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第5章 圆锥公差与检测第第5章章 圆锥公差圆锥公差与检测与检测学学 习习 目目 标标1、掌握掌握圆锥公差与配合标准圆锥公差与配合标准；2、掌握圆锥锥度的测量方法；、掌握圆锥锥度的测量方法；3、掌握角度公差的定义及角度的测量。、掌握角度公差的定义及角度的测量。本章主要内容5.1 概述概述5.2 圆锥圆锥公差公差5.3 圆锥圆锥配合配合5.4 锥度的锥度的测量测量234学学 习习 内内 容容 5.1 圆锥的公差与圆锥的公差与检测检测5.1.1 5.1.1 圆锥配合的种类及特点圆锥配合的种类及特点1圆锥及其参数圆锥及其参数 与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线(母线母线)，围绕着，围绕着该轴线旋转形成的圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体，称为该轴线旋转形成的圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体，称为圆锥圆锥。 圆锥表面圆锥表面 外圆锥外圆锥 内内圆锥圆锥 （1）圆锥）圆锥角角 在与圆锥平行并通过轴线的截面内，两条素线在与圆锥平行并通过轴线的截面内，两条素线(圆锥表面与轴向圆锥表面与轴向截面的交线截面的交线)间的夹角称为圆锥角间的夹角称为圆锥角 。 斜角斜角(锥角之半锥角之半)的代号为的代号为2。 （2）圆锥）圆锥直径直径 圆锥上垂直于轴线截面的直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直圆锥上垂直于轴线截面的直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直径径D，最小圆锥直径，最小圆锥直径d和给定截面圆锥直径和给定截面圆锥直径dx。 （3）圆锥）圆锥长度长度L 最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离称为圆锥长度。最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离称为圆锥长度。 （4）锥度）锥度C 两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面间的轴向距离两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面间的轴向距离之比称为锥度。如果最大圆锥直径为之比称为锥度。如果最大圆锥直径为D，最小圆锥直径为，最小圆锥直径为d，圆锥长，圆锥长度为度为L，则锥度，则锥度C为为 锥度锥度C与圆锥角与圆锥角的关系为：的关系为： 锥度锥度关系式反映了圆锥直径、圆锥长度、圆锥角和锥度之间关关系式反映了圆锥直径、圆锥长度、圆锥角和锥度之间关系，这一关系式是圆锥的基本公式。系，这一关系式是圆锥的基本公式。 锥度锥度一般用比例或分式形式表示。一般用比例或分式形式表示。LdDC221:122ctgtgC2.2.圆锥圆锥配合的种类配合的种类（1）间隙配合间隙配合 这类配合有间隙，零件易拆开，相互配合的内、外圆锥能相对这类配合有间隙，零件易拆开，相互配合的内、外圆锥能相对运动。如机床顶尖、车床主轴的圆锥轴颈与滑动轴承的配合。运动。