐标轴、旋转坐标轴 围绕围绕X、Y、Z三个直角坐标轴的圆周方向三个直角坐标轴的圆周方向根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐三个旋转坐图图1-4 右手螺旋法判定旋转轴右手螺旋法判定旋转轴标的方向，如图标的方向，如图1-4所示所示其中其中A、B、C的正向为的正向为在相应在相应X、Y、Z坐标正坐标正向按照右手螺旋法则取向按照右手螺旋法则取右旋螺纹前进的方向。右旋螺纹前进的方向。 3、附加坐标轴、附加坐标轴 在在X、Y、Z主要直线运动主要直线运动之外另有第二组平行于之外另有第二组平行于它们的坐标运动，则称它们的坐标运动，则称 二、工件的运动二、工件的运动 数控车削编程技术为附加坐标，它们分别被指定为为附加坐标，它们分别被指定为U、V、W。如果还有第三组平。如果还有第三组平行于它们的坐标运动，则分别指定为行于它们的坐标运动，则分别指定为P、Q、R。如果第一组回。如果第一组回转运动转运动A、B、C之外，还有平行或不平行于之外，还有平行或不平行于A、B、C的第二组的第二组回转运动，可指定为回转运动，可指定为D、E、或、或F。 为了体现机床的移动部件是工件而不是刀具，在图中往往以为了体现机床的移动部件是工件而不是刀具，在图中往往以加加“ ”的字母表示工件的运动正向，按相对运动的关系，工件的字母表示工件的运动正向，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具正方向相反，对编程员、工艺员说运动的正方向恰好与刀具正方向相反，对编程员、工艺员说+X = - -X、+Y = - -Y、+Z = - -Z +A = - -A、+B = - -B、+C = - -C来说只考虑不带来说只考虑不带“ ”的运动方向即有：的运动方向即有：三、数控机床坐标系统三、数控机床坐标系统 数控车削编程技术 1、机床坐标系、机床坐标系 是机床运动部件的进给运动坐标系。其坐标是机床运动部件的进给运动坐标系。其坐标轴方向按标准规定，其坐标原点的位置由各机床生产厂家设定，轴方向按标准规定，其坐标原点的位置由各机床生产厂家设定，其原点是机床上的一个固定点，一般位于卡盘端面，或离卡爪端其原点是机床上的一个固定点，一般位于卡盘端面，或离卡爪端面一定距离处，或与机床参考点重合。机床坐标系的原点称为机面一定距离处，或与机床参考点重合。机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。床原点或机床零点。 （1）机床零点机床零点 是机床坐标系的设计统的设计原点（机械原是机床坐标系的设计统的设计原点（机械原点），它在制造机床时已经被确定下来，并且原则上是不可改变点），它在制造机床时已经被确定下来，并且原则上是不可改变的。机床坐标系统就是以该点为原点建立的。的。机床坐标系统就是以该点为原点建立的。 （2）机床参考点）机床参考点 是由机床制造厂家人为定义的点，一般来说，是由机床制造厂家人为定义的点，一般来说，机床参考点与机床零点之间的坐标位置关系是固定的机床参考点与机床零点之间的坐标位置关系是固定的. . 数控车削编程技术 2、机床零点的设置方式、机床零点的设置方式 如图如图1-5所示。所示。 机床零点设置在卡盘后端面机床零点设置在卡盘后端面与主轴中心线相交汇处与主轴中心线相交汇处机床零点设置在与机床零点设置在与机床参机床参考点重合位置处考点重合位置处图图1-5 机床零点的设置方式机床零点的设置方式 数控车削编程技术4、机床原点、参考点与机床坐标系之间的关系，如图、机床原点、参考点与机床坐标系之间的关系，如图1-6所示。所示。图图1-6 机床原点、参考点与机床坐标系之间的关系机床原点、参考点与机床坐标系之间的关系 四、绝对坐标与增量坐标四、绝对坐标与增量坐标 数控车削编程技术 增量坐标系内增量坐标系内某一位置的坐标尺某一位置的坐标尺寸用相对于前一位寸用相对于前一位置坐标尺寸增量进置坐标尺寸增量进行标注或计量这种行标注或计量这种坐标值称为增量坐坐标值称为增量坐标，用标，用U、W表示。表示。 