焊接施工组织设计(共35页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建（2×1000MW）工程烟气脱硫系统BOT项目烟气脱硫系统吸收塔、事故浆液箱焊接专业施工组织设计编 制：_审 核：_批 准：_ 福建龙净环保股份有限公司2016年11月12日一 编制依据1. 陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建（2×1000MW）工程烟气脱硫系统BOT项目烟气脱硫系统施工组织设计2. 根据施工图纸3. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20124. 钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20095. 压力容器无损检测JB473020056. 电力建设安全工作规程第1部分 DL/T5009.1-20147. 电力建设施工技术规范第2部分 DL/T5190.2-20128. 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 DL/T5210.2-20099. 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 DL/T5210.7-200910. 钢制化工容器制造技术要求HG20584-201111. 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200212. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-200213. 火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程DL/T5417-200914. 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009二 工程概况2.1.工程简介本期工程建设规模为2×1000MW机组全烟气脱硫。本工程炉后配套建设2套全烟气量处理的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，不设GGH与烟气旁路，增压风机与引风机合并设置，采用烟塔三合一的布置型式工期计划2018年9月底1#机组脱硫系统竣工并交付运行，2#机组脱硫系统于2018年6月底投产。2.2. 现场自然及技术条件2.2.1. 厂址概述目厂址位于陕西省榆林市横山县波罗镇高兴庄煤矿，直线距离横山县约13km，东北侧距榆林市35km，西侧紧邻高兴庄井田工业广场，东南侧3km为朱家峁井田工业广场，北侧距无定河岸和204省道约1km。厂址可利用场地东西长约1.0km，南北宽约800m。 厂址比无定河高出约120m，因此厂址不受无定河洪水影响。厂址附近无冲沟发育，亦无坡面洪水直对厂址，因此不会产生临时性积水对厂址的影响。2.2.2. 气象条件 榆横地区受蒙古高压和大陆低压槽的控制，呈现强烈的大陆性气候。冬季寒冷时间长，达五个半月；夏季干燥炎热，时间短，仅三个月。霜冻时间长，气温的年较差、日较差大，夏季太阳辐射强，加之地面植被少，容易发生对流气团，地形雨及热雷雨经常出现，并常降落冰雹，冬、春全为蒙古高压所控制，多西北风，最大风力九级；夏季蒙古高压北移，受太平洋气团影响，东南风有所加强，往往是春、夏干旱，秋季暴雨成灾。陕西省榆林市气象指数项 目单 位数 值发生日期平均气压hPa896.9平均气温8.3最热月平均气温23.47月最冷月平均气温-9.41月极端最高气温39.02005.6.22极端最低气温-32.71954.12.28年平均降水量mm365.4最大一日降水量mm141.71951.8.15年平均蒸发量mm1890.1平均风速m/s2.2最大风速m/s20.7NNW，1973.2.16最大积雪深度cm161988.2最大冻土深度cm1481977.2平均雷暴日数d26.4最多雷暴日数d50平均沙尘暴日数d6.8最多沙暴日数d33平均大风日数d12.2最多大风日数d27年最多冻融循环次数times732.2.3.交通运输厂址北侧距204省道约1km。离横山县城23公里，离榆林市35公里。的交通运输条件比较方便，东部与、相连，中部有204省道穿越，北部与相接，南部有GZ35高速公路和正在建设的中榆横百米大道通过，实现了乡乡村村通路，通江达海、的外运通道成熟。2.3. 主要设备介绍烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系统（吸收塔、浆液循环泵、事故浆液箱），氧化系统（氧化风机）、脱水系统（脱水机等）、制浆系统设备、废水处理成套设备等主要设备。三 工程范围及主要工程量3.1.脱硫岛工程量范围 本项目脱硫岛的工程量范围是榆能横山煤电一体化项目电厂新建（2×1000MW）工程烟气脱硫系统范围内工艺、电气、热控、水工、烟气连续监测系统及其设备、土建工程、通风空调、保温油漆、给排水、消防、防腐等工程3.2. 