生产计划管理制度及考核办法.docx

精品名师归纳总结生产方案治理制度及考核方法生产方案治理制度及考核方法1、目的提高生产效率 , 实现准时化生产 , 确保市场需要得到有效的确认 , 销售订单得到有效的执行 , 生产过程得到有效的掌握 , 用户需求得到有效的满意。2、适用范畴适用于特钢公司全部产品、备件、工装、原材料的生产治理。及生产方案的制定、掌握与考核3、职责3.1 营销部产合同的下达，负责当月产成品方案的调整。月生产所需原料供应。产过程中与客户沟通信息的传递。3.2 生产部产、上交方案的编制、报批和下达。产方案的组织实施及过程掌握。装制造方案及当月生产所需材料方案的提报。期组织调度会和生产专题会。、月、周、日生产数据的统计及报出。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结司内部设备或生产才能不能满意生产进度需求时的外协加工。完成方案的考核提报。及生产缘由造成未完成方案的缘由分析、责任认定及订正预防措施的制定。3.3 技术部品图纸的说明、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。生产部供应必要的技术信息，协作完成原料方案的编制。型工装、附具的设计。量治理工作及质量异议的处理。产过程中显现的技术、质量问题的进行处理。 织对不合格品进行分析，并提出解决方案。技术、质量问题造成未完成方案的缘由分析、责任认定及订正预防措施的制定。3.4 机械动力部全厂动力系统、 机器设备的正常运行供应保证， 依据实际情形和设备特点搞好能源、 动力设备的预防性修理工作， 组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备显现的各种故障，并在事后实行相应的改进及预防措施。设备问题造成未完成方案的缘由分析、责任认定及订正预防措施的监督完成。3.5 各生产车间据生产方案按时组织生产，并准时向生产部反馈方案完成情形。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结规定时间内向生产部报送有关报表或单据。有关部门部门准时反馈技术质量或设备问题并协作完成整改。4、生产方案的类型及制定部门4.1 项目方案4.2 月度生产、上交方案4.3 周生产、上交方案4.4 日生产、上交方案4.5 暂时生产、上交方案4.6 工装生产方案4.7 材料方案4.8 原料方案5、生产方案的编制、审批及发放5.1 项目方案由生产部依据合同工期于接到销售定单7 个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2 个工作日内下发执行。5.2 月度生产、上交方案由生产部依据合同工期及设备才能、于每月 25 日前编制完成，经主管经理审批后于每月25 日下发执行。5.3 周生产、上交方案是由生产部依据月度生产、上交方案、营 销部短期需求， 实际生产状况下达的指令性方案。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。5.4 日生产、上交方案由各生产车间依据月度生产、上交方案、实际生产状况于每日17 点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部方案员审批后于下一工作日下发执行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.5 暂时生产、上交方案由生产部依据月度生产、上交方案、营 销部短期需求， 实际生产状况下达的指令性方案。于接到定单后 2 个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。5.6 工装生产方案由各生产车间依据月度生产、上交方案、实际生产状况于每月 20 日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。5.7 材料方案由各生产车间依据月度生产、上交方案、实际生产状况于每月 20 日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。5.8 原料方案由生产部依据生产工艺。于接到工艺后1 个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。5.9 各类方案信息必需表达明确、清楚，指导性强。6、生产方案的调整6.1 生产方案执行遇以下情形时需要调整生产方案增加、削减或取消导致生产量变更。、人力或原材料的配备无法协作生产任务如期完成。程及其他因素转变导致方案无法实施。故影响了生产方案的如期完成。6.2 生产方案的调整流程及要求划一旦确定， 原就上不答应随便变动， 确有反常情形需要调整生产方案时，依据需调整的生产方案的原审批程序进行。特殊强调: 主机设备（电渣炉、 45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结长车床、深控钻）方案不得随便插入方案外的部件，如的确需要调整，必需报生产部批准。动部、车间在方案外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间和谐支配，但需通报生产部。7、生产进度掌握7.1 生产部及各生产车间负责人应随时明白和把握生产过程的实 际情形及生产进度。 