绝对坐标绝对坐标 坐标系内所有几何点位置的坐标值均从坐标原点坐标系内所有几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或计算，这种标注或计算，这种坐标值称为绝对坐坐标值称为绝对坐标，用标，用X、Z表示。表示。XE D C B A Z 10 20 30 40 50 601020304050600图图1-7绝对坐标与增量坐标绝对坐标与增量坐标 数控车削编程技术如图如图1-5所示为从所示为从A到到E分别采用绝对坐标与增量坐标表示的各点分别采用绝对坐标与增量坐标表示的各点坐标值，计算结果如表坐标值，计算结果如表1-2所示。所示。表表1-2 绝对坐标与增量坐标各点坐标值绝对坐标与增量坐标各点坐标值 ( (10、 -10) )( (50、 10) )E( (40、 20) )( (20、 -10) )D( (10、 -20) )( (20、 30) )C( (10、 -10) )( (10、50) )B( (0、0) )( (0、60) )A增量坐标值增量坐标值（U、W）绝对坐标值绝对坐标值（X、Z）五、直径与半径编程五、直径与半径编程 数控车削编程技术 数控车床加工的零件为回转体，其数控车床加工的零件为回转体，其X 轴尺寸可以用两种方式轴尺寸可以用两种方式指定：直径方式或半径方式。指定：直径方式或半径方式。 1、直径编程、直径编程 采用直径编程时，数控程序中的采用直径编程时，数控程序中的X轴的坐标值轴的坐标值即为零件图上的直径值。即为零件图上的直径值。 2、半径编程、半径编程 采用半径编程，数控程序中的采用半径编程，数控程序中的X轴的坐标值为轴的坐标值为零件图上的半径值。零件图上的半径值。 直径方式和半径方式编程，都是由直径方式和半径方式编程，都是由G代码规定的准备功能，代码规定的准备功能，指定指定X轴尺寸是直径方式和半径方式。轴尺寸是直径方式和半径方式。 数控系统缺省的编程方式一般为直径编程，这是由于直径编数控系统缺省的编程方式一般为直径编程，这是由于直径编程与图样中的尺寸标注一致，可以避免尺寸换算及换算过程中可程与图样中的尺寸标注一致，可以避免尺寸换算及换算过程中可能造成的错误，因而给数控编程带来很大的方便。能造成的错误，因而给数控编程带来很大的方便。 数控车削编程技术如图如图1-8 所示，工件坐标系设在工件右端面的中心，分别用直所示，工件坐标系设在工件右端面的中心，分别用直径方式与半径方式计算径方式与半径方式计算A、B、C、D 各点的坐标。各点的坐标。40201510 图图1-8 工件的直径与半径编程工件的直径与半径编程ZX45ABCD直径方式（、直径方式（、Z ）半径方式（、半径方式（、Z )A（、）（、）（、）（、）B（、（、-）（、（、-）C（、（、-）（、（、-）D（、（、-）（、（、-） 数控车削编程技术计算结果如表计算结果如表1-3所示。所示。表表1-3 直径、半径方式计算坐标值直径、半径方式计算坐标值五、工件坐标系五、工件坐标系 数控车削编程技术 为了编程方便，编程者在编程时自己设定的坐标系，又称为了编程方便，编程者在编程时自己设定的坐标系，又称编程坐标系。为使编程员在不知道是编程坐标系。为使编程员在不知道是“刀具移近工件刀具移近工件”还是还是“工件移近刀具工件移近刀具”的情况下，就可根据图纸确定机床加工过程，的情况下，就可根据图纸确定机床加工过程，所以规定工件坐标系是所以规定工件坐标系是“刀具相对工件而运动刀具相对工件而运动”的刀具运动坐的刀具运动坐标系，工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点。标系，工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点。 工件坐标系是编程者设定的是一个浮动原点。为了使编程工件坐标系是编程者设定的是一个浮动原点。为了使编程坐标计算简单，数控车床的工件坐标系一般有两种设置方式：坐标计算简单，数控车床的工件坐标系一般有两种设置方式： 方式二：设在主轴轴线与工件后端面交汇点，如图方式二：设在主轴轴线与工件后端面交汇点，如图1-10所示。