主要焊接工作量吸收塔焊接、吸收塔附件焊接、事故浆液箱焊接、烟道焊接、溢流箱焊接、滤液箱焊接、三联箱焊接、石灰石储箱焊接、工艺水箱焊接、工业水箱焊接、管道焊接等；四 施工方案及措施4.1吸收塔.事故浆液箱焊接施工方案4.1.1作业顺序、方法及要求4.1.1.1作业流程图4.1.2作业内容、方法4.1.1.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。4.1.1.2方法及材料选择a)本项焊接工作采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊。手工电弧焊操作方便，使用灵活，适应性强。主要焊接吸收塔主体部分，对焊接质量要求严格的焊接部位。CO2气体保护焊焊缝抗裂性能高，生产效率高。主要焊接吸收塔支撑部分和附件部分的焊接；b)焊接材料的选择：序号使用部位母材材质焊材选择1塔体部分Q235-BJ427焊条2支撑及附件部分(包括底板梁部分)Q235-BER50-6焊丝3吸收塔入口干湿界面C276C2764烟道内部流板和转弯处导向板316LTP316L 4.2焊接工艺4.2.1环境要求：4.2.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因刚才不同分别为：A-类为-10°，A-、A-、B-类未0°，B-、B-类为5°，C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的1m半径的空间范围内测量；4.2.1.2 应采取防风措施，焊接环境温度应符合以下规定；a) 气体保护焊，环境风速应不大于2m/sb) 其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s4.2.1.3焊接现场应具有防潮、防雨、防雪措施；4.2.2焊前检查1）对口前应将焊口两侧面1015mm范围,油垢、锈、漆清理干净,直至发出金属光泽。 2） 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。3）焊缝局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2.3.焊接注意事项：4.2.3.1点固焊前应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。4.2.3.2点固焊采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等。4.2.3.3点固后,仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量,如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及错位等缺陷时,应及时修整重新点焊。4.2.3.4借助它物点固的焊缝在拆除点固物时,注意不要损伤母材,若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡。4.2.3.5点固焊后,严禁撬动、校正,以防引起焊点承受过大应力而开裂。4.2.3.6清除缺陷时如果用碳弧气刨时，必须使用磨光机去除氧化部分，打磨出金属光泽。4.2.3焊接工艺（参见焊接工艺规程）4.2.3.1焊接参数序号焊材牌号焊材规格焊接位置极性电流(A)电压(V)速度(cm/min)1J4273.2mm2G反接105-12020-273-82J4274.0mm2G反接140-18032-368-123J4273.2mm3G反接95-10520-253-64J4274.0mm3G反接120-14028-325-95J4273.2mm1G反接105-12018-283-86J4274.0mm1G反接140-18032-368-124.2.3.2多层多道焊,焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。4.2.3.3焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,层间接头应错开,收弧时应将弧坑填满,以防弧坑裂纹。4.2.3.4焊接时焊缝尺寸严格按图纸要求敷设，严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝根部熔化良好，停弧处要填满弧坑，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，防止产生咬边、夹渣等缺陷，如有发现应立即予以消除。4.2.3.5焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿。注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止要有缓冷措施，重新焊接时必须检查焊缝表面是否有缺陷，发现问题及时处理。4.2.3.6清除缺陷或清根如果用碳弧气刨时必须将渗碳层打磨。4.2.3.7 CO2气体保护焊焊口两侧面1015mm范围,油垢、锈、漆清理干净,直至发出金属光泽。