如发觉生产进度延误时， 应督促相关部门改善并准时通报，以确保生产方案按时完成7.2 对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间 整改，并落实详细责任人和详细整改日期。对于全部阻碍方案执行得问题，都必需在既定的时期内由专人负责进行整改。对于整改和谐过程中显现的争议， 要准时报主管经理和谐和解决。确保生产方案的庄重性和可执行性，以推动生产方案的按时完成。7.3 生产部负责公司总体生产方案掌握，负责对影响生产方案执行的部门和个人进行考核。8、生产方案总结8.1 各部门依据生产方案完成情形，比较方案与实际情形的差距并进行相应的分析，进而提出改进看法。8.2 生产部对生产方案各项指标进行分析，每周一小结，查找生 产方案未达成的缘由。 将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善成效，以不断提高生产方案完成率。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结报表每日 8 点前报出态跟踪表每日8 点前上传报表每周一 15 点前报出报表每月 28 报出（含生产、返回钢、原料库存、在制品、运输费用等）9、考核细就9.1 因工作未开展或工作质量差, 对生产造成影响的按以下规定进行考核 :产次序调整的 , 每次考核责任单位100 元;停机 1 小时以上的 ,考核责任单位 50 元/ 小时;日方案延期执行的 ,考核责任单位 50 元;其它工序生产二小时考核责任单位50 元;产方案完成率 95%以上, 每低 1 个百分点考核责任单位 50 元, 月度上交方案完成率 98%以上, 每低 1 个百分点考核责任单位 50 元; 周上交方案完成率 100%,每低 1 个百分点考核责任单位 50 元;应准时反馈生产技术预备完成情形, 已下达生产技术预备完毕通知但仍不具备生产才能的, 每次考核技术部100 元。9.2 暂时方案按时完成并将有关单据转生产部，无正值理由不按时完成每延期一天考核责任单位50 元。如影响到其它生产方案的完成，追加按本。有关单据每迟报一天，考核责任单位50 元。9.3 因使用、保护、保养不当或修理不准时而影响生产，按本9.4 因产品质量达不到要求而影响生产，按本可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9.5 技术、质量问题24 小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部 50 元。如影响生产，按本核9.6 人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50 元/ 每人次9.7 合同无正值理由不能按期交货，考核生产部50 元/ 天。资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50 元/ 次。9.8 材料方案未按时提报，考核责任部门50 元/ 天，造成生产方案无法按时下达的，考核责任单位100 元/ 每次。9.9 月度生产、上交方案、周方案、暂时方案、材料选购方案的 编制和下发未按时下发， 考核生产部责任人罚款50 元/ 每次。影响生产的考核责任人罚款100 元/ 每次。方案不合理，无法执行的，考核 责任人考核 50 元/ 每次9.10 外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不准时而影响生产，按9.11 因生产组织不力而影响生产时, 按9.12 方案不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不准时或不反馈，考核责任单位50 元/ 每次9.13 生产报表不填报、不准时、不精确, 考核责人 50 元/ 每次 ;9.14 私 自调整方案 , 视为未完成方案 , 按; 造成当日生产次序调整, 按核9.15 各生产单位无正值理由不接受生产方案（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500 元/ 次。9.16 由生产部和营销部因承担的外协件或原、材料件组织任务可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结被考核 ,生产部与营销部能够供应充分证明已完全尽到组织职责, 完全由供方自身缘由造成, 以上二部门可按公司有关规定提出对供应商 的考核看法 , 本部门责任予以免除。9.17 不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品, 将进行专项考核, 不属本方法考核范畴。9.18 在事实确认过程中 , 各单位肯定实事求是 , 以吸取教训为主要目的 , 凡弄虚作假的一经查实 , 加倍考核。9.19 其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等缘由影响正常生产 , 将问题遗留到生产现场解决的, 核。9.20 本考核由生产部提出 , 生产、技术、设备部门分别确认责任后, 一式三份 : 自留存一份备案 , 交生产部两份份。9.21 生产部考核提报部门，综合治理部为考核落实部门10、附就10.1 本制度由生产部提出并负责说明10.2 本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责。10.3 本制度的制定、修改、废止的审批工作由主管经理负责。本制度自发布之日起施行可编辑资料 - - - 欢迎下载