《机械制造技术》课程标准(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术课程标准课程代码：000B091 建议课时数：64 学分： 4适用专业：机电一体化技术先修课程：机械制造、气动液压、电力拖动、PLC技术应用后续课程：机械加工实习（含钳工）1-2一、概述（一） 课程性质 本课程是机电一体化技术专业的专业理论核心课程，本课程以加工工艺为主线，将切削原理、机床、刀具等内容贯穿其中，通过该课程的学习，使学生掌握机械制造过程中表面成形和切削加工的基本理论，掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识，突出应用能力的培养，使学生具有一定的机械加工的理论知识和一定的解决生产实际问题的能力。再通过后续课程的学习，为将来胜任专业技术工作奠定基础。（二） 课程基本理念 本课程内容体现了课程改革的理念，协调了基本理论知识与基本技能的关系，贯彻课程建设模块化、综合化思想， 采用多种教学方法，注重学生能力的培养。（三）课程设计思路本课程打破了原来各学科体系的框架，根据机电一体化技术专业人才培养方案的课程体系与学科结构顺序的要求，将机械制造基础、机械制造工艺、切削原理与刀具等学科的内容按“模块化”要求进行整合。根据机电一体化技术专业毕业生从事的职业岗位（群）要求，以必须、够用为度，强化应用为重点，避免理论过深、专业性过强以及与实际应用关系不大的内容，实现了多门学科的整合。二、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，使学生知道机械制造技术领域的一些基本概念、基本理论和方法，能够运用机械制造技术的基本理论及机械加工方法，结合具体情况进行生产实践，使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标，提高其实际应用技能，并使学生养成善于观察、独立思考的习惯，同时通过教学过程中的实际开发过程的规范要求强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识。（二）具体目标通过本课程的学习，使学生系统了解机械制造技术的基本理论与加工方法；理解机械制造技术基本理论的特点；掌握机械制造技术领域的基本概念及具体内容；并能运用机械制造技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；使学生达到融“教、学、做”为一体，理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。1具有常用标准刀具及其几何参数选择能力；2具有零件加工用机床设备的选用能力；3具有合理选择切削用量的能力；4具有合理编制中等复杂程度零件工艺规程的能力；5具有常用机床加工应用能力；6具有综合分析零件加工误差产生原因的能力；7具有一般机械产品的装配工艺的设计能力；8具有通用夹具的选用能力，以及机床专用夹具的设计及装拆能力。本课程在教学过程中，突出以学生为主体，采用案例分析、任务驱动教学，启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体的学习，使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高，处理生产实践过程中出现的问题，能够利用所学基本理论知识与方法举一反三、正确灵活运用，体现注重实际应用技能的培养目标。1通过学习养成积极思考问题、主动学习的习惯；2通过学习培养较强的自主学习能力；3通过学习学会收集、分析、整理参考资料的技能；4通过学习能够设计一般工作计划与行动方案；5通过学习培养良好的团队合作精神；6通过学习养成勇于克服困难的精神，具有较强的忍耐力；7通过学习养成及时完成阶段性工作任务的习惯。三、课程内容和要求教学项目学习目标（单元能力）工作任务（单项能力）能力要求教学内容设计活动设计与要求学时建议一金属切削加工基础知识1）能分析加工运动，熟悉切削用量及其选择方法，能描述刀具切削部分组成及标注刀具角度2）了解常用刀具材料种类、特性及其选用3）了解金属切削过程中产生的物理现象4）熟悉机床的组成、分类以及型号，能正确分析机床传动系统和传动链，掌握机床传动速度的计算方法 