避免气孔产生，焊接后及时处理焊接飞溅，影响焊缝质量。4.2.4基础底板焊接4.2.4.1.先将受压侧基础底板沿圆周焊接就位。焊接前确定清扫口位置，然后对底板清扫口进行切割处理。4.2.4.2.底板焊接顺序1）按下图的焊缝编号进行施焊。对于每条焊缝施焊时应从中心向周边进行，焊接方法采用跳焊法或后退法。焊接时，应根据需要使用夹具以防止偏歪，当焊接中将定位焊缝切断时，请立即进行修补。2）边缘板首先施焊靠外缘300mm部位；在底板与塔壁连接的角焊缝接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊；弓形边缘板的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；收缩缝接头的第一层焊接，宜采用分段退焊或跳焊法。3）底板与塔壁连接的角焊接头，应在底圈塔壁板纵缝接头焊完后施焊，并有数对焊工从塔内、外沿同一方向进行分段焊接；初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。4）为保证焊接质量，应采用J427焊条进行焊接；5.6壁板焊接：5.6.1塔身筒体焊接顺序5.6.1.1.筒体纵向为V型坡口，坡口角度25°-30°，环向焊缝为X型坡口，坡口角度25°-30°，坡口朝向筒体外侧；首先在筒体外侧打一层底，然后将内侧焊缝进行清根，再进行外侧焊缝施焊。施工方式：采用J427焊条3.2mm的打底，4.0mm的盖面，多层多道焊。5.6.1.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固。5.6.1.3.每条纵向焊缝在距上下边缘150mm，范围内先不要进行焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。5.6.1.4在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的5条纵向焊缝全部完成后，起吊到位，调整好后再焊接环向焊缝。上、下段拼接时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见设备制造图。5.6.1.5加强劲板与筒壁焊接时采用间断跳焊，接头按图示要求开坡口，背面使用碳弧气刨进行清根处理，清根后磨光机打磨出金属光泽，保证焊接质量。5.6.1.6对每条焊缝根据焊接母材厚度确定焊接层数，在焊接过程中应立即对层间进行清理，并进行外观检查。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。双面焊接时应清理并检查根部的背面。发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。5.7焊接接头：5.7.1第一层壁板与边缘板焊接，根据图纸采用双面坡口，预留2mm间隙，熔透焊接，坡口角度为30°，焊缝弧度为R15mm. 5.7.2壁板厚度为12mm-25mm时，上壁板采用双面坡口，坡口角度为45°预留间隙2mm, 熔透焊接，焊接完成后内壁打磨平整。5.7.3环向不等厚焊缝，厚度为12mm-25mm时，下面壁板厚与上面壁板，采用内壁板对接平，外壁板根据规范，将突出部分打磨30°，焊接时外壁板焊接平整。5.7.4环向焊缝等于小于10mm时，采用单面焊接双面成型，预料间隙2mm，焊接完成后，将内壁打磨平整。5.7.5纵向等厚焊缝，钢板厚度12mm-25mm,采用双面坡口，坡口角度大于等于60°，焊接后将内壁打磨平整。5.7.6纵向等厚焊缝，钢板厚度等于小于10mm,采用单面坡口，单面焊接双面成型，焊接完成将内壁打磨平整。5.7.7变径段上部连接焊接，采用单面焊，双面成型，坡口角度为45°，焊后将内侧打磨平整。5.7.8变径段下部焊接采用单面焊，双面成型，坡口角度为45°，焊后将内侧打磨平整。5.6.2.7.塔身筒体焊接顺序5.6.2.7.1.筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固。5.6.2.7.2.每条纵向焊缝在距上下边缘150mm，范围内先不要进行焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。5.6.2.7.3.在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的5条纵向焊缝全部完成后，起吊到位，调整好后再焊接环向焊缝。上、下段拼接时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见设备制造图。5.6.2.7.4.加强劲板与筒壁焊接时采用间断跳焊，接头按图示要求开坡口，背面封底时应进行清根处理，保证焊透。5.6.2.7.7.对每条焊缝根据焊接母材厚度确定焊接层数，在焊接过程中应立即对层间进行清理，并进行外观检查。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。双面焊接时应清理并检查根部的背面。发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。