如机床顶尖、车床主轴的圆锥轴颈与滑动轴承的配合。（2）过渡配合过渡配合 这类配合具有间隙，也可能具有过盈，要求内、外圆锥紧密配这类配合具有间隙，也可能具有过盈，要求内、外圆锥紧密配合，它用于对中定心和密封。当用于密封时，可以防止漏水和漏气，合，它用于对中定心和密封。当用于密封时，可以防止漏水和漏气，例如内燃机中气门与气门座的配合。为了使配合的圆锥面有良好的例如内燃机中气门与气门座的配合。为了使配合的圆锥面有良好的密封性，内、外圆锥要成对研磨，因而通常这类圆锥不具有互换性。密封性，内、外圆锥要成对研磨，因而通常这类圆锥不具有互换性。 （3）过盈配合过盈配合 这类配合具有自锁性，用以传递扭矩。内、外锥体没有相对运这类配合具有自锁性，用以传递扭矩。内、外锥体没有相对运动，过盈大小也可以调整，而且装卸方便。如机床上的刀具动，过盈大小也可以调整，而且装卸方便。如机床上的刀具(钻头、钻头、立铣刀等立铣刀等)的锥柄与机床主轴锥孔的配合。的锥柄与机床主轴锥孔的配合。3 3. . 圆锥配合的特点圆锥配合的特点 圆锥圆锥配合是机器结构中常用的典型结构，它具有较高的同轴度，配合是机器结构中常用的典型结构，它具有较高的同轴度，配合自锁性好、密封性好、可以自由调整间隙和过盈等特点，因而在工配合自锁性好、密封性好、可以自由调整间隙和过盈等特点，因而在工业生产中得到了广泛的应用。业生产中得到了广泛的应用。 与与光滑圆柱体结合相比较，圆锥结合具有以下光滑圆柱体结合相比较，圆锥结合具有以下特点特点：（1）保证）保证结合件相互结合件相互自动对准中心自动对准中心。（2）配合配合性质可以调整性质可以调整，即可以调整配合间隙和过盈的大小来满足，即可以调整配合间隙和过盈的大小来满足不同的工作要求，且可补偿表面的磨损，延长圆锥的使用寿命。不同的工作要求，且可补偿表面的磨损，延长圆锥的使用寿命。（3）配合）配合紧密且紧密且便于装拆便于装拆，结合的密封性很好，常被用在防止漏气，结合的密封性很好，常被用在防止漏气、漏水等方面。、漏水等方面。（4）圆锥）圆锥结合的结构较为复杂，加工和检测也较为困难，故不如圆结合的结构较为复杂，加工和检测也较为困难，故不如圆柱配合应用广泛。柱配合应用广泛。5.1.2 5.1.2 圆锥圆锥公差项目公差项目 圆锥公差国家标准圆锥公差国家标准锥度与锥角系列锥度与锥角系列GBT 1572001是等效采用国际标准是等效采用国际标准ISO11191998产量几何是技术产量几何是技术规范规范(GPS) 锥度与锥角系列锥度与锥角系列制订，适用于锥度制订，适用于锥度C从从1:31:500，圆锥长度，圆锥长度L从从6-630mm的光滑圆锥工件。的光滑圆锥工件。 圆锥公差的项目有圆锥直径公差、圆锥角公差、圆锥圆锥公差的项目有圆锥直径公差、圆锥角公差、圆锥的形状公差和给定的形状公差和给定截面圆锥直径截面圆锥直径公差。公差。 1基本圆锥基本圆锥 基本圆锥是设计时给定的圆锥。基本圆锥是设计时给定的圆锥。 基本圆锥可以用两种形式确定：一种是以一个基本圆锥直径基本圆锥可以用两种形式确定：一种是以一个基本圆锥直径(最大最大圆锥直径圆锥直径D或最小圆锥直径或最小圆锥直径d或给定截面圆锥直径或给定截面圆锥直径dx)、基本圆锥长度、基本圆锥长度L和基本圆锥角和基本圆锥角(或基本锥度或基本锥度C)来确定；另一种是以两个基本圆锥直径来确定；另一种是以两个基本圆锥直径(D和和d)和基本圆锥长度和基本圆锥长度L来确定。来确定。 