所示。 方式一：设在主轴轴线与工件前端面交汇点，如图方式一：设在主轴轴线与工件前端面交汇点，如图1-9所示。所示。 数控车削编程技术图图1-9工件零点设置方式一工件零点设置方式一 图图1-10工件零点设置方式二工件零点设置方式二 无论无论X轴的正方向向上（后置刀架）还是向下（前置刀架）轴的正方向向上（后置刀架）还是向下（前置刀架）建立机床坐标系，其编程是相同的建立机床坐标系，其编程是相同的。六六、确定工件坐标系原点、确定工件坐标系原点七、工件坐标系设定（坐标系的选择）七、工件坐标系设定（坐标系的选择） 数控车削编程技术 3、1号刀尖坐标值为号刀尖坐标值为( (0、0) )，且刀具处于编程坐标系原点处。，且刀具处于编程坐标系原点处。 1、装好工件，用、装好工件，用1号刀试切外圆和端面，在外圆号刀试切外圆和端面，在外圆X坐标清零，坐标清零，在端面上在端面上Z坐标清零，并测量直径值。坐标清零，并测量直径值。 2、在端面处，、在端面处，1号刀向号刀向X负向移动负向移动”测量直径值测量直径值”，刀尖，刀尖在工件中心处在工件中心处X坐标清零。坐标清零。FANUC 0i 系统系统 G50 X Z ； 格式一格式一 华中系统华中系统 G92 X Z X、Z 为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。 数控车削编程技术 当执行该指令后，系统内部即对（当执行该指令后，系统内部即对（ X Z ）进行记忆，）进行记忆，并建立一个使刀具当前点坐标值为（并建立一个使刀具当前点坐标值为（、）的坐标系，系统控）的坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动。坐标系，刀具并不产生运动。 用用G54G59指令选择坐标系，作为第一条指令放在程序指令选择坐标系，作为第一条指令放在程序的前面。加工前应先用的前面。加工前应先用MDI功能设定功能设定6个工件坐标系之中的一个工件坐标系之中的一个（或几个）；并根据程序中选择要使用的工件坐标系，确个（或几个）；并根据程序中选择要使用的工件坐标系，确定每个程序原点在机床坐标系中的坐标值，并设置在定每个程序原点在机床坐标系中的坐标值，并设置在“坐标坐标系系”功能表中。功能表中。 格式二格式二 G54G59 数控车削编程技术专题三专题三 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令一、什么是刀偏值一、什么是刀偏值二、确定各刀偏值二、确定各刀偏值( (刀具补偿值刀具补偿值) )数控车床加工中，一般是以数控车床加工中，一般是以1号刀刀尖位置作为标准位置，号刀刀尖位置作为标准位置，编程时几把刀具都是以编程时几把刀具都是以1号刀刀尖位置作为起始点，而在刀具的号刀刀尖位置作为起始点，而在刀具的实际安装中，几把刀伸出刀架的位置均不同，刀具转位后实际安装中，几把刀伸出刀架的位置均不同，刀具转位后,刀尖刀尖位置不可能落在位置不可能落在1号刀尖位置处，在号刀尖位置处，在X、Z两方向上均有偏差，各两方向上均有偏差，各把刀具刀尖和把刀具刀尖和1号刀刀尖位置的位置差值，就是刀偏值。号刀刀尖位置的位置差值，就是刀偏值。 1、装好工件，用、装好工件，用1号刀试切外圆和端面，在外圆号刀试切外圆和端面，在外圆X坐标清零，坐标清零，在端面上在端面上Z坐标清零。坐标清零。 2、换、换2号刀，分别试切端面和外圆号刀，分别试切端面和外圆,并读取显示器上的读数，并读取显示器上的读数，存入刀具参数表。存入刀具参数表。三、刀尖圆弧半径补偿三、刀尖圆弧半径补偿 数控车削编程技术 3、换、换3号刀，分别试切端面和外圆号刀，分别试切端面和外圆,并读取显示器上的读数，并读取显示器上的读数，存入刀具参数表。存入刀具参数表。1、补偿指令格式、补偿指令格式G41G42G40G00G01X Z ( (F) ) ； G41为刀具半径左补偿，即沿刀具运动方向看（假设工件为刀具半径左补偿，即沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀具位于工件被切轮廓左侧时的刀具半径补偿。