5.6.2.7.8.为保证焊接质量，应使用J427焊条进行焊接；5.6.2.8 吸收塔内部支撑梁及楼梯平台等附件焊接5.6.2.8.1支撑梁焊接；支撑梁焊接根据图纸要求，熔透焊接，焊接过程中应对焊接质量严格检查，防止后期发生质量事故；5.6.2.8.2.吸收塔筒体加强筋焊接吸收塔筒体加强筋采用T型钢，在T型钢内侧加加强筋板，焊接根据图纸要求，进行段焊，焊接60mm长，隔120mm,进行焊接，吸收塔出口烟道，焊脚高度8mm,吸收塔筒体，焊脚高度10mm,焊接时注意，焊脚上下交错，焊脚尺寸，长度，尽量保持一致，可进行划线，使长度保持一致，焊缝美观；5.6.2.8.3.吸收塔加强板焊接，如图纸无要求焊角尺寸，焊角尺寸等于焊件最薄板厚度；排气孔根据图纸及规范位置在右下角；5.6.2.8.4.吸收塔梯子、平台焊接，当天组对安装完成的梯子、平台、护栏应尽量焊接完成，以保证不出现漏焊，出现安全事故，如当天不能焊接完成，应对未焊接区域采用硬防护，和禁止标示，避免别的施工人员在不知情的情况下进入，发生安全事故；5.6.2.8.5. 吸收塔内部支撑梁及楼梯平台等附件焊接，焊接工作量较大，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接；焊接时应注意焊缝质量，避免产生气孔；5.8焊接后检查5.8.1外观检查5.8.1.1焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。5.8.1.2检查无缺陷后, 做好标记,交质检验收。4.2无损检测施工方案（专项施工方案）4.2.1底板检测根据DL/T5417火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程； 吸收塔底板的T型焊缝，应全部进行磁粉或着色检测；底板的所有对接焊缝按照每个焊工每日焊接工作量的50%进行超声波检测，全部焊接完成采用真空箱法进行严密性试验；5.2.2.塔壁的所有焊缝，至少应进行下列检查： 纵向焊缝：每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行超声波探伤。以后不考虑焊工人数，每种板厚在每30m及其尾数内的任意部位取300mm进行超声波探伤。此外，底圈壁板每条纵焊缝应取1个300mm进行超声波探伤。1）环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝内的任意部位取300mm进行超声波探伤。以后对于每种板厚在每60m及其尾数内的任意部位取300mm进行超声波探伤。2）全部丁字焊缝均应进行100%超声波探伤检查（不包含在上述1）内）。（根据施工验收评定规程DL/T5417。将丁字缝进行50%超声波探伤、50%射线检测。）3）齐平型清扫孔组合件所在塔壁板与相邻塔壁板的对接焊缝，应进行100%超声波探伤检测（不包含在上述1）.2）内）。4）超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸，如仍不合格，应继续延伸进行探伤。5）底圈塔壁与塔底板的T型接头，应在塔内及塔外角焊缝焊接完成后，仅需对塔内角焊缝进行渗透探伤，或者磁粉探伤检测并合格.6）底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格；底板的对接焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝需打磨成圆弧过渡；五 施工组织及人力计划5.1项目组织机构本公司项目管理模式是项目经理负责制，采用国际上先进的矩阵式管理方式，按“精简高效”的原则，结合榆能横电项目的特点和公司有关项目管理制度，合理设置项目经理部管理组织机构，按照定编、定岗、定责、定员的“四定”方案，由项目管理部与公司人力资源部及相关职能部门协商，统一调配，确定项目经理部的人员组织结构。对本工程烟气脱硫系统的制作、安装工作进行全面管理，确保工程按期、优质完成。项目经理在公司的领导下，接受业主及其监理公司的监督，负责整个施工范围内的全过程管理，下设各专业专工及质量部，分别直接管理项目的安全、质量、施工和进度、费用控制等。具体组织机构见项目部组织机构图：5.2岗位职责根据本公司ISO9001：2008质量体系文件工程岗位职责的规定，项目经理、项目副经理、生产经理及各技术专工的岗位职责如下：5.2.1.项目经理项目经理对公司经理负责。作为项目的全权代表，在授权范围内对项目工程的管理负全责，并严格履行合同或协议条款。