2极限圆锥极限圆锥 极限圆锥是实际圆锥允许变动的界限。直径为最大极限尺寸的称为极限圆锥是实际圆锥允许变动的界限。直径为最大极限尺寸的称为最大极限圆锥，直径为最小极限尺寸的称为最小极限圆锥。合格的实际最大极限圆锥，直径为最小极限尺寸的称为最小极限圆锥。合格的实际圆锥必须在两极限圆锥限定的空间区域之内。圆锥必须在两极限圆锥限定的空间区域之内。极限圆锥极限圆锥 3圆锥直径公差圆锥直径公差TD 允许圆锥直径的变动量称为圆锥直径公差。其数值为允许的最允许圆锥直径的变动量称为圆锥直径公差。其数值为允许的最大极限圆锥直径与最小圆锥直径之差，用公差表示为：大极限圆锥直径与最小圆锥直径之差，用公差表示为： minmaxminmaxddDDTD 4圆锥角公差圆锥角公差AT 允许圆锥角的变动量称为圆锥角公差。其数值为允许的最大与允许圆锥角的变动量称为圆锥角公差。其数值为允许的最大与最小圆锥角之差：最小圆锥角之差： 用公式表示为：用公式表示为： minmaxAT 圆锥角公差有两种表示形式：圆锥角公差有两种表示形式： (1) AT：以角度单位微弧度：以角度单位微弧度( ) 或以度、分、秒或以度、分、秒(、”)表表示圆锥角公差值。示圆锥角公差值。 (2) ATD ：以长度单位微米：以长度单位微米( )表示公差值，它是用与圆锥轴线表示公差值，它是用与圆锥轴线垂直且距离为垂直且距离为L的两端直径变动量之差所表示的圆锥角公差。的两端直径变动量之差所表示的圆锥角公差。 AT与与ATD的关系如下：的关系如下： 式中式中 ATD的单位为的单位为 ；AT的单位为的单位为 ；L单位为单位为mm。310LATATDardmmard 5圆锥的形状公差圆锥的形状公差TF 圆锥形状公差包括两种：圆锥形状公差包括两种： 1)圆锥素线直线度公差圆锥素线直线度公差 在圆锥轴向平面内，允许实际素线形状的最大变动量。其公差带，在圆锥轴向平面内，允许实际素线形状的最大变动量。其公差带，是在给定截面上，距离为公差值是在给定截面上，距离为公差值TF的两平行直线间的区域。的两平行直线间的区域。 2)截面圆度公差截面圆度公差 在圆锥轴线法向截面上，允许截面形状的最大变动量。它的公差带在圆锥轴线法向截面上，允许截面形状的最大变动量。它的公差带是半径差为公差值是半径差为公差值TF的两同心圆间区域。的两同心圆间区域。 1圆锥公差项目圆锥公差项目 为了满足圆锥联结功能和使用要求，圆锥公差国标规定了下述四项为了满足圆锥联结功能和使用要求，圆锥公差国标规定了下述四项公差：公差：1)圆锥直径公差圆锥直径公差TD 圆锥直径公差是以基本圆锥直径为基本尺寸。按圆柱公差与配合国圆锥直径公差是以基本圆锥直径为基本尺寸。按圆柱公差与配合国标标GB/8001998)规定的标准公差选取。规定的标准公差选取。 对于有配合要求的圆锥，其内、外圆锥直径公差带位置，按圆锥配对于有配合要求的圆锥，其内、外圆锥直径公差带位置，按圆锥配合国标合国标(GB12360 90)中有关规定选取。中有关规定选取。 2)圆锥角公差圆锥角公差AT 按加工精度的高低分为按加工精度的高低分为12个公差等级，其中个公差等级，其中AT1级精度最高，级精度最高，ATl2级精度最低。由于同一加工方法不同，圆锥长度级精度最低。由于同一加工方法不同，圆锥长度L的角度误差不的角度误差不同，同，L越大角度误差可以越小，所以在同一公差等级中，按基本圆锥越大角度误差可以越小，所以在同一公差等级中，按基本圆锥长度长度L的不同，规定了不同的角度公差值。