不动），刀具位于工件被切轮廓左侧时的刀具半径补偿。 G42为刀具半径右补偿，即沿刀具运动方向看（假设工件为刀具半径右补偿，即沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀具位于工件被切轮廓右侧时的刀具半径补偿。不动），刀具位于工件被切轮廓右侧时的刀具半径补偿。 数控车削编程技术图图1-11 刀具圆弧半径补偿过程刀具圆弧半径补偿过程 G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。指令无效。刀尖中心轨迹刀尖中心轨迹编程轨迹编程轨迹起点起点2、刀具圆弧半径补偿过程，如图、刀具圆弧半径补偿过程，如图1-11所示。所示。 数控车削编程技术编程轨迹编程轨迹刀尖中心轨迹刀尖中心轨迹图图1-10 刀具圆弧半径补偿取消过程刀具圆弧半径补偿取消过程3、刀具圆弧半径补偿的取消过程，如图、刀具圆弧半径补偿的取消过程，如图1-10 所示。所示。四、左右刀补的判定规则四、左右刀补的判定规则 数控车削编程技术1 1、上刀位情况，如、上刀位情况，如图图 1-12所示所示。xzY G42 从从Y 轴正向看，沿着刀具轴正向看，沿着刀具运动方向来说刀具在工件右侧运动方向来说刀具在工件右侧 G41 从从Y 轴正向看，沿轴正向看，沿着刀具运动方向来说刀具着刀具运动方向来说刀具在工件左侧在工件左侧图图1-12 上刀位刀具补偿的判断上刀位刀具补偿的判断 数控车削编程技术 2、下刀位情况，如下刀位情况，如图图1-13所示。所示。 xzY G41 从从Y 轴正向看，轴正向看，沿着刀具运动方向来说沿着刀具运动方向来说刀具在工件左侧刀具在工件左侧 G42 从从Y 轴正向看沿着，刀具轴正向看沿着，刀具运动方向来说刀具在工件右侧运动方向来说刀具在工件右侧图图1-13 上刀位刀具补偿的判断上刀位刀具补偿的判断五、五、 后置车刀的形状与位置参数后置车刀的形状与位置参数 数控车削编程技术3 图图 1-14 后置刀架刀尖方位号后置刀架刀尖方位号7 X 0Z 8 4 5 6 2 1 1 1、后置刀架刀尖方位后置刀架刀尖方位车刀的形状有很多种，它车刀的形状有很多种，它能决定刀尖圆弧所处的位能决定刀尖圆弧所处的位置，因此也要把代表车刀置，因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到形状和位置的参数输入到存储器中，将车刀的形状存储器中，将车刀的形状和位置参数称为刀尖方位和位置参数称为刀尖方位其中有其中有(0 8)九个方位。九个方位。后置刀架刀尖方位号如图后置刀架刀尖方位号如图1-14所示。所示。 数控车削编程技术图图1-15 后置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解后置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解 2、后置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解如图、后置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解如图1-15所示。所示。六、六、 前置车刀的形状与位置参数前置车刀的形状与位置参数 数控车削编程技术1 1、为前置刀架刀尖方位号、为前置刀架刀尖方位号 前置车刀的形状前置车刀的形状也有很多种，其中也有很多种，其中有也有也( (0 8) )九个方九个方位。位。前置刀架刀尖方前置刀架刀尖方位号如图位号如图1-16 所示。所示。图图 1-16 前置刀架刀尖方位号前置刀架刀尖方位号7 X0Z 6 1 5 8 3 4 2 数控车削编程技术 2、前置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解如图、前置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解如图1-17所示。所示。