在所负责承担的工程项目中对项目实施、管理、工程进度、费用、技术目标和质量负全面责任;负责组建项目经理部，确定项目实施的工作方法和工作程序，组织制定项目实施计划，送业主批准后执行;负责与业主、各承包（分包）的组织和技术接口，负责与业主及各分包方的协调，了解用户的意图和需要，满足业主的要求;编制或组织编制项目开工报告、工程进度控制与费用控制计划、项目质量计划，明确项目工作任务和工作范围;福建龙净环保股份有限公司榆能横电项目部组织机构图业主监理公司管理公司榆能横电项目经理部项目经理：陈宝清榆能横电项目经理部安装经理：管海波榆能横电项目经理部安装生产经理：杨河军热 控电气班辅机安装班加工配置班工艺管道班安装质量管理体系项目负责人：陈保青联系电话：施工经理：王渊东联系电话:施工负责人：杨河军联系电话：焊接技术员：张宏强联系电话：焊接质检员：牛小朋联系电话： 项目部组织机构图与有关部门联系，确定工作中需要互相配合的问题及有关部门需提供的资料;定期向相关主管部门汇报工程进展情况和项目实施过程中存在的重大问题，以便及时协调、处理和解决;审查各版工程主计划、费用估算和施工实施计划;审查批准工程重要采购、施工事项;督促和指导工程项目执行有关标准、规定及法规;当合同有变动时，及时对工作范围、进度作相应的修改，并对各方面工作作出相应的安排;负责组织项目工程移交、调试考核、竣工结算等工作，以取得正式验收文件。负责落实工程交工验收后的所有工程资料整理及归档,提出项目完工报告，总结经验和教训，为今后的工作积累有益的资料;根据承包合同，组织处理与承包单位（包括其分包单位）在执行合同中的变更、纠纷、索赔或仲裁等事宜;组织项目总结及工程回访工作，收集用户的意见及建议。5.2.2项目副经理、生产经理 认真贯彻执行国家法律法规和企业规章制度，参与编制项目管理实施规划，参与图纸会审， 参与施工方案的编写； 负责协调与业主、分包商、监理等单位之间的关系，做好所属施工现场的平面规划、调整解决施工班队出现的各种问题； 在项目经理的授权范围内，负责对资源进行动态管理，建立各种专业管理体系并组织实施，进行利益分配； 负责施工计划、作业进度、劳动力计划及实施调整； 参与签订并督促执行班队任务书，参与各种绩效考核工作，督促班队提出机具计划和特殊劳动保护用品计划； 依据施工合同，负责项目实施过程中职业健康安全、环境、成本、质量等方面的管理控制；负责组织归集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工、交工验收、结算工作；负责推广先进施工方法、先进技术和新的管理模式； 协助项目经理开展经济活动分析，参与决定项目部重要经济事项； 领导和上级部门交办的其他工作。5.2.3焊接技术专工 认真贯彻执行国家现行相关法律法规/技术标准，并履行相关程序文件规定的管理职责。 参与编制相应的工程 (产品)的施工组织设计/质量计划，负责编制施工组织专业设计、施工方案和作业指导书等文件； 负责安全技术交底，检查指导现场施工，解决施工(生产)过程中的技术问题，确保工程(产品)施工(生产)工序得到有效控制, 纠正或制止施工违规现象； 参与编制施工作业进度计划；参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。 参与环境/职业健康安全管理方案的策划和制定, 参与不合格品的评审及其他有关的质量/环境/职业健康安全活动。 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；参与施工图纸会审；负责及时办理设计变更和经济技术签证。 负责编制工程物资计划，并适时进行工料情况分析；负责核实工程预结算和施工班组的工程量； 参加质量检查验收工作，填写质量检查验收单，参与质量、安全事故分析，协助填写事故报告。 负责提出班队施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的检验工作，参加设备开箱检查验收；按照施工进度要求，负责提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求； 负责收集整理施工技术记录、签证资料，督促、指导班队做好自检记录； 负责编制单机试运方案和措施，参加分部试运和机组整套启动试运，认真做好试运技术记录，并指导消除缺陷； 参与技术进步和“四新”的实施，参加技术培训工作，编写技术培训资料，参加特种作业人员的培训； 领导和上级部门交办的其他工作。5.2.4.焊接质量专工 认真执行国家/行业现行相关法律法规/技术标准，并履行企业相关制度规定的管理职责； 掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，参与施工组织设计(或施工方案)编写和图纸会审，做好开工前的各种质量保证工作； 负责项目焊接工程的施工质量验收评定范围划分，主持项目部级验收项目的检查验收，督促工地、班组及时做好自检和复检工作；。 严格按技术规范、规程的要求，确定工程质量控制点；做好工程防护、校验及重要工程作业人员资格审查等工作； 负责对进货检验和试验实施检查和监督，参加不合格品和质量事故的调查、评审、验证和其他有关的活动，并保持相关的记录/证据； 深入现场巡视检查，对违规操作及时制止；对质量管理不到位的现象及时纠正；对重大质量问题立即报告项目部领导和相关单位处理；负责工程质量大检查的组织工作，配合质量监督部门、建设单位或监理单位的检查和验收，组织接受电力建设工程质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，并及时提出处理结果报告； 督促相关单位及时做好技术检验、工程测量和观测及原材料和设备的检验工作； 组织开展QC 活动，创建优质工程及闪光点等活动； 负责质量培训工作，定期召开质量例会，总结经验和教训，制定对策措施； 负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接，检查通报及质量报表的上报和反馈相关信息； 参与工程试运和验收工作；领导和上级部门交办的其他工作。