基本长度的不同，规定了不同的角度公差值。基本长度L在在6630mm范范围内，划分围内，划分10个尺寸分段，其角度公差见表个尺寸分段，其角度公差见表74。 圆锥角的极限偏差，可以按单向或双向取值。双向取值时，可圆锥角的极限偏差，可以按单向或双向取值。双向取值时，可以是对称的，也可以是不对称的。以是对称的，也可以是不对称的。 3)圆锥的形状公差圆锥的形状公差TF 形状公差包括素线直线度公差和截面圆度公差。在一般情况下，形状公差包括素线直线度公差和截面圆度公差。在一般情况下，不单独给出，而是由对应的两极限圆锥公差带限制。不单独给出，而是由对应的两极限圆锥公差带限制。 当当对形状精度有更高要求时，应单独给出相应的形状公差。其对形状精度有更高要求时，应单独给出相应的形状公差。其数值可用数值可用形状和位置公差形状和位置公差 未注公差未注公差国标国标(GBT 11841996)附附录中选取，但应不大于圆锥直径公差值的一半。录中选取，但应不大于圆锥直径公差值的一半。 4)给定截面圆锥直径公差给定截面圆锥直径公差TDS 是以给定截面直径为基本尺寸，按圆柱公差与配合国标是以给定截面直径为基本尺寸，按圆柱公差与配合国标(GBl8001998)规定的标准公差选取。选取的公差值仅适用于该给定规定的标准公差选取。选取的公差值仅适用于该给定截面，其公差带位置按功能要求确定。截面，其公差带位置按功能要求确定。7.3 圆锥配合圆锥圆锥配合的特征配合的特征 圆锥配合是由基本圆锥直径和基本圆锥角或基本锥圆锥配合是由基本圆锥直径和基本圆锥角或基本锥度相同的内、外圆锥形成的。圆锥尺寸公差带的数值是度相同的内、外圆锥形成的。圆锥尺寸公差带的数值是按直径给定的，所指的间隙或过盈是指垂直于圆锥轴线按直径给定的，所指的间隙或过盈是指垂直于圆锥轴线方向即直径上的，而与圆锥角大小无关。本标准的适用方向即直径上的，而与圆锥角大小无关。本标准的适用范围内范围内(锥度锥度1：3至至1：500)，最大差值不超过，最大差值不超过2可忽略可忽略不计。不计。 圆锥配合区别于圆柱配合的主要特点是内、外圆锥圆锥配合区别于圆柱配合的主要特点是内、外圆锥的相对轴向位置的不同，可以获得间隙配合、过渡配合的相对轴向位置的不同，可以获得间隙配合、过渡配合或过盈配合。因此，圆锥配合按内、外圆锥相对位置的或过盈配合。因此，圆锥配合按内、外圆锥相对位置的确定方法分为两类：确定方法分为两类：结构型圆锥配合和位移型圆锥配合结构型圆锥配合和位移型圆锥配合。 1结构型圆锥配合结构型圆锥配合 用适当的结构、使内、外圆锥保持固定的相对轴向位置，配合用适当的结构、使内、外圆锥保持固定的相对轴向位置，配合性质完全取决于内、外圆锥直径公差带的相对位置的圆锥配合称为性质完全取决于内、外圆锥直径公差带的相对位置的圆锥配合称为结构型圆锥配合。结构型圆锥配合。 实现轴向位置固定的方法可以是内、外圆锥基准平面之间直接实现轴向位置固定的方法可以是内、外圆锥基准平面之间直接接触接触(图图a)，也可以采用其它附加的结构，保持内、外圆锥基准平面，也可以采用其它附加的结构，保持内、外圆锥基准平面之间的距离之间的距离(图图b)。 结构型圆锥配合结构型圆锥配合 2.位移型圆锥配合位移型圆锥配合 用调整内、外圆锥相对轴向位置的方法，获得要求的配合性质的用调整内、外圆锥相对轴向位置的方法，获得要求的配合性质的圆锥配合称为圆锥配合称为位移型圆锥配合位移型圆锥配合。 