任务驱动使用刀具测量仪对刀具角度进行实际测量1）能正确使用刀具测量仪测量刀具几何角度2）具有常用标准刀具的选用能力3）具有选择切削用量三要素的能力4）熟悉常见机床型号、组成和类别5）具有阅读一般机床传动系统图的能力在机床刀具实训室，借以机床、刀具以及切削加工或多媒体课件的案例分析，引出教学内容中的知识点，并结合刀具角度测量实训展开教学，实践与教学同步理论教学与实践教学相结合，用“学做合一”的教学模式进行教学以在C6140车床上用车刀加工轴套零件为案例，引导学生学习机床、刀具、切削过程等知识点，组织学生分组讨论、查相关资料、归纳总结，学生动手操作或测量计算，最后提交小组讨论记录和测量数据8二外圆加工1）熟悉外圆车削、外圆磨削工艺特点及其应用2）熟悉并能正确选用车削、外圆磨削的机床及刀具3）根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案任务驱动根据任务所给零件，分析其结构特点及技术要求，制定零件外圆加工工艺方案1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具2）具有制定合理的外圆加工工艺方案的能力在机床刀具实训室，借以机床、刀具以及切削加工或多媒体课件，以轴类零件外圆加工为案例，引出教学内容中的知识点，展开外圆工艺方案的制定训练以阶梯轴零件加工作为项目载体引领项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，制定轴类零件外圆的加工工艺方案，最后提交小组讨论记录和工艺方案10三孔加工1）熟悉孔的钻削、镗削及磨削的工艺特点及应用2）熟悉钻削、镗削以及磨削的机床设备及刀具，并能正确选用3）根据孔的技术要求，合理制定零件孔加工方案任务驱动根据任务所给零件，分析其结构特点及技术要求，制定零件孔的加工工艺方案1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具2）具有制定合理的孔加工工艺方案的能力在机床刀具实训室，借以机床、刀具以及切削加工或多媒体课件，以箱体零件孔的加工为案例，引出教学内容中的知识点，并结合箱体工件展开孔工艺方案的制定训练以箱体零件加工作为项目载体引领项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，制定箱体零件孔的加工工艺方案，最后提交小组讨论记录和工艺方案10四平面加工1）熟悉平面铣削、刨削及磨削的工艺特点及应用2）熟悉铣削、刨削及平面磨削的机床设备及刀具，并能正确选用3）具有根据零件技术要求，合理制定零件加工方案任务驱动根据任务所给零件，分析其结构特点及技术要求，制定零件平面加工工艺方案1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具2）具有制定合理的平面加工工艺方案的能力在机床刀具实训室，借以机床、刀具以及切削加工或多媒体课件，以长方体零件平面加工为案例，引出教学内容中的知识点，并结合长方体工件展开平面工艺方案的制定训练以垫块零件加工作为项目载体引领项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，制定垫块零件平面的加工工艺方案，最后提交小组讨论记录和工艺方案8五制订机械加工工艺规程1）了解工艺过程相关概念，熟悉工艺规程的基本概念及作用、制定原则和步骤2）了解零件毛坯的选择方法，理解基准的选择原则，熟悉工艺路线拟定方法3）掌握工序尺寸及公差的确定方法4）能编制简单零件的工艺规程，填写工艺文件任务驱动根据任务所给零件，分组对零件实施工艺分析，按拟定工艺路线的方法和步骤，编制合理的机械加工工艺路线，填写工艺文件1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力 2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力在机床刀具实训室，借以零件图、工艺人员手册、金属切削用量手册或多媒体课件，以箱体零件的加工为案例，引出教学内容中的知识点，并结合箱体零件展开机械加工工艺规程的制定训练以车床主轴箱箱体零件工艺规程的制定为项目载体引领课程内容，按工艺规程的制定步骤组织实施项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，制定车床主轴箱箱体零件的工艺规程，填写工艺文件，最后提交小组讨论记录和工艺文件10六装配工艺规程设计1）熟悉装配工作内容、方法、原则和步骤2）掌握装配工艺尺寸链计算方法3）了解装配工艺规程设计的一般方法，能够绘制装配系统图，编写装配工艺文件任务驱动 根据任务所给产品，分组讨论制定产品的装配工艺规程，绘制装配系统图，编写装配工艺文件具有结合生产实际设计中等复杂程度产品装配工艺规程的能力在产品拆装实训室，借以产品实物、产品装配图或多媒体课件，以减速箱的装配为案例，引出教学内容中的知识点，并结合减速箱展开装配工艺规程的制定训练以减速箱装配工艺规程的制定为项目载体引领课程内容，按工艺规程的制定步骤组织实施项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，制定减速箱的装配工艺规程，绘制装配系统图，填写工艺文件，最后提交小组讨论记录和工艺文件4七机械加工质量分析1）了解影响加工精度的因素，并能正确地分析产生加工误差的原因2）理解误差复映现象3）理解正态分布曲线及其应用，具有对加工误差进行综合分析能力4）了解表面质量对零件使用性能的影响任务驱动 