冰箱生产工艺简介解析课件.pptx

企业课程企业课程合肥晶弘电器有限公司合肥晶弘电器有限公司关于电冰箱生产关于电冰箱生产n电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前国内采用比较普遍的生产工艺过程。国内采用比较普遍的生产工艺过程。合肥晶弘电器有限公司合肥晶弘电器有限公司一、电冰箱生产的主要步骤一、电冰箱生产的主要步骤钣金加工钣金加工钣金件喷涂钣金件喷涂箱门胆真空成型箱门胆真空成型冰箱管路加工冰箱管路加工箱体预装箱体预装箱体发泡箱体发泡门体组装门体组装门体发泡门体发泡冲灌冲灌箱体清理箱体清理总总 装装下线检查下线检查检测检测包装入库包装入库返修返修钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等钣金加工钣金加工 门钣金生产流程是：门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用将将冲裁、引深、冲压、折弯冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做全部放在冲压机上实现的做法。法。 箱钣金生产的工艺工程：箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚钣料上线、冲孔、切边、滚压成型、（打角、折压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序，前四道工序是一般冰箱生产工序，加上后两道工序为加上后两道工序为字型（或字型（或U型）冰箱生产的全部工序。型）冰箱生产的全部工序。 技术上的要求：技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材材质表面平整，无磕碰、暗坑。材料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。 检验的主要工作：检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加加工尺寸是否符合图纸要求，加工件表面是否磕碰、划伤（深度）。工件表面是否磕碰、划伤（深度）。钣金生产钣金生产钣金件喷涂钣金件喷涂 喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，其余一部分则采用预涂钢板。其余一部分则采用预涂钢板。 门面板目前多采用门面板目前多采用PCM（预涂板）和（预涂板）和VCM（付膜（付膜板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。悬挂钣金件悬挂钣金件调配磷化液调配磷化液烘干水分烘干水分钣金件磷化钣金件磷化粉末喷涂粉末喷涂涂膜固化涂膜固化清洗清洗工件冷却工件冷却零件取出零件取出4550热水洗热水洗脱脂脱脂4550清洗、喷淋清洗、喷淋工件检验工件检验 涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。设计文件的要求。气泡、缩孔、针眼、粉包、气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象检查桔皮、疵点等现象检查肉眼肉眼观察观察表面硬度检查表面硬度检查使用使用H铅笔铅笔划道，检查划道，检查划后的结果划后的结果用一定重量的金属球体撞击用一定重量的金属球体撞击附着力检查附着力检查 使用尖的金属器具在喷粉金使用尖的金属器具在喷粉金属件伤划细小的方格，检查其剥属件伤划细小的方格，检查其剥落的情况。落的情况。冰箱管路加工冰箱管路加工 冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协加工。加工。 下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其加工的过程。加工的过程。整型去毛刺整型去毛刺冲压铝钣冲压铝钣装夹铝钣装夹铝钣气密性检查气密性检查铝管弯曲铝管弯曲氩弧焊接氩弧焊接焊接点刷漆焊接点刷漆冰箱管路生产情况检查冰箱管路生产情况检查 1. 生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。 2. 进行首件尺寸检查。进行首件尺寸检查。 3. 对工艺装置的完好性进行检查。对工艺装置的完好性进行检查。 4. 对当天生产的焊接工件进行全数气密检查，对当天生产的焊接工件进行全数气密检查， 并监督检查焊接电压与电流的设置情况。并监督检查焊接电压与电流的设置情况。 5. 对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。况进行检查。真空成型生产真空成型生产 真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。 凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。 真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把真空吸塑的办法，把ABS或或PS、HIPS板材加工成想要的外观形板材加工成想要的外观形状。状。真空成型生产的工艺过程真空成型生产的工艺过程上板料上板料材料加热材料加热吹泡吹泡冲孔切边冲孔切边吸附成型吸附成型脱模脱模真空成型零件的技术要求真空成型零件的技术要求 1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键尺寸必须达到设计图纸的要求，产品零件必须经过试装，即和相尺寸必须达到设计图纸的要求，产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。关零件的配合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。质量。 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。温的控制，同时要确保冷却时间的足够。冷凝器帖敷冷凝器帖敷外箱板组合外箱板组合内胆插入内胆插入冰箱底板安装冰箱底板安装内胆预加内胆预加安装下筋板安装下筋板封箱封箱后背板安装后背板安装贴冷藏蒸发器贴冷藏蒸发器装加热丝装加热丝固定中筋板固定中筋板 1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。 3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。时压缩机强制启动作用。 4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。侧板的侧面在同一个平面上。 5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆线打伤。线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。管路和接线的长度要符合设计图纸。 目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。 国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。和场地的安全性能要求较高。141b不需对不需对F11发泡设备进行大的改造，但发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。发泡剂。 