图图a表示由内圆锥与外圆锥相接触的实际初始位置表示由内圆锥与外圆锥相接触的实际初始位置Pa起，向左移动起，向左移动距离距离Ea到达终止位置到达终止位置Pf，则形成间隙配合；图，则形成间隙配合；图b表示内圆锥由实际初始表示内圆锥由实际初始位置位置Pa起，在一定的轴向装配力的作用下，向右移动起，在一定的轴向装配力的作用下，向右移动Ea到达终止位置到达终止位置Pf，则形成过盈配合则形成过盈配合。 位移型圆锥配合位移型圆锥配合圆锥圆锥配合的术语及定义配合的术语及定义 由于结构型圆锥配合的性质与圆柱配合一样，是由内、外圆锥直由于结构型圆锥配合的性质与圆柱配合一样，是由内、外圆锥直径公差带相对位置决定的，所以，圆锥配合国家标准主要对位移型圆径公差带相对位置决定的，所以，圆锥配合国家标准主要对位移型圆锥配合的有关术语作了如下规定：锥配合的有关术语作了如下规定： 1实际初始位置实际初始位置Pa 在不施加轴向力的情况下，相互结合的内、外实际圆锥的表面接在不施加轴向力的情况下，相互结合的内、外实际圆锥的表面接触时的轴向位置，称为实际初始位置。触时的轴向位置，称为实际初始位置。 实际初始位置可以以内圆锥相对于外圆锥的位置表示，也可以以实际初始位置可以以内圆锥相对于外圆锥的位置表示，也可以以外圆锥相对于内圆锥的位置表示。外圆锥相对于内圆锥的位置表示。 2极限初始位置极限初始位置(P1、P2) 实际初始位置允许变动的两个界限。实际初始位置允许变动的两个界限。 内、外圆锥以最大实体圆锥相接触时的轴向位置，称为极限初内、外圆锥以最大实体圆锥相接触时的轴向位置，称为极限初始位置始位置P1；内、外圆锥以最小实体圆锥相接触时的轴向位置，称为；内、外圆锥以最小实体圆锥相接触时的轴向位置，称为极限初始位置极限初始位置P2。 合格的内、外圆锥相接触时，其实际初始位置合格的内、外圆锥相接触时，其实际初始位置Pa一定位于极限初一定位于极限初始位置始位置P1和和P2之间。之间。极限初始位置和初始位置公差极限初始位置和初始位置公差 3初始位置公差初始位置公差Tp 实际初始位置允许的变动量。它等于两极限初始位置之间的距离。实际初始位置允许的变动量。它等于两极限初始位置之间的距离。初始位置公差与相互结合的内、外圆锥直径公差初始位置公差与相互结合的内、外圆锥直径公差(TDi，TDe)的关系为的关系为 式中式中 C锥度；锥度； TDi 内圆锥直径公差；内圆锥直径公差； TDe外圆锥直径公差。外圆锥直径公差。)(1DeDiPTTCT 4终止位置终止位置Pf 相互结合的内、外圆锥，为得到要求的配合性质相互结合的内、外圆锥，为得到要求的配合性质(间隙或过盈间隙或过盈)所所规定的相对轴向位置，称为终止位置。规定的相对轴向位置，称为终止位置。 终止位置由给定的轴向位移值或轴向装配力来达到。终止位置由给定的轴向位移值或轴向装配力来达到。 5轴向位移轴向位移Ea 内圆锥或外圆锥从实际初始位置内圆锥或外圆锥从实际初始位置Pa到终止位置到终止位置Pf移动的距离，称为移动的距离，称为轴向位移轴向位移Ea 。 相互结合的内、外圆锥，向相互脱离的方向位移，即产生间隙；相互结合的内、外圆锥，向相互脱离的方向位移，即产生间隙；反之则产生过盈。其位移大小将决定间隙或过盈量的大小。反之则产生过盈。其位移大小将决定间隙或过盈量的大小。 6极限轴向位移极限轴向位移(Eamax，Eamin) 轴向位移允许变动的界限称为极限轴向位移。轴向位移允许变动的界限称为极限轴向位移。 