根据任务所给零件，分组讨论分析轴类零件产生的加工误差，提出改进措施具有零件机械加工质量的综合分析能力在机床刀具实训室，借以零件实物、零件图或多媒体课件，以加工的阶梯轴零件为案例，引出教学内容中的知识点，并结合阶梯轴零件展开机械加工质量分析的训练以加工的阶梯轴零件的机械加工质量分析为项目载体引领课程项目单元知识点的教学，组织学生分组讨论、查阅相关资料，对加工误差实施综合分析，同时分析影响加工精度的因素及应采取的措施，最后提交小组讨论记录10四、课程实施建议（一）教材采用高职高专教育国家规划教材机械制造技术（第2版），李华主编，高等教育出版社，2005年1月。（二）教学方法与评价本课程学习活动的设计以学生为主体，基于学生在机械制造工作过程中所需的知识和能力，采用案例教学、任务教学、现场教学、互动教学、实验实训、课堂讨论、学做合一等多种教学手段相结合来组织教学，并设计好各专项能力训练方法与步骤，使学生了解要获得某项能力应掌握的知识点和方法。课程内容的教学以学生自我学习为主，教师的讲授与辅导为辅。为保证学习活动的顺利开展，要求教师事先为学生布置学习任务，提供必要的学习资料，教师必须要求学生进行先期预习，在课堂上采取集中讲授、问题研讨等多种形式解决相关问题，在实践环节采取分组方式，分派各组的工作任务，实行有效的分工与合作，共同完成学习任务。在考核方法上，注重全面考察学生的学习状况，启发学生的学习兴趣，激励学生学习热情，促进学生的可持续发展。对学生学习的评价，既关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们情感与态度的形成和发展；既关注学生学习的结果，更要关注他们在学习过程中的变化和发展。评价的手段和形式多样化，将过程评价与结果评价相结合，定性与定量相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的启发激励作用，增强学生的自信心，提高学生的实际应用技能。教师要善于利用评价所提供的大量信息，适时调整和改善教学过程。对学生学习过程的评价，包括参与讨论的积极态度、自信心、实际操作技能、合作交流意识，以及独立思考的能力、创新思维能力等方面，如：1是否积极主动地参与讨论和分析；2是否敢于表述自己的想法，对自己的观点有充分的自信；3是否积极认真地参与模拟实践和应用实践；4是否敢于尝试从不同角度思考问题，有独到的见解；5能否理解他人的思路，并在与小组成员合作交流中得到启发与进步；6是否有认真反思自己思考过程的意识。在呈现评价结果时，应注重体现综合评价和要素评价。本课程学生学业评价突出阶段评价、目标评价、理论与实践一体化评价。关注评价的多元性。1学生学业评价以过程评价为主，结果评价为辅；2重点考察学生通过阶段性学习所得到的学习成果，成果表现为完成的学习任务单、实验测量数据、小结报告、讨论纪要、工艺分析报告、收获与体会，工作态度等方面。3学生学业评价方式及分数计算办法（1）综合评价：采取学习小组互评，小组内部互评，学生自评、教师评价（评价实习实训报告、学生完成的任务情况）等方式，形成学业综合评价成绩。评价分数占总成绩比重60%。(2)课程考核：分数占总成绩比重40%。项目单元综合评价表序号考核内容学习小组互评（20%）小组内部互评（30%）个人自评（30%）教师评价（20%）得分1学生参与讨论情况2资料使用能力3实际动手能力4数据的准确性与合理性5工作态度与协作组织能力6结果讨论分析报告合计（三）教学资源本课程开发的相关教辅材料、多媒体课件、实训工作规范、网络资源、项目资料、实验实训设备等均为课程教学资源。各种教学资源作为配合课程教学使用，必须符合以下要求：1.内容符合课程标准要求，教学目标明确，取材合适；2.符合认知规律，逻辑性强，利于学生知识与能力的建构；3.媒体资源使用恰当，和传统教学方法相得益彰，互动性好；4.文字、符号、公式、计量单位符合国家标注或惯例；5.教师教学中不能过分依赖课件，尤其是文字表述内容。五、说明 教学条件应具有能满足案例教学、任务教学要求的实验、实训的场所，多媒体教学设备以及配备相应的实验实训仪器、设备。从事本课程教学的教师应熟悉并能熟练应用案例教学、任务教学、现场教学、互动教学、实验实训、课堂讨论等各种教学方法，同时具有相关领域实际工作经验，能够指导学生进行现场教学、实验实训等，完全具备指导学生学习本领域知识、方法和职业能力的资格。 编写人：张焱专心-专注-专业