注料注料进进 箱（门）箱（门）模具装入模具装入模具取出模具取出固化固化模具加热模具加热预混预混出箱（门）出箱（门）箱体预热箱体预热异氰酸脂（黑料）异氰酸脂（黑料）环戊烷环戊烷多元醇（白料）多元醇（白料） 1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度1728。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键尺寸必须达到设要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键尺寸必须达到设计图纸的要求，总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配计图纸的要求，总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。须充满氮气，设备使用安全是第一位的。 4. 首件产品检验首件产品检验. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每 个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、 宽度尺寸。宽度尺寸。.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。箱体清理箱体清理装压缩机底版装压缩机底版装主蒸发器装主蒸发器压缩机安装压缩机安装温控器安装温控器安装管路焊接管路焊接抽屉安装抽屉安装打孔打孔门安装门安装捡漏捡漏搁板安装搁板安装冰箱抽真空冰箱抽真空补焊补焊捡漏装置捡漏装置顶盖安装顶盖安装冷媒冲灌冷媒冲灌封口封口门搁架安装门搁架安装门平行度调整门平行度调整冰箱安检冰箱安检压缩机附件安装压缩机附件安装高、低压检查高、低压检查温控器组装温控器组装1. 严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。2. 电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。3. 温控器安装要到位、接线准确无误。温控器安装要到位、接线准确无误。4. 每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保15分钟，分钟，真空度要达到设计文件规定值真空度要达到设计文件规定值10Pa5. 要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对 不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未 冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。7. 捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。电电 冰冰 箱箱 检检 测测 目前电冰箱的检测大致分为两种：动态检测、静态检测和红外线打点检测。目前电冰箱的检测大致分为两种：动态检测、静态检测和红外线打点检测。其中静态检测多采用其中静态检测多采用120分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。 而动态检测一般为而动态检测一般为50分钟分钟-60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。 红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控制要求较高，焊工人员素质较高。制要求较高，焊工人员素质较高。冰箱进检测线冰箱进检测线摆放感温头摆放感温头通电检测通电检测性能判定性能判定数据采集数据采集停机点检查停机点检查电电 冰冰 箱箱 检检 测测 DE 技技 术要术要 求求1.先将电冰箱的温控器档位旋转至速冻档，然后将测试用的感先将电冰箱的温控器档位旋转至速冻档，然后将测试用的感 温头分别放到箱体内的指定部位进行测试。温头分别放到箱体内的指定部位进行测试。2.测试完成后将感温头取出，用手旋转温控器旋扭，寻找停机测试完成后将感温头取出，用手旋转温控器旋扭，寻找停机 点点.3. 感温头要做到定期效验，确保采集数据的准确性。感温头要做到定期效验，确保采集数据的准确性。4. 遇到冰箱重新检测时，冰箱需打开上下门，在自然环境下放遇到冰箱重新检测时，冰箱需打开上下门，在自然环境下放 置三小时以上，再进行重新测试。置三小时以上，再进行重新测试。5. 对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环 境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。 电冰箱返修分性能返修和外观返修，其中外观返修电冰箱返修分性能返修和外观返修，其中外观返修多为磕碰、划伤、漏料等，通常采用简易的钳工技法和多为磕碰、划伤、漏料等，通常采用简易的钳工技法和补漆的办法加以弥补。对于外观损伤严重的一般无法修补漆的办法加以弥补。对于外观损伤严重的一般无法修复。复。 性能机的返修需要具体问题具体分析，对于出现不性能机的返修需要具体问题具体分析，对于出现不停机现象的冰箱，通常先更换温控器等，需要重新冲灌停机现象的冰箱，通常先更换温控器等，需要重新冲灌的冰箱，其抽真空的时间一般不得少于两小时以上，否的冰箱，其抽真空的时间一般不得少于两小时以上，否则无法保证返修机的真空度是否满足标准。则无法保证返修机的真空度是否满足标准。1. 将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好.2. 粘贴线路标牌（铭牌）粘贴线路标牌（铭牌）.3. 将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定档位档位(一般在三档一般在三档,如果在速冻档如果在速冻档,粗心的用户误将不停机认粗心的用户误将不停机认为是产品故障为是产品故障)。4. 事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资 料料 装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。5. 检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检 验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。对验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。对 合格冰箱放入事先预加好的资料袋。合格冰箱放入事先预加好的资料袋。5.装入必要的各种挡块，对内部塑料件加以限位。同时装入必要的各种挡块，对内部塑料件加以限位。同时 用不转移胶带将冰箱的上下门封好。用不转移胶带将冰箱的上下门封好。6.粘贴冰箱的标牌（有部分工厂在门生产时粘贴）。粘贴冰箱的标牌（有部分工厂在门生产时粘贴）。7.套内包装袋，放置冰箱保护衬板及上衬板，套包装箱套内包装袋，放置冰箱保护衬板及上衬板，套包装箱 并用封箱钉将纸箱封好。并用封箱钉将纸箱封好。8.粘贴出厂规定的格式条形码，加盖出产日期及产品合粘贴出厂规定的格式条形码，加盖出产日期及产品合 格印章。格印章。9.套外包装袋，按规定打上打包带，冰箱入库。套外包装袋，按规定打上打包带，冰箱入库。 目前，国内的生产线在工艺布局上都各不相同，目前，国内的生产线在工艺布局上都各不相同，因此生产线的工艺流程上也会有局部的差异，但是因此生产线的工艺流程上也会有局部的差异，但是大的步奏上是统一的，只要了解了主要的生产工艺大的步奏上是统一的，只要了解了主要的生产工艺及过程，就基本掌握了电冰箱生产。及过程，就基本掌握了电冰箱生产。