粗格栅模板工程施工方案(共16页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上德新镇污水处理厂建设项目粗格栅及提升泵房池模板工程施工方案编制单位：四川汇发园林建设工程有限公司粗格栅及提升泵房模板工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 一、工程概况1、工程名称：德阳市德新镇污水处理厂工程2、工程地点：德新镇富新村一组3、设计单位：德阳市旌阳区德新镇人民政府4、工程规模：污水处理3000m³/天5、结构形式：钢筋砼建筑物、构筑物。6、根据工艺和防火规范要求为丁类，耐火等级为二级。设计使用年限为50年，按标准设防类抗震设防设计。模板工程是现浇混凝土结构的关键工序，必须有足够的承载力、刚度和稳定度，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地随新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、便于施工。根据该项目特点，本工程以18厚木工板为主模，采用50×100方木或钢管为骨架。模板安装必须严格执行施工技术操作规程，水平标高轴线准确，拆除方便。二、施工段划分按各构筑物施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。三、模板制作材料选用全部选用1220×2440木工板，板壁等侧模支撑于50×100的木楞上，用48钢管作围 ，对撬12螺栓丝杆将内外模联牢，壁板中预埋水泥块管保证几何尺寸。根据通常施工习惯，一般用小模板施工灵活，运输方便，板壁在50cm宽的木工板配钉50×100竖向木楞。大体积施工时，模板承受着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形，对于大体积的砼的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备，模板、钢筋工程应先翻样，施工时应严格按翻样图纸施工。四、模板安装前的准备工作1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。2、模板安装前做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于模板的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将池壁底板上+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。4、做好报验工作钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5、在进行底板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。 6、进行找平工作竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。7、设置模板定位基准池壁底部可利用已经施工完毕的底板，池壁上部可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在池壁内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。墙体定位筋采用12，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。8、安装池壁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。） 9、池壁封模前，已浇筑完毕池壁根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。五、模板选型及安装1、模板的支设安装，应遵循以下原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外木楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固2、底板模板安装在垫层放底板的边线，根据边线调整模板的位置；模板外侧采用木模板，钢管支撑，支垫于通长的60板上，并支撑在基坑的侧壁和基底上。底板应采取可靠的模板支设措施,以保证节点部位的设计及施工要求。3、池壁模板：3.1模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，池壁模板安装时，为保证壁侧面平直度，上个流水段的模板拆除时应保留300mm模板不拆除，作为保证池壁平直度的控制基准.3.2预组装池壁模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；3.3支撑池壁内、外侧：外侧必须连续搭设与池壁四周相连成整体的双排钢管架每隔3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于3m），抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜；水池内侧必须搭设1.5×1.5m满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m，设扫地杆。在边跨连续设置剪刀撑。3.4双排排架，竖向钢管垂直支撑于底板（或垫层及地基土）上，用60厚木板支垫；排架竖向钢管支撑用水平支撑和斜撑连接，与模板相邻的一端支在内侧模板的木档上。池体四周搭设安全防护架高度高于池体顶1.6m，并铺设安全立网。3.5当钢管支撑于垫层和土壁上时，应有足够的支撑面积，应有垫木支垫。3.6模板系统采用钢木组合； 18厚多层胶合板、50×100mm的木椤、48×35钢管支撑，两侧池壁模板用直径为12mm螺栓丝杆连接固定，竖向木椤、48×35钢管间距为150mm，横向48×35加固钢管间距为400mm，对拉螺栓丝杆间距为150×600mm。3.7模板就位组拼好，校正调整好对拉螺栓，要求内侧模板竖直，位置准确；模板在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂（平）直度。3.8模板全部安装后，再实行一次全面检查，合格后与相邻支架拉结固定。3.9模板安装时，要注意以下事项：模与模连接节点处理方法是：保证每段池壁模板的长度；由上往下配模，模板不足部分放到根部位处理。模板根部要用水泥砂浆堵严，模板间的拼缝要用胶带纸封严，以防止跑浆。 混凝土浇筑高度不应超过2m，模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。模板上下两次支设时，在池壁混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段模板先保留不拆，以便与下一段模板连接，以保证模板平直度。吊装预组拼模板，应边就位、边校正，并随即安装拼接，加设临时支撑以固定，待模板支撑稳固后，才能脱钩，当支模面积较大时，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按模板设计要求增加纵横附加木楞；连接处的木楞数量和位置应与预组拼模板上的木楞数量和位置等同；附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长(宽)的15%-20%。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，组拼模板接缝处宜满上。模板的对位螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电气焊灼。4、梁、板模板施工工艺4.1在复核梁、板底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定底模木楞或卡具，再在模楞上铺放梁、板底板，并用对拉螺栓与木楞固定。绑扎固定好梁、板的钢筋后，再安装并固定两侧模板；把对拉螺栓与止水环焊接的螺母连接，并套上套管。4.2梁、板模板安装，应注意以下事项：4.2.1梁、板模板与壁模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条镶拼。