最大最大(极限极限)轴向位移轴向位移Eamax是使圆锥配合得到最大间隙是使圆锥配合得到最大间隙(smax)或最大或最大过盈过盈(max)时，内圆锥或外圆锥的轴向位移。时，内圆锥或外圆锥的轴向位移。 最小最小(极限极限)轴向位移轴向位移Eamin是使圆锥配合得到最小间隙是使圆锥配合得到最小间隙(smin)或最小过或最小过盈盈(min)时，内圆锥或外圆锥的轴向位移时，内圆锥或外圆锥的轴向位移。 7轴向位移公差轴向位移公差TE 轴向位移时允许变动量称为轴向位移公差。它等于最大、最小轴轴向位移时允许变动量称为轴向位移公差。它等于最大、最小轴向位移之差。向位移之差。 轴向位移公差反映了配合松紧变动的大小。它的给定取决于对配轴向位移公差反映了配合松紧变动的大小。它的给定取决于对配合精度的要求。其数值与允许的最大过盈合精度的要求。其数值与允许的最大过盈(或间隙或间隙)、最小过盈、最小过盈(或间隙或间隙)有关，它们之间的关系为有关，它们之间的关系为式中式中 Eamax、Eamin最大、最小轴向位移；最大、最小轴向位移； max 、 min最大、最小过盈；最大、最小过盈； smax 、 smin最大、最小间隙；最大、最小间隙； TE轴向位移公差；轴向位移公差； C锥度。锥度。)(1minmaxminmaxCEETaaE)(1minmaxssC圆锥圆锥配合的确定配合的确定 1结构型圆锥配合结构型圆锥配合 圆锥体配合与圆柱体配合一样，也有基孔制与基轴制。圆锥配合国标圆锥体配合与圆柱体配合一样，也有基孔制与基轴制。圆锥配合国标推荐优先采用基孔制配合，即内圆锥直径基本偏差用推荐优先采用基孔制配合，即内圆锥直径基本偏差用H表示。表示。 1)圆锥公差带的确定圆锥公差带的确定 圆锥配合的圆锥直径公差带的代号和数值，采用极限与配合国标圆锥配合的圆锥直径公差带的代号和数值，采用极限与配合国标(GBl8001998)规定的标准公差系列与基本偏差系列。由圆锥角或锥度和规定的标准公差系列与基本偏差系列。由圆锥角或锥度和圆锥直径公差带，即可确定极限圆锥的大小和位置。圆锥直径公差带，即可确定极限圆锥的大小和位置。 标准公差系列由标准公差系列由IT01，IT0，IT1，ITl8共共20个公差等级组成。个公差等级组成。IT01级公差等级最高，公差值最小。级公差等级最高，公差值最小。ITl8级公差等级最低，其公差值最大。级公差等级最低，其公差值最大。 标准公差标准公差IT可确定圆锥直径公差带的大小，即确定两个极限圆锥可确定圆锥直径公差带的大小，即确定两个极限圆锥之间的距离。之间的距离。 基本偏差基本偏差系列由系列由A(a)ZC(zc)顺序排列的顺序排列的28个拉丁字母表示。大写个拉丁字母表示。大写代表孔代表孔(指内圆锥指内圆锥)，小写代表轴，小写代表轴(指外圆锥指外圆锥)。基本偏差是上、下偏差中。基本偏差是上、下偏差中的一个，除的一个，除J和和j外，均指靠近零线的那个偏差。由基本偏差可确定圆锥外，均指靠近零线的那个偏差。由基本偏差可确定圆锥直径公差带相对于基本圆锥直径的位置。直径公差带相对于基本圆锥直径的位置。 2)圆锥配合的确定圆锥配合的确定 圆锥结合内、外圆锥直径公差带，国标规定按极限与配合国标选取。圆锥结合内、外圆锥直径公差带，国标规定按极限与配合国标选取。配合的基本偏差，通常在配合的基本偏差，通常在D(d)至至ZC(zc)中选择。中选择。 若从国标若从国标(GB18011998)中给出的常用配合不能满足要求，可按国中给出的常用配合不能满足要求，可按国标标(GB1800-1998)的规定，组成所需的配合。