顶管施工安全技术交底(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上顶管施工安全技术交底1一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。 (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在穿越道路时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50，且不得低于5MPa时，方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 （5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 (7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。 (8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm × 30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。 (9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。 (10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。 (11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。(12)使用起重机吊装，应符合下列要求： 1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求。 2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。 3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。 4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 5)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。 6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。 3.顶进施工 (1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时，加固、防护措施已完成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。 (2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。 (3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。 (4)顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。 (5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。 (6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。 (7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。 (8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。 (9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。 (10）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。 (11)掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。 (12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。 (13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。 (14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。 (15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求： 1)敞开式掘进顶管，严禁带水作业。 2)每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。 3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。 4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。 5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。 6)管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。 7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。 (16）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进： 1)开挖面发生严重塌方。 2)遇到障碍物无法掘进。 3)后背变形、位移超过规定。 4)顶铁出现弯曲、错位现象。 5)顶力骤然增大或超过控制顶力。6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。 7)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。 8)密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大于额定值。 (17）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求： 1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。 2)掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。 3)顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。 4)使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。 5)掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。 6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作。 7)掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。 8)掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。 4.中继顶压站（中继间） (1)中继顶压站的运输道路（轨道）接顺后，运输车辆方可通过。 (2)启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况，确认合格。 (3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。 (4)中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。 (5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有序进行。 (6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固，经验收确认符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。 (7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。(8)使用倒链应符合下列要求： 1)重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。 2)需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。 3)链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在-10以下时，不得超过额定重量的一半。 4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。 5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。 6)起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装作业。 7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。 8)倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。 9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定，并形成文件。 10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业。 11)多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。 12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。 13）当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继顶压站千斤顶的行程。 14）中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。 15）拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥；拆除设备前，必须断电、卸压；当管径大于1600mm时，应支搭作业平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求： 拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。 拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。 拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。 当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施。 采用千斤顶推顶方法拆除壳体时，必须设牢固的后背；采用倒链牵引方法拆除时，必须及牢固的锚固点。 5.触变泥浆 (1)注浆压力不得超过控制压力值。 (2)泥浆池周围应设护栏和安全标志。 (3)注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理。 (4)注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处置。 (5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反。 (6)顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆。 (7)注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好、有效。 (8)注浆施工应具备下列条件： 1)控制压力值已确定。 2)压力表已经检测单位检测、标定。 3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。 4)经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效。顶管施工技术交底一、施工准备1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。二、顶管施工1、顶管施工测量1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。2、顶进设备安装2.1、导轨安装、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm； 两轨内距：±2mm2.2、主油缸千斤顶安装、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3、下管3.1、检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；3.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm 时，操作人员方可近前工作；3.3、严禁超负荷吊装。4、顶进4.1、工具管开始顶进510m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。4.2、采用机械掘进顶管法、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o 范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。、顶管施工时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm 处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。5、钢筋混凝土管接口处理5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平，不得凸入管内。5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；6、纠偏6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。6.2、管道纠偏方法：管道纠偏采用管内挖土法进行，用小角度逐渐纠偏，缓慢进行，防止出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。三、排水管道严密性试验1、闭水试验准备1.1、全部预留孔洞应封堵不漏水。1.2、管道两端堵板承载力应经核算并不大于压力合力，除预留进水管外，应封堵坚固不得漏水。.2、闭水试验2.1、闭水试验管段的长度不得大于500 米。2.2、试验管段灌满水后浸泡不小于24 小时。2.3、试验水头为上游管顶以上2 米，带井试验。2.4、当实验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗透量，直至观测结束时，应不断的向管道内补水，保持试验水头的恒定。实测渗水量应满足规范要求。2.5、试验原则应从上游向下游分段试验。试验后的管段不得长时间滞水。2.6、试验合格管段应井盖封严，管口堵死，严防地面污水泥土等杂物进入管井堵塞管道及发生坠人事故。2.7、试验用水排放：清水应就近排入附近雨水管道，泥水澄清后排入雨水管道。严禁乱排。2.8、试验管段应防止落差过大，谨防管段管井爆裂。2.9、管段试验：施工员应积极报验试验合格监理签证后方可进行下一道工序。五、顶管施工的质量标准1、顶进时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。2、顶进管段的施工质量应符合下列规定：2.1、目测顺直、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。2.2、允许偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差（）轴线位置 50管内底高程 +40、-50相对管间错口 15%壁厚且不大于20对顶时两端错口 502.3、管道内接口应填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。2.4、顶管工作完成后，管内应清扫干净，被碰坏的部分应修复完好。2.5、钢筋混凝土管段无裂缝，段间无渗漏。专心-专注-专业