4.2.2模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等布置：支柱间距一般不宜大于0 .60-1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4.2.3采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。4.2.4梁、板底模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面0.2-0.3mm处设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右设一道。4.2.5当梁、板底模板安装完成后，应对模板的标高进行抄测，并根据设计标高调整固定底模板立柱，以确保底板的标高符合要求。5、壁预留洞口模板：采用桥梁多层胶合板，中间支撑50×50的木龙骨，自行加工的留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。6、模板制作与安装质量措施：6.1支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm，变形弯曲木枋严禁使用，确保模板的平整度。6.2模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每处基础、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于1；每处梁、池壁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于0.4。检查方法：观察和尺量检查。6.3壁板、柱钢筋绑扎时，要边绑扎边校正，并临时固定，以确保壁板、柱模板的垂直度。6.4模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。6.5模板拼缝处要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。6.6施工缝处，模板缝要用水泥砂浆封堵，严禁用麻袋、木渣封堵，以免夹渣、烂根。6.7模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。7、模板及支撑的要求：7.1模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下道工序。7.2标高要求由测量员测设在固定壁板钢筋上，由测量员进行大面积复核标高是否正确。7.3对模板及支撑的要求：保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规范允许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。7.3.1预埋件和预留孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1007.3.2现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础10柱、梁、楼板+4-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58、模板拆除8.1模板的拆除：应符合以下规定8.1.1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP,方可拆除。8.1.2底模：在砼强度符合下表（见下页）后，方可拆除。8.2模板拆除必须经现场主管责任师核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板250>2.75>8100梁875>8100悬臂构件27521008.3模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。8.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7、模板施工质量标准1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。3）模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1池壁垂直度3用2m托线板2位置2尺量3标高5拉线和尺量4表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺5预留管线中心线位移3拉线和尺量6预留洞中心线位移10拉线和尺量7预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量8模板接缝宽度1.5拉线和尺量9预埋钢板中心线位移3拉线和尺量9、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项 目防 治 措 施1池体烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞平，切忌将其伸入墙体位置2垂直度偏差模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正3池体凹凸不平加强模板的维修、校正，并随时检修4池体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。5窗洞偏斜窗洞口角部用角钢，洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑6外池上下层接搓不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海棉条封堵，大模板上口焊上5mm厚的钢板，宽度同板厚。10、安全措施10.1模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿池体周边外墙放置。10.2作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。10.3对于走道板模板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。10.4走道板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。10.5板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。附：模板强度验算一、侧模强度验算（一）、砼浇筑产生的侧压力1、砼浇筑对侧模产生的侧压力标准值(取下列两式中较小值):F=0.22t012v1/2 F=H式中： 砼重力密度，取=24KN/m3；t0 砼初凝时间，按公式t0=200/(T+15)计算；T 砼入模温度，取T=30；1 砼外加剂影响系数，取1=1；2 砼坍落度影响系数，取2=1.15；v 砼浇筑速度，取v=1.8m/h；H 砼浇筑总高度，H=0.5m。所以F =0.22×24×200/(30+15)×1×1.15×1.81/2=36.21KN/m2F =24×0.24×0.50=2.88KN/m236.21KN/m2，取F=2.88KN/m2。2、荷载设计值：Q =1.2×2.88=3.456KN/m2。（二）、侧模背楞强度验算侧模竖向背楞采用50mm×100mm木枋紧贴模板立放，间距250mm300mm；横向模箍采用48mm×3.5mm钢管，间距150mm200mm。1、木枋最大承受弯矩：M=fmbh2/6式中：fm=14950KN/m2；b=0.05m；h=0.1m。所以M =14950×0.05×0.12/6=1.25KN.m。2、砼侧压力产生的弯矩:750qM0=qL2/10式中：q = 6.048×0.3=1.8144KN/m；L = 0.5m0.75m。所以M0 = qL2/10=1.8144×0.72/10= 0.1026KN.mM=1.25KN.m，可以。（三）、侧模刚度验算侧模采用18厚七层胶合板，竖向背楞50mm×100mm木枋立放间距150mm200mm，取100宽模板作计算单元,其模板挠度验算公式：300qW=qL4/(150EI)L/400。式中q 均布线荷载，q =3.456×0.1=0.3456KN/m；L 单元计算跨度，L=300mm；E 木材弹性模量，取9×103 N/mm2；I 截面惯性矩，I =bh3/12=100×183/12=4.86×104mm4；所以W =0.3456×3004/(150×9×103×4.86×104)L/400 =300/400 =0.75mm，专心-专注-专业