生产设备日常巡检制度.docx

精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -制定：审核：批准：存档：生产设备日常巡检制度1. 目的1.1 通过巡察检查（以下简称：巡检）精确把握设备技术状况，开展预防性修理，预防事故发生，削减停机时间，延长设备寿命，降低修理费用，保证正常生产。1.2 为合理编制检 维 修方案和配件选购方案供应依据。1.3 加强对设备故障隐患的治理，积存设备故障数据和发觉规律性、系统性的故障，为设备技术改造供应依据。2. 范畴适用于生产部门所辖的车间全部设备。3 定义和说明3.1 定义3.1.1 巡检是指依据肯定的标准、肯定周期、肯定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发觉设备故障隐患，准时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备治理方法。3.1.2 巡检内容通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或放松。电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。3.1.3 点检方法指采纳视、听、触、味、嗅 简称”五感” 等人体感觉器官或简洁仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。3.2 说明3.2.1 设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际，我公司只采纳日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门生产部门负责，设备巡检由设备使用和主管部门共同负责。4. 职责4.1 车间设备修理工负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性修理工作。4.2 设备科主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行治理、检查考核和检修方案的制定。4.3 车间主任或领班负责设备巡检工作的执行，填写生产设备日常巡检记录表。4.4 修理人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、保护。5. 巡检标准巡检标准是对设备进行预防性检查的依据。巡检标准中应具体规定了巡检作业的基本领项, 包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的判定基准。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -5.1 熔铸车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（一）。5.2 挤压车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（二）。5.3 氧化电泳车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（三）。5.4 喷涂车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（四）。6. 设备日常巡检路线图6.1 熔铸车间设备巡检路线图：12 吨熔铸炉 15 吨熔铸炉铸造机锯切机及滚筒线5 吨行车 3吨行车。6.2 挤压车间设备巡检路线图：1#机 660 吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）2#机 600 吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）3#机 1400 吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）4#机 800 吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）5# 机 1100 吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）。6.3 氧化电泳车间设备巡检路线图：上下料升降机电泳氧化循环泵及管道负压风机等通风设备电泳工艺行车氧化硅机开利冰机镍回收系统活塞式空压机着色循环管道着色工艺行车电泳着色硅机固化炉日立喷码机覆膜机打包机。6.4 喷涂车间设备巡检路线图：悬挂输送机（含驱动及悬挂链）1#、2#燃烧器 / 室（含各区段外表显示的电控柜）粉房自动升降机IR螺杆式空压机（含冷冻干燥机）废水泵阀及管道固化炉 1+1 工艺行车 3T 单梁行车喷码机覆膜机打包机。7. 工作程序7.1 编制巡检标准与要求设备科依据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检方案和润滑方案，点检方案中必需具体规定点检部位、点检周期、点检方法、判定的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识。润滑方案中必需具体规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。7.2 巡检实施7.2.1 巡检前的预备7.2.1.1 巡检员应仔细查阅上次的生产设备日常巡检记录表，对设备整体运行状况做到心中有数。7.2.1.2 备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。7.2.1.3 携带好生产设备日常巡检记录表、笔等记录工具。7.2.1.4 润滑工仔细查阅上次设备日常保护润滑保养及修理记录表，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。7.2.2 巡检时间7.2.2.1设备修理班组：白班：07：00-19:00 。晚班： 19： 00-07 ： 00。原就上7：00 进班就必需进行巡检作业，如遇特别情形就顺延。特别情形包括：设备紧急、突发故障停机，设备动力部其他工作支配。