5.2.5.焊材保管员 检查入库焊材的质量证明文件及包装质量是否符合要求核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，做好标示。掌握各类焊条的烘干要求。做好所需焊材烘干并作好记录。根据焊接材料的品种、规格、数量发放焊材，作好记录，焊接材料实行回收，做好回收登记。定期检查焊材库的环境温度、湿度、使之符合规范要求；并作好温度、湿度记录。按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。对库内焊接材料定期进行检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员，质量人员作出处理。5.2.6.安全专工 认真贯彻建筑安装施工环境/职业健康安全有关法规和其他要求，严格执行企业有关环境/职业健康安全管理的规定，搞好环境/职业健康安全工作； 负责制定项目部环境/职业健康安全分目标及其保证措施并组织实施，建立和完善工程项目的环境/职业健康安全管理体系并确保有效运行； 负责组织环境因素/危险源的识别、评价，并制定切实可行的控制措施予以控制，组织应急准备及响应，并组织实施应急预案的演练； 深入施工(生产)现场检查环境/职业健康安全技术措施的落实情况，制止违章指挥和违章作业，行使安全否决权，并做好日常检查和考评记录； 参与或组织实施有关环境/职业健康安全管理过程中所发现的不符合、事件和事故的调查、原因分析， 并组织或协助有关职能部门进行事故处理； 参与编制施工组织设计，参与编制大件吊装和大、中、异型脚手架搭设等特殊工程项目方案，负责安全防护设施搭设后的检查验收； 参加各种安全会议，组织开展安全月等活动，搞好安全宣传，做好安全总结； 负责环境/职业健康安全培训工作，建立健全员工安全教育培训档案； 负责编制安全生产费用使用计划，报送有关部门审批，按月上报安全生产费用使用情况； 负责安全、文明施工相关资料的收集、整理； 推广环境/职业健康安全先进经验及现场标准化；领导和上级部门交办的其他工作。5.3.人力计划序号时间焊工人数管理人数其他工种12016年11月10人8人25人22016年12月10人8人25人32017年1月10人8人25人42017年2月10人8人25人52017年3月15人8人40人62017年4月20人8人45人72017年5月20人8人45人82017年6月20人8人45人92017年7月20人8人45人102017年8月20人8人45人112017年9月20人8人45人122017年10月15人8人45人132017年11月15人8人45人142017年12月10人8人45人六.施工机械据本工程规模以及现场实际情况，合理安排焊接机械，如下：序号名称规格数量1电焊机ZX7-400S12台2CO2气体保护焊NBC-5008台3焊条烘干箱ZYHC-201台4角向磨光机10020台5保温筒5Kg20台六 质量控制措施焊后质量控制在每一层壁板焊接完成后进行质量验收，验收合格进行检测，检测合格后方可进行壁板上升，进行下一代壁板安装工作。发现质量问题，立即进行返修，经返修合格，方可进行下一道工序；6.1质量记录的填写内容及书写要求1）焊工资质审核2）焊工自检记录（焊接表面质量（观感）记录表）。3）焊缝工程外观质量测量检查记录表。4）焊接工程质量分批验收记录表。5）焊接分项工程综合质量验收评定表。根据施工规范认真填写资料表格，认真验收；七 安全文明施工及环境管理8.1.安全措施做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法，规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳（带）等；对厂区施工的各通道、口、坑、窗均设置明显的标志，并设置相应的安全栏杆、盖板和挂安全网；混凝土施工所用的模板均设置完善的作业平台、检修平台及安全护拦；对高空作业均严格执行双保险制度，即安全带加安全绳；在易燃、仓库、设备、有火源作业等作业场地均备置必要的消防灭火设备及器材；实行定期对设备的安全检修及维护保养制度，对设备交叉作业区实行24小时监视岗；严格按规范作好压力试验、负荷试验的安全工作；做好照明安全工作。将在各施工区、道路，尤其是对土建的混凝土浇筑和夜间施工设置完善的照明系统.安全用电管理施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从业主用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行;不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物;现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经总图管理的批准。