图图1-17 前置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解前置刀架刀尖方位号对应常用刀具图解一、数控车削加工概述一、数控车削加工概述 数控车削编程技术专题四专题四 数控车削加工工艺数控车削加工工艺1、数控车削加工的对象及内容、数控车削加工的对象及内容 （3）普通机床加工效率低、劳动强度大的内容，可在数控）普通机床加工效率低、劳动强度大的内容，可在数控机床有完成能力的基础上进行有选择的加工。机床有完成能力的基础上进行有选择的加工。 （1）外形复杂普通机床无法加工完成的内容，可选择在数）外形复杂普通机床无法加工完成的内容，可选择在数控机床上加工。控机床上加工。 （2）普通机床难以加工，且加工后质量难以保证的内容。普通机床难以加工，且加工后质量难以保证的内容。（1）对零件设计图进行分析对零件设计图进行分析 （2）对零件结构工艺性进行分析）对零件结构工艺性进行分析 （3）数据计算分析）数据计算分析 2、数控车削加工工艺分析、数控车削加工工艺分析 数控车削编程技术二、二、数控车削加工工艺特点数控车削加工工艺特点三、数控车削加工工序的划分三、数控车削加工工序的划分 1、预前设计好加工方案、预前设计好加工方案2、零件加工工序应集中、零件加工工序应集中3、编程时计算应准确、编程时计算应准确4、加工路线要合理、加工路线要合理5、采用先进工艺装备、采用先进工艺装备 1、根据安装次数划分、根据安装次数划分 2、根据所用的刀具划分、根据所用的刀具划分 3、根据粗、精加工划分、根据粗、精加工划分 4、按加工部位划分、按加工部位划分 数控车削编程技术四、四、确定切削加工工艺参数确定切削加工工艺参数 1、背吃刀量、背吃刀量p的确定的确定 粗加工时，在留下半精加工和精加工余量后，在工艺系统粗加工时，在留下半精加工和精加工余量后，在工艺系统刚性允许的条件下，尽可能用较少的走刀次数将粗加工量切除；刚性允许的条件下，尽可能用较少的走刀次数将粗加工量切除；一般来说，首次切削一般来说，首次切削p p应尽可能大些，以使刀尖避开工件表面应尽可能大些，以使刀尖避开工件表面不平及铸锻件表层的硬氧化皮。不平及铸锻件表层的硬氧化皮。 精加工时，精加工时，p应根据粗加工留下的加工余量来确定，应根据粗加工留下的加工余量来确定，p值依次减少，半精加工值依次减少，半精加工p取取1.03.0mm；精加工；精加工p取取0.050.8mm以提高加工精度和表面质量。以提高加工精度和表面质量。 2、进给速度、进给速度F 的确定的确定 进给速度包括分进给（进给速度包括分进给（mm / min）与转进给（）与转进给（mm / r）。）。 数控车削编程技术3、主轴转速、主轴转速n（或切削速度（或切削速度C）的确定）的确定 主轴转速应根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材主轴转速应根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度的大料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度的大小直接影响切削效率、切削温度、刀具耐用度及表面粗糙度。小直接影响切削效率、切削温度、刀具耐用度及表面粗糙度。所以在确定切削速度时要考虑刀具材料、工件材料、背吃刀量、所以在确定切削速度时要考虑刀具材料、工件材料、背吃刀量、进给量、刀具几何形状、切削液、机床性能等综合因素的影响，进给量、刀具几何形状、切削液、机床性能等综合因素的影响，一般可通过计算、查表或凭经验选取，常用切削加工工艺参数一般可通过计算、查表或凭经验选取，常用切削加工工艺参数如表如表1-4所示。所示。 粗加工进给速度应以较大为原则，精车应以较小为原则，粗车粗加工进给速度应以较大为原则，精车应以较小为原则，粗车F 取取0.3 0.8 mm / r、精车取、精车取0.1 0.3 mm / r为宜，切断取为宜，切断取0.05 0.2 mm / r为宜。为宜。表表1-4常用切削加工工艺参数常用切削加工工艺参数 数控车削编程技术