7.2.3 巡检实施的原就7.2.3.1 车间领班或修理人员依据巡检路线图和巡检方案，对巡检方案项目逐项检查和确认。7.2.3.2 巡检结果要准时填写生产设备日常巡检记录表，确定无问题的，要标明正常。有问题的，要标明规定进行记载，解决时要相应填写设备修理记录表。7.2.3.3 设备科不定时对车间设备情形、巡检记录填写情形进行抽查。7.2.4 巡检实施的基本工作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -7.2.4.1 检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简洁工具，按巡检方案对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。7.2.4.2 紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效削减设备故障的发生。7.2.4.3 调整。准时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于正确状态，防止设备隐患的扩大与进展。7.2.4.4 润滑。按标准准时加油润滑，是削减设备磨损，延缓劣化，防止突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑方案执行。7.2.5 发觉问题或隐患的处理方式7.2.5.1 立刻停机。巡检中发觉可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，巡检员应立刻通知主修和生产部门大班长，并报经生产部门车间主任和设备动力部经理共同确认后，必需立刻停机修理。立刻停机修理分为临时紧急修理和完全修理两类，临时紧急修理指为保证生产，实行的临时排除故障隐患的修理措施。完全修理指实行完全将故障隐患排除的修理措施。生产运行中一般实行临时紧急修理。7.2.5.2 紧固或调整。对巡检中发觉的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情形下能调整的要准时进行调整。7.2.5.3 延期修理。对巡检中发觉的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备动力部主修在当天交接班时间或用餐时间停机时进行修理，如仍不能修理就报告设备动力部经理支配进部门月度设备修务方案或假期间设备修务方案。7.3 巡检信息的沟通（传递）7.3.1 交班修理班组依据生产设备日常巡检记录表记录的情形，予以签字确认。7.3.2 接班修理班组仔细查看生产设备日常巡检记录表，对白班没有解决的巡检反常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。7.4 检查和考核7.4.1 建立设备巡检检查考核人：设备动力部经理7.4.2 检查考核原就：7.4.2.1 巡检作业对班组实行百分制考核制度，周月考核累计，月考核取周平均分，月考核得分作为嘉奖的基准。7.4.2.2 检查考核必需坚持公正、公开、公正的原就，坚持原就严格考核。7.4.3 KPI考核标准7.4.3.1 设备动力部修理班组设备日常巡检KPI 考核标准序号项目作业标准权重考核标准得分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 巡检实施2 巡检处理1 按时实施设备巡检2 工具携带齐全3 按点检路线、巡检要求逐项检查确认1 发觉可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立刻通知当班主修和生产部大班长后报生产部主任和设备动力部经理，确认后必需停机修理。2 巡检中发觉的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情形下能调整的要准时进行调整。1 不按时巡检每次扣1 分，未实施巡检每次扣5 分。302 未携带工具每次扣1 分3 未按巡检方案实施扣1 分1 未准时报告且未作任何处 理的造成质量、安全事故的 取消该项得分。未准时报告但已作紧急处理的每次扣125分。发觉一次重大故障隐患并准时报告每次加2 分。2 未准时紧固或调整的每处扣 1 分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 巡检记录1 填写准时、书写规范、清楚、251 巡检 1 次未记录扣2 分，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -精确、具体、无乱写乱画现象。2 必需精确记录故障隐患的部位、危害程度、处理看法（对已解决的要记录处理措施及结果）。3 巡检结果经确认和说明后，必需签字再确认。交接班时强调未修复的设备反常记录不规范扣1 分，2 未记录隐患部位每次扣1 分，未记录处理看法、处理 结 果 扣 1 分3 未签字确认扣1 分1 未强调没有修复的设备反常或问题点扣3 分2 供应一次零配件信息加1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 信息沟通巡检漏检5率7.5 巡检改进或问题点，并供应零配件信息和建议1 月度当班巡检记录中未记录的当班实发故障次数与设备巡检方案项目之和的比率小于 10%10分3 由设备部门经理依据日常观看打分，最高分不得超过5 分1 巡检漏检率每高（低）1个百分点扣（加）1 分102 漏检造成人员、设备安全 事故、质量事故的每次扣5分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.5.1 依据巡检记录的定期分析结果，设备动力部确定保护点年发生故障频率，修订巡检要求与标准、巡检方法以提高工作效率。7.5.2 总结分析规律性、系统性的设备故障，通过一般的修理和配件更换都不能防止的，提出技术改造方案。8 相关记录8.1 生产设备日常巡检记录表8.2 设备日常保护润滑保养及修理记录表8.3 设备巡检KPI 考核评分表设备动力部20XX年 09 月 20 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载