对于高精度的配合，允许的规定，组成所需的配合。对于高精度的配合，允许按由功能要求计算得到的极限间隙或极限过盈确定配合。按由功能要求计算得到的极限间隙或极限过盈确定配合。 结构型圆锥配合的圆锥直径配合公差，等于两结合圆锥内、外直径结构型圆锥配合的圆锥直径配合公差，等于两结合圆锥内、外直径公差之和。其公差值的大小，直接影响配合精度。因此，对这类配合，公差之和。其公差值的大小，直接影响配合精度。因此，对这类配合，推荐内、外圆锥直径公差不低于推荐内、外圆锥直径公差不低于IT9级。级。 2位移型圆锥配合位移型圆锥配合 1)圆锥直径公差带的确定圆锥直径公差带的确定 由于位移型圆锥配合的配合性质是由初始位置开始的轴向位移决由于位移型圆锥配合的配合性质是由初始位置开始的轴向位移决定的。内、外圆锥直径公差带仅影响配合的接触精度和装配的初始位定的。内、外圆锥直径公差带仅影响配合的接触精度和装配的初始位置，而与配合性质无关。因此，内、外圆锥直径公差带的基本偏差并置，而与配合性质无关。因此，内、外圆锥直径公差带的基本偏差并不反映配合的松紧。不反映配合的松紧。 圆锥直径公差带的基本偏差，根据加工条件，国标推荐选用圆锥直径公差带的基本偏差，根据加工条件，国标推荐选用H、h或或JS、js的配合公差带。而圆锥直径基本偏差，将影响初始位置和终止的配合公差带。而圆锥直径基本偏差，将影响初始位置和终止位置上配合的基面距，应通过计算来选取或校核内、外圆锥直径公差位置上配合的基面距，应通过计算来选取或校核内、外圆锥直径公差带。带。 2)配合的确定配合的确定 位移型圆锥配合是通过给定相互结合的内、外圆锥的轴向位移位移型圆锥配合是通过给定相互结合的内、外圆锥的轴向位移或装配力来确定的。轴向位移方向将决定是间隙配合还是过盈配合。或装配力来确定的。轴向位移方向将决定是间隙配合还是过盈配合。从初始位置开始，向内、外圆锥相互脱开的方向位移，将形成间隙从初始位置开始，向内、外圆锥相互脱开的方向位移，将形成间隙配合；反之形成过盈配合。轴向位移的大小，将决定配合间隙量或配合；反之形成过盈配合。轴向位移的大小，将决定配合间隙量或过盈量的大小。过盈量的大小。 轴向位移量的极限值由功能要求的极限间隙或极限过盈量计算轴向位移量的极限值由功能要求的极限间隙或极限过盈量计算得到。极限间隙或极限过盈量可以通过计算法或类比法从国标中规得到。极限间隙或极限过盈量可以通过计算法或类比法从国标中规定的极限间隙或极限过盈中选择。对于较重要的联结，也可直接采定的极限间隙或极限过盈中选择。对于较重要的联结，也可直接采用计算值。用计算值。 5.1.4 圆锥的测量圆锥的测量 5.2 角度角度公差公差与与检测检测5.2.1 5.2.1 棱体的角度与斜度系列棱体的角度与斜度系列棱体角棱体的高度H、h棱体的厚度T、t5.2.2 5.2.2 角度公差角度公差公差等级长度分段10105050120120400400精密f中等m粗糙e最粗v 103 02 01 5 031103 51 01 32103 02 国家标准GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中对角度尺寸的公差规定见表5-6。表5-6 角度尺寸的极限偏差数值5.2.3 5.2.3 用用万能角度尺测量万能角度尺测量角度角度图5-14 万能角度尺（1）测量0-50之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。