现场施工用电采用TN-接零保护系统、输电线路采用三相五线制中;现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放;吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧;施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，电缆埋入地下;临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门;各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，掌上型电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具;每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”;施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线;各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施时，须征得他人同意，并加强使用期的管理，保证配电设施安全完好 。8.2防火防爆管理施工现场须设有足够的消防设施，灭火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之外，并经常检查，保持良好状态;各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟;各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按各类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋;现场易燃品仓库同户外建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离，一般不小于20米，生活临设不准建在施工现场;对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守业主安全规定，禁止将火源带进现场。8.3文明施工措施文明施工不仅可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，而且能够推动企业精神文明建设，提高企业整体素质。为此采取如下措施来达到文明施工的要求:在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇到安全、质量的管理工作中去;项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由生产指挥负责;教育职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作;施工面的水、电管线路布置按要求布设，做到平、直、顺，整齐有序;主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率;制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向项目经理及各有关单位汇报。8.4环境保护措施严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平;土石方施工中采取相应措施，开挖碴料按指定地点和程序进行弃碴堆置，弃碴场周围设置必要的排水系统及挡护建筑;在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，在开挖、水泥输送拌合等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔离措施，做好施工人员的劳动保护;在工程施工过程中，施工车辆特别是大、中型施工车辆的行驶线路经过居民区时应限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻;施工结束后，及时按合同要求规定拆除施工临时设施和生活设施。8.5重大环境因素及其控制计划清单C32 编号：序号重大环境因素产生部门/工序确定时间现有管理措施1噪声排放施工机械：起重设备、破口机、空压机、切割机等现在1、 告示通告相关方。2、两种以上大噪声生产机械不同时运行。3、 参加作业的人员戴耳塞4、 设备及时维护保养5、 吹管、排汽设置消音器。6、对易产生强噪的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响。平板现在试运期间转动机械（泵与风机等）将来排汽将来2粉尘排放场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面现在1、湿式作业。 2、个人防护佩带防护口罩等防尘用具。 木工房锯末、水泥库房、搅拌站作业现在现场进出车辆车轮带泥沙现在拆除作